【正文】 發(fā)現(xiàn)問題和整改情況：試驗(yàn)結(jié)論：試驗(yàn)記錄： 審核：4 氣體嚴(yán)密性試驗(yàn)程序和標(biāo)準(zhǔn)《氣體嚴(yán)密性試驗(yàn)程序和標(biāo)準(zhǔn)》在投產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)之前，管道和容器組成的系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行氣體嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)準(zhǔn)備和氣密試驗(yàn)按照下列程序進(jìn)行。用空氣或氮?dú)饣蛱烊粴庾髟囼?yàn)介質(zhì)。對(duì)于氣密試驗(yàn)引起的不安全因素，在試驗(yàn)過程中要采取專門的預(yù)防措施，并在試驗(yàn)過程中密切監(jiān)視，每個(gè)試驗(yàn)系統(tǒng)盡可能保持較短長(zhǎng)度。a) 氣密試驗(yàn)應(yīng)在液（水）壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。b) 如果直接進(jìn)行氣密試驗(yàn)，取兩者較小值。c) 在試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)壓力應(yīng)逐步增加到200KPaG以內(nèi)，并且保持此壓力，直到用高發(fā)泡溶液對(duì)各點(diǎn)檢查完畢。如果沒有發(fā)現(xiàn)滲漏，以大約100KPaG以內(nèi)（15psig）的級(jí)差增高壓力，直到最終達(dá)到試驗(yàn)壓力，然后把壓力減到90%的試驗(yàn)壓力，并保持一段足夠長(zhǎng)的時(shí)間，以使用發(fā)泡溶液檢查所有接頭、焊接和連接處。d) 在工作壓力下穩(wěn)壓半小時(shí)，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。注：本程序和標(biāo)準(zhǔn)參照API RP 14E、ANSI —82制定。5 氣密試驗(yàn)記錄表《氣密試驗(yàn)記錄表》時(shí)間： 年 月 日試驗(yàn)系統(tǒng)范圍一級(jí)試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力 二級(jí)試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓時(shí)間壓降三級(jí)試驗(yàn)壓力試驗(yàn)準(zhǔn)備： 1. 導(dǎo)通流程，將試驗(yàn)系統(tǒng)與周圍系統(tǒng)隔離。 2. 物料準(zhǔn)備：潔潔靈、手電筒、毛刷、洗耳球等。 3. 氣源可穩(wěn)定供氣，控制儀表通氣、通電。安全注意事項(xiàng)： 1. 試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。 2. 人員不得站在法蘭連接處等容易漏氣的地方，注意人身安全。 3. 無(wú)關(guān)人員不得靠近試壓現(xiàn)場(chǎng)。 4. 臨時(shí)管線要固定好，試驗(yàn)完畢要盡早泄壓。試驗(yàn)程序和標(biāo)準(zhǔn)：附件64《氣體嚴(yán)密性試驗(yàn)程序和標(biāo)準(zhǔn)》發(fā)現(xiàn)問題和整改情況： 試驗(yàn)結(jié)論試驗(yàn)記錄： 審核：6 介質(zhì)模擬（水循環(huán)）控制儀表調(diào)試一覽表《水循環(huán)控制儀表調(diào)試記錄表》時(shí)間： 年 月 日試驗(yàn)系統(tǒng)范圍試 驗(yàn) 壓 力試驗(yàn)準(zhǔn)備： 1. 臨時(shí)流程連接完畢。 2. 溫度儀表和控制儀表經(jīng)過專業(yè)人員檢查和標(biāo)定。 3. 水源可穩(wěn)定供水，氣源可穩(wěn)定供氣。 4. 控制儀表通電、通氣。 5. 打開SDV、LV、PV，導(dǎo)通流程。安全注意事項(xiàng)： 1. 公用設(shè)施操作人員啟停電加熱系統(tǒng)需經(jīng)工藝工程師批準(zhǔn)。 2. 儀表調(diào)試人員不得隨意開關(guān)關(guān)斷閥。 3. 空氣軟管和排海軟管一定要固定好。 4. 注意水溫不要超過儀表的操作溫度。序 號(hào)設(shè) 備控制儀表編號(hào)設(shè) 定 值備 注發(fā)現(xiàn)問題和整改情況：試驗(yàn)結(jié)論：試驗(yàn)記錄： 審核：7 安全裝置測(cè)試程序《安全裝置測(cè)試程序》a) 壓力安全閥（PSV）——臺(tái)架測(cè)試*.安裝在試驗(yàn)架上。*.用氮?dú)饣蛞簤罕猛ㄟ^測(cè)試連接裝置加壓，記錄泄壓閥開始泄放測(cè)試壓力的壓力。*.安全閥應(yīng)繼續(xù)泄壓到復(fù)位壓力，保持測(cè)試連接裝置不動(dòng)，直到壓力停止下降，以保證閥門重新復(fù)位。*.在PSV上加標(biāo)簽注明設(shè)定壓力和日期。b) 高壓和低壓傳感器（PSH和PSL）——臺(tái)架測(cè)試把傳感器安裝在試驗(yàn)架上，接上氣動(dòng)供應(yīng)系統(tǒng)。按下述方法加壓：高壓傳感器（PSH）用液壓泵或氮?dú)饨o傳感器加壓，記錄跳閘壓力；低壓傳感器（PSL）加壓到高于設(shè)定壓力后泄壓，記錄跳閘壓力；在傳感器上加標(biāo)簽注明設(shè)定壓力和日期。c) 高壓和低壓傳感器（PSH和PSL）——操作測(cè)試給容器或管線加壓，記錄PSH跳閘壓力。給容器或管線加壓后泄壓記錄PSL跳閘壓力。如果需要，調(diào)節(jié)傳感器，使其達(dá)到正常的設(shè)定壓力。d) 高液位和低液位傳感器（LSH和LSL）——安裝在外部箱體內(nèi)關(guān)閉箱體上的切斷閥。向箱體充液到高液位跳閘點(diǎn)。把箱體內(nèi)的液體排放至低液位跳閘點(diǎn)。打開箱體上的切斷閥。e) 高液位和低液位傳感器（LSH和LSL）——內(nèi)部安裝手動(dòng)控制容器放泄閥，觀察玻璃液面計(jì)中的液面，把液位調(diào)到低液位跳閘點(diǎn)。手動(dòng)控制容器放泄閥，觀察玻璃管液面計(jì)中的液面，把液位調(diào)到高液位跳閘點(diǎn)。f) 高溫和低溫傳感器（TSHL）——操作測(cè)試調(diào)整設(shè)定點(diǎn)直到控制器跳閘。根據(jù)觀察到的溫度重新調(diào)整控制器設(shè)定點(diǎn)。（在指示控制器上從所希望的閘溫度加上或減去指示溫度與跳閘溫度差值）。g) 關(guān)斷閥（SDV）操作測(cè)試泄放掉啟動(dòng)器壓力，使閥門達(dá)以四分之三的關(guān)斷位置。向啟動(dòng)器再供壓。注：本程序參照API RP 14C制定。8 安全裝置測(cè)試容差《安全裝置測(cè)試容差》a) 壓力安全閥（PSV）PSV設(shè)定壓力容差在不高于483Kpa時(shí)177。，高于483KPa時(shí)為3%。b) 高壓和低壓傳感器（PSHL），為177。5%。c) 高液位傳感器（LSH）LSH必須在容器中有足夠剩余空間的情況下工作，以防止關(guān)斷之前產(chǎn)生液體攜帶。d) 低液位傳感器（LSL）必須在最高液體排放口以上還有足夠液體體積的情況下工作，以防止在關(guān)斷之前氣體排入液體出口。e) 高溫和低溫傳感器（TSHL）TSHL的容差為整個(gè)標(biāo)尺讀值的177。5%。注：本程序參照API RP 14C。9 ESD應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)試驗(yàn)a) 應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)簡(jiǎn)述簡(jiǎn)述油田應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則及應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)的關(guān)斷級(jí)別分類。b) 應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)的級(jí)別及內(nèi)容。介紹各級(jí)關(guān)斷系統(tǒng)的內(nèi)容，并列出各級(jí)關(guān)斷系統(tǒng)的邏輯關(guān)系圖表。c) 應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)功能驗(yàn)證前的必備條件。d) 應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)的驗(yàn)證程序檢查關(guān)斷信號(hào)的輸入端和輸出端數(shù)量和端子號(hào)，軟件組態(tài)、信號(hào)線連接及現(xiàn)場(chǎng)儀表的接線是否與設(shè)計(jì)的資料相符和。檢查關(guān)斷按鈕，復(fù)位按鈕和旁通開關(guān)是否與被批準(zhǔn)的圖紙的數(shù)量和編號(hào)相一致。通電，利用復(fù)位按鈕進(jìn)行邏輯復(fù)位。按照應(yīng)急關(guān)斷因果邏輯圖，利用旁通開關(guān)檢查關(guān)斷邏輯是否正確。利用關(guān)斷按鈕檢查應(yīng)急關(guān)斷因果關(guān)斷邏輯級(jí)別（有低至高）觀查輸出I/O卡、相應(yīng)的關(guān)斷設(shè)備。檢查關(guān)斷邏輯的正確性。將應(yīng)急關(guān)斷（ESD）系統(tǒng)的輸入端接點(diǎn)斷開或閉合，檢查軟件組態(tài)是否與應(yīng)急關(guān)斷因果邏輯圖的要求一致，觀查輸出端及被檢設(shè)備的變化，并注意現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的變化狀態(tài)與輸出端狀態(tài)指示是否一致。e) 應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)測(cè)試時(shí)的注意事項(xiàng)《ESD系統(tǒng)I/O點(diǎn)驗(yàn)證報(bào)告》位號(hào)（儀表）位號(hào)（地址）I/O點(diǎn)接點(diǎn)狀態(tài)（開/閉）控制室狀態(tài)指示報(bào)警狀態(tài)指示備注10 系統(tǒng)惰化程序和標(biāo)準(zhǔn)《系統(tǒng)惰化程序和標(biāo)準(zhǔn)》投產(chǎn)運(yùn)行前的系統(tǒng)惰化就是用氮?dú)庵脫Q油氣處理系統(tǒng)內(nèi)的空氣，以便油氣安全進(jìn)入系統(tǒng)，為下一步油氣田正式投產(chǎn)作好準(zhǔn)備。系統(tǒng)惰化和惰化達(dá)到的要求按照下列程序進(jìn)行。a) 氮?dú)馄?，特制接頭，管線已備齊。b) 按惰化流程圖導(dǎo)通流程。c) 含氧分析儀待用。d) 打開氮?dú)馄块y門，開始向流程充氮?dú)?。e) 對(duì)于系統(tǒng)端點(diǎn)的關(guān)閉閥門要通過開關(guān)閥門把憋在端點(diǎn)處的空氣排掉。f) 從充氮的系統(tǒng)和容器低處排放口檢測(cè)含氧量，當(dāng)含氧濃度小于5%，流程惰化合格，關(guān)閉放空口。g) 系統(tǒng)充氮完成后，各容器內(nèi)保持正壓。