【正文】 孔深度）考慮到本場地填土較多，成孔困難時應進行挖除換填處理。 注漿管：根據(jù)設計要求的樁長及樁體制安，樁體的吊入盡可能一次吊放整根鋼管，注漿管直插到孔底。 注漿：采用二次注漿工藝，注漿量應按設計要求控制。第5節(jié) 冠梁、腰梁施工本工程樁錨段樁頂冠粱及坡面腰梁，均為鋼筋砼結構，是保證護坡樁之間聯(lián)合承受荷載的紐帶所用。均為水平布置，冠粱砼標號為C30，腰梁砼標號為C30。一、 鋼筋砼梁施工工藝如下框圖基礎清理→綁扎鋼筋→設置預埋件、立模板↓拆 ?！B(yǎng) 護←澆 筑 砼鋼筋砼梁施工工藝流程框圖二、梁底清理護坡樁完成后，經(jīng)驗收合格，監(jiān)理工程師確認簽字后，才能進行冠梁的施工，綁扎鋼筋及澆筑砼前必須先對梁底進行清理，將其中的雜物、樁頭浮漿、浮碴、積水等有害物質清除干凈。三、鋼筋的制作和安裝對于進場的鋼筋要進行檢查校對品種規(guī)格、力學指標是否符合設計要求。鋼筋加工前要將鋼筋表面的油漬、銹皮清除干凈，再按照設計尺寸，上機調直，切斷和彎鉤等。鋼筋安裝由加工間裝車運往安裝工作面的過程中，要注意按品種規(guī)格編好號，掛牌捆扎成捆，到倉庫后分類堆放，不能混亂。鋼筋安裝時，要拉線定位；按順序安裝，按規(guī)范要求進行焊接或綁扎,。搭接長度要嚴格按設計圖紙施工。為保證保護層的設計厚度，在鋼筋和模板間，插入一塊保護層厚度相同的砼塊，在底板上下層鋼筋中，用鋼筋支撐。鋼筋安裝完成后，按圖紙進行逐一檢查、核對,保證鋼筋不出錯。四、混凝土施工模板的制作與安裝 （1）模板制作：采用定型的大塊組合模板。板料用五合板，用枋材或鋼管作肋，工廠加工，現(xiàn)場組裝加固。（2）模板安裝 a、測量放樣。 b、拉線立模，兩側模板間每隔1米設一道ф16拉結鋼筋,與梁寬匹配。模板外側用ф50用鋼管腳手架固定,與拉筋連結形成整體?；炷潦┕ぃ?）模板、鋼筋安裝好后，對倉面進行清理，驗收合格后，可進行砼澆筑。砼拌和時要嚴格控制拌和時間、水灰比和進料的計量精度。（2）砼運輸：砼用砼泵輸送直接入倉。剛開始輸送時，要用同砼標號的水泥砂漿濕潤輸送管。在砼輸送過程中，要保持砼的均勻性、不分層、不離析、不跑漿，嚴禁中途加水。（3）砼振搗：用插入式振動器振搗，振搗器用垂直或45176。插入，插入時要做到“快插慢拔”，振搗時間一般20～30s，應視砼表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插入時要均勻，防止漏振。（4）砼養(yǎng)護：砼澆筑完后，約12小時可開始養(yǎng)護?？捎脟娝?，也可用草袋覆蓋在其上淋水。要求砼面保持濕潤，養(yǎng)護時間一般不少于3天。（5）砼施工過程中，要有專人檢查鋼筋、模板，防止其變形。五、砼澆搗質量控制措施建筑物地基須經(jīng)過驗收合格后，方可進行砼澆筑的準備工作。基礎面上的雜物、泥土及松動巖石均應清除干凈并排除積水，清洗后的基面在澆筑砼前要保持潔凈和濕潤。為保證砼的表面質量，澆筑前應認真檢查模板縫、預留孔處模板、模板表面平整度及支撐加固情況，不合格不允許澆砼。嚴格控制砼澆筑層，厚度一般小于500，采用水平分層澆筑法，振動時“快插慢拔”，把握好振動時間，防止漏振、過振、欠振。對一次澆筑量體積較大的砼，要做好澆筑溫度和時間等參數(shù)控制，避免因水化熱造成砼溫度過高影響砼質量。 入倉的砼應隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，要均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在傾斜面上澆筑砼時，要從低處開始澆筑，澆筑面應保持水平。 澆筑砼時，不準在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時，采取加強振搗等措施，以保證砼質量。砼澆筑要保持連續(xù)性，其允許間歇時間通過試驗確定或按有關規(guī)定進行。不合格的砼嚴禁入倉，已入倉的砼必須清除掉。澆筑前應做好施工方案和技術交底，砼澆筑時質檢員和技術員均要在現(xiàn)場值班，并安排木工、鋼筋工值班，及時解決遇到的問題。第6節(jié) 預應力錨索施工本次采用37φ5鋼絞線錨索，成孔采用專業(yè)錨桿鉆機，套管跟進施工，錨索桿體在地面加工后，采用人工抬運至施工點，直接下入孔中，然后連接注漿機壓漿管注漿，注漿采用“兩次”注漿工藝。待錨索頭部腰梁施工約8天后（同時預應力錨索注漿后間隔時間不能小于7～10天）可進行張拉鎖定。 一、錨索施工工藝流程如下圖示測量放線定孔位鉆機就位，角度調整鉆　　孔清　　孔錨索、注漿管安放注　　漿養(yǎng)　　護錨索加工制作二次注漿張拉、鎖定腰梁加工、支座加工錨索施工工藝流程圖 二、錨索施工程序與工藝 測量放線。鉆孔前先根據(jù)要求測放孔位，并用竹簽進行標記。 鉆孔 （1）選擇MD300錨桿鉆機。 （2）鉆機就位后，應保持平穩(wěn)，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。 （3）施工中根據(jù)可選擇專用圓柱型鉆頭，巖層中選用三角合金鉆頭。（4）成孔直徑不小于150mm，傾角為20～25176。，鉆進時采用套管跟進。在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應爭取一切時間盡快處理。（5）錨索成孔施工過程中，如遇到孤石無法鉆進，擬采用更換為金剛石鉆頭鉆進穿透孤石處理。 （6）鉆孔完畢后，不能馬上拔管，要求先加大水量進行清孔，清孔數(shù)分鐘后邊徐徐拔管，邊供水清孔，直至拔出孔口。清孔工作一般要求進行13遍，并以從孔口流出清水為標準。 （7）造孔是錨固工程施工中至關重要的一環(huán)，如果造孔速度慢，會直接影響到工程成本和經(jīng)濟效益；如果造孔質量差，則會影響到錨桿的安裝、水泥漿的灌注質量，進而影響到錨桿與水泥漿以及水泥漿與孔壁的粘結力，致使錨桿達不到設計要求。因此，在錨固孔的鉆鑿過程中，必須嚴格按設計要求施工，以確保錨固孔成孔質量。 （8）錨固孔的質量必須符合規(guī)范要求。我國工程建設標準化協(xié)會編制的《土層錨桿設計與施工規(guī)范》(CECS2290)規(guī)定： ①錨桿孔距水平方向允許偏差177。100mm，垂直方向孔距允許偏差177。50mm； ②鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的3%； ③錨固孔深度應不小于設計長度（～），也不宜大于設計長度的1%。 （8）作為鉆孔質量監(jiān)控的一項措施，施工人員必須認真填寫鉆孔鉆進中原始記錄表，詳細記錄每個孔的進尺情況、地層變化、施工時間及其他特殊情況。3. 錨索制安 （1）按設計要求制作錨索，錨索定中架或隔離架均按設計要求制作和安裝，使錨索處于鉆孔中心。錨索自由段須抹一層黃油，并密裹塑料布，套塑料軟管、扎牢?！惭b前應認真清除錨索表面的油污和鐵銹。 （2）本工程錨索必須嚴格按照設計圖紙中對自由段和錨固段的要求執(zhí)行。 （3）安放錨索桿體時，應防止筋體扭曲，注漿管宜隨錨索一同放入孔內(nèi)，筋體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使筋體始終處于鉆孔中心，錨索孔口外露1200mm張拉段，始終保留，不可截斷。當預應力錨索出現(xiàn)明顯的預應力損失或基坑位移過大時，進行二次張拉。 （4） 若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應重新透孔、清孔，直至能順利送入錨索為止。4. 注漿 （1），～:。 （2）漿液應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應經(jīng)常保持暢通。 （3）注漿管與錨索一起放入鉆孔中，注漿管內(nèi)端距設計孔底為50～100mm，二次注漿管的出漿孔密封，保證一次注漿液不進入二次注漿管內(nèi)。一次注漿時采用注漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。待一次注漿初凝后，一般在8～12小時，利用預設的二次注漿管對錨固段進行進行二次高壓注漿。待注漿體強度達到70%后可進行張拉鎖定于錨索部位的噴砼腰梁之上，鎖定值取設計值的80%左右。在自由段末端設置止?jié){塞，確保自由段的自由以及錨固段的二次注漿效果。張拉、鎖定錨索施工后，應進行驗收試驗，驗收試驗的錨索數(shù)量由根據(jù)設計圖紙按總量的5%進行。進行土層錨索驗收試驗時，加載宜按設計荷載的25%、50%、75%、100%、120%依次進行。 （1）錨索張拉前至少先施加一級荷載（即1/10的錨拉力），使各部緊固伏貼和筋體完全平直，保證張拉數(shù)據(jù)準確。 （2）錨固體與臺座砼強度均大于15MPa時（或注漿后至少有8～10天的養(yǎng)護時間），方可進行張拉。錨具采用QM15－5型。 （3），土質為砂土時保持10min，為粘性土時保持15min，然后卸荷至鎖定荷載進行鎖定作業(yè)。錨索張拉荷載分級觀測時間遵守有關設計或規(guī)范的規(guī)定。 （4）錨索鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯預應力損失時，應進行補償張拉。 三、質量標準保證項目 （1）錨索工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標號必須符合設計要求。 （2）錨固體的直徑、標高、深度和傾角必須符合設計要求。 （3）錨索的組裝和安放必須符合《土層錨桿設計與施工規(guī)范》（CECS22：90）的要求。 （4）錨索的張拉、鎖定和防銹處理必須符合設計和施工規(guī)范的要求。 （5）錨索的試驗和監(jiān)測必須符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定?；卷椖? （1）水泥及接駁器必須經(jīng)過試驗，并符合設計和施工規(guī)范的要求，有合格的試驗資料。 （2）進行張拉和鎖定時，臺座的承壓面應平整，并與錨索的軸線方向垂直。 （3）錨索錨頭部分的防腐處理應符合設計要求。第7節(jié) 土釘墻施工一、土釘墻施工技術要求 土釘施工 錨桿采用直徑為25HRB400鋼筋，按常壓力灌注水泥漿，～，孔口溢出水泥漿后即可，初凝后需進行補漿以保證孔內(nèi)漿體飽滿；漿體采用純水泥漿灌注， ，～，一次性常壓注漿，注漿體強度不小于M20，一般性要求錨桿注漿量不低于35～40kg/m；錨桿施工前須準確測放鄰近重要管線及原建筑基礎樁位置，保證其避開這些管線和原有基礎結構，防止對其產(chǎn)生損壞。錨桿鉆孔軸線偏斜率不應大于錨桿長度的2%。 噴砼面層施工 @200*200鋼筋網(wǎng)，噴射C20混凝土厚100mm進行護面，噴料應攪拌均勻，隨拌隨用，～。@200200mm，錨桿頭部設置150*150δ5鋼板，鋼板中心打孔，錨筋穿過鋼板后，鋼板正反面各用2根長50鋼筋與錨筋焊接，然后噴射100mm厚C20細石混凝土護面。二、土釘墻施工工藝 本工程的土層土釘施工與土石方開挖緊密配合，土方分層開挖，馬上進行土釘、噴砼施工，24小時后進行下一層土方開挖。三、土釘施工順序如下：測量放線、定孔位→成孔→清孔→制作下置鋼筋→一次注漿→封口、壓力注漿→固結養(yǎng)護。四、土釘施工工藝：測量放線、定孔位：在開挖出的坡面上，按照設計圖紙的錨孔間距中縱橫雙向放孔位，并進行標高校核，在成孔中按設計中錨桿傾角校正角度。成孔：φ25鋼筋土釘采用機械成孔。封口、壓力注漿：注漿前應用水泥袋或封口袋進行錨孔封口，必要利用水玻璃、水泥袋進行封口。注漿時，應從孔底注漿，緩慢抽注漿管，在灌滿孔后繼續(xù)保持壓力，待漿液初凝收縮后，進行孔口補充灌漿。五、噴射砼施工順序：噴錨支護與基坑土方開挖相結合，邊坡噴射砼可以掛網(wǎng)后一次噴射，施工順序為：場地排水→人工修整坡體→掛鋼筋網(wǎng)及鋼網(wǎng)→電焊縱橫加強筋、固定焊接錨頭→噴射砼面層→固結養(yǎng)護。六、噴射砼施工工藝：場地排水、降水：施工前應做好現(xiàn)場明溝排水系統(tǒng)，每層開挖后應做好降水、基坑排水。人工修整邊坡：噴砼工作開始前，先將施工表面的雜物清理干凈，若有滲水應先行止水處理或設置泄水管。掛鋼筋網(wǎng)、鋼網(wǎng)、加強筋制安：網(wǎng)筋按要求水平及豎向拉直，采用22細鐵絲扎牢，將細筋網(wǎng)固定于壁面上，按設計圖紙的要求配筋，制安加強筋和焊接錨頭鋼筋網(wǎng)應距高坡面35cm確保噴射時厚度。上下筋連接處采用焊接或按規(guī)定搭接綁扎，噴射鋼筋網(wǎng)面上下搭接長度應大于10cm。噴射面層砼：噴射前應檢查鋼筋網(wǎng)、錨頭尺寸和加強筋焊接質量并驗收后進行。按設計要求，將水泥和砂石先行干拌均勻，如需要可加速凝劑，再送至噴射機。每層噴射沿一定方向，噴射槍噴射角度要適中，保證墻面平整無凹凸面現(xiàn)象。噴射砼完成24小時后，要進行灑水養(yǎng)護。放坡坡面土釘掛網(wǎng)支護分塊施工，即基坑開挖騰出一塊邊坡，隨即支護一塊，與土方開挖穿插進行。七、土釘墻施工質量控制措施進場鋼管、鋼筋、水泥要有檢驗合格證，并做復檢、標示。如果錨筋需要搭接焊，則該批焊接鋼筋必須做抗拉強度試驗。成孔過程中取出的土體特征按錨索編號逐一記錄，并及時與設計所認定的加一對比，發(fā)現(xiàn)有較大偏差時應及時修改錨索的設計參數(shù)。錨筋與中心支架點焊牢固，按設計圖紙制作。如需成孔時，成孔深度由專人檢查，不足則繼續(xù)取土成孔，插入錨筋時要將注漿管端綁在距孔底50～100mm處。水泥漿體強度不小于20MPa，～，并宜加入適量的速凝劑以促進早凝。制漿時嚴格按配比攪漿，隨成孔隨注漿，注漿滲漏較多時，要進行2～3次補漿直到飽滿。噴射混凝土粗骨料最大直徑不宜大于15mm，并應通過外加劑來調節(jié)所需早強時間。在噴射砼前，面層內(nèi)的鐵絲網(wǎng)應牢固固定在坡面上，并符合規(guī)定的保護層厚度要求，鐵絲網(wǎng)固定后，在噴射砼下不應出現(xiàn)振動。為了保證施工時噴砼面層的厚度符合要求，可在坡面垂直打入短鋼筋作為標志。當繼續(xù)進行下部噴射砼作業(yè)時，應仔細清除施工縫結合面上的浮漿。第8節(jié) 基坑土方開挖施工本工程土方開挖采用挖掘機、自卸汽車進行挖裝運卸施工，土方出入口必須按照要求設置沖洗池，裝載車出土時車輛必須沖洗干凈然后才能進入市政道路。本工程土方開挖、外運約400000m3，挖掘機（PC330型1 m3）800