【正文】 最終產品的檢驗，并參與質量的平定工作，獨立行使施工過程中的質量和安全監(jiān)督權； ⑤監(jiān)督專業(yè)分包施工隊，認真執(zhí)行質量、安全、文明施工、環(huán)境保護等法規(guī)制度的實施； ⑥強化施工現(xiàn)場的環(huán)保意識，積極配合地方政府作好土方開挖、砼澆注及夜間連續(xù)施工等對城市環(huán)保有影響的工程的有效防護措施； ⑦參加對質量事故的調查 分析，作好記錄并檢查落實整改情況； ⑧負責本工程檢驗、試驗、計量及不合格品的檢驗控制，按檢驗評定標準對施工過程實施監(jiān)督并對檢驗結果負責； ⑨根據(jù)現(xiàn)場試驗資料，提供砂漿、混凝土配合比等試驗數(shù)據(jù)，并在施工過程中提出修正意見并監(jiān)督執(zhí)行； ⑩對工地試驗室不具備條件和資質的試驗項目委托本單位的中心實驗室進行試驗檢測。 部 ①負責施工所需主要材料及其他材料的采購、供、管理工作，并提供相的質量證明； ②負責施工過程材料和周轉料調配，顧客提供產品的驗證和對項目部現(xiàn)場材料管理進行檢查； ③負責對材料的標識管理和搬運 、儲運工作； ④負責機械設備的進廠、出廠控制及使用過程的管理； ⑤組織搞好物資儲備，確保節(jié)假日物資供。 綜合辦公室 ①負責作好項目經理部的人事行政管理工作； 25 ②確定項目經理部內部管理流程，制定各自的崗位責任制； ③主管公文收發(fā)、歸檔工作，負責各種文件資料運營狀況的綜合管理； ④作好對外的聯(lián)絡工作，負責用戶來信、來訪的接待與處置工作； ⑤負責行政后勤全面工作； ⑥負責生活用煤、水、電、氣等管理工作； ⑦搞好環(huán)境衛(wèi)生、綠化和綜合治理工作； ⑧負責職工食堂管理，豐富職工伙食； ⑨負責職工宿舍及辦公室、會議室的 管理工作。 施工勞動力組織 根據(jù)施工場地情況及工程量需用工種的人數(shù)，合理組織、有計劃地調配 人員，對所需的特殊工種如起重工、電工、電焊工等，在施工期間嚴格按照相關規(guī)范 要求，實行掛牌持證上崗。主要施工人員配置如表 41所示。 表 41 施工人員組織安排表 類別 崗 位 班數(shù) 人 數(shù) 小計 合計 總計 項目管理 現(xiàn)場總負責 / 1 1 12 普通管理人員 11 11 導墻施工 隊長 1 1 1 44 導槽開挖，換填班 2 7 14 鋼筋工班 2 6 12 木工班 2 6 12 砼工班 1 6 6 渣土廢漿運輸 負責人 1 1 1 41 渣土轉運 2 6 12 場內渣土外運 1 20 20 廢漿外運 2 4 8 地連墻施工 隊長 1 1 1 89 成槽班 2 8 16 泥漿班 2 6 12 鋼筋下料班 2 5 10 鋼筋籠制作班 2 10 20 起重班 2 6 12 砼灌注班 2 5 10 接頭處理班 2 4 8 土方開挖 土方挖掘 2 16 32 116 渣土外運 2 42 84 冠 、腰梁及支撐安拆 支撐安拆 1 16 16 46 冠梁、腰梁施工 2 12 24 26 起重司機和工人 1 6 6 其他 水電 1 2 2 12 工地安全 2 2 4 現(xiàn)場清潔 1 2 2 雜工 1 4 4 注： 在實際 的 施工過程中，人員的分配情況還應根據(jù)現(xiàn)場的 實際情況和工程的進度進行合理安排。 施工主要機械 安排 地連墻施工 主要 設備 地連墻施工 主要機械設備配置見下 表 42所示。 表 42 地連墻施工主要機械設備表 項目 序號 設備名稱 數(shù)量 主要參數(shù) 成槽設備 1 液壓抓斗成槽機 2 寬度 4501200mm 2 沖擊方錘 2 直徑Φ 780mm 3 空氣壓縮機 2 壓縮容量 69m3 泥漿設備 4 制漿機 2 制漿速度 46m3/h 5 泥漿泵 4 送漿速度 410 m3/h 6 水泵 4 流量 1530 m3/h 鋼筋籠制作 7 鋼筋彎曲機 2 彎曲直徑Φ 6~40mm 8 鋼筋切斷機 2 切割直徑Φ 6~40mm 9 電焊機 20 額定容量 2024KVA 10 乙炔氣割機 2 切割厚度 5100mm 起重 設備 11 履帶起重機 2 重量 100T、 80T 12 汽車起重機 1 重量 25T 渣土泥漿運輸 13 反鏟挖掘機 2 斗容量 14 裝載機 2 斗容量 15 自卸汽車 20 重量 18T 測量 設備 16 全站儀 1 精度 1mm 17 水準儀 1 精度 其它 18 旋挖機 1 直徑Φ 1200mm 注： 在實際的施工過程中，機械設備的配置情況還 應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和工程的進度進行合理 安排。 土方開挖施工 主要 設備 土方開挖及支撐 施工 主要機械設備配置見下 表 43所示。 表 43 土方開挖及支撐 主要施工機械設備表 序號 機具名稱 數(shù)量 型號規(guī)格 1 反鏟挖掘機 16 斗容量 2 長臂挖掘機 1 20m 3 裝載車 2 斗容量 27 4 自卸汽車 40 重量 18T 5 龍門吊 2 20T 6 汽車吊 1 重量 50T 7 液壓千斤頂 2 100T 8 液壓油泵 2 1020MPa 9 空氣壓縮機 2 壓縮容量 69m3 10 風鎬 6 G10 11 鋼筋彎曲機 2 彎曲直徑Φ 6~40mm 12 鋼筋切斷機 2 切割直徑Φ 6~40mm 13 電焊機 4 額定容量 2024KVA 14 污水泵 4 送漿速度 410 m3/h 15 振搗棒 2 60009000r/min 注： 在實際施工過程中，機械配置還應根據(jù)現(xiàn)場的 實際情況和工程的進度進行合理安排。 第 五 章 基坑支護及開挖施工方案 地下連續(xù)墻施工方法 施工 工藝流程 地下連續(xù)墻的施工工藝流程大致如圖 51 所示。 筑 導 墻測 量 放 線導 墻 基 坑 開 挖導 墻 基 底 處 理綁 扎 墻 體 鋼 筋綁 扎 墻 體 鋼 筋墻 體 立 模澆 筑 墻 體 砼墻 背 回 填 夯 實綁 扎 頂 板 鋼 筋澆 筑 頂 板 砼養(yǎng) 護拆 除 墻 體 模 板抓 斗 成 槽清 洗 接 頭清 底吊 放 鋼 筋 籠澆 筑 架 就 位下 導 管澆 筑 水 下 砼鋼 筋 籠 制 作拆 除 導 管拔 除 接 頭 板廢 渣 外 運泥 漿 回 收泥 漿 儲 存泥 漿 沉 淀 處 理泥 漿 制 作砼 準 備水 密 試 驗導 管 試 拼 圖 51 地下連續(xù)墻施工工藝流程示意圖 導墻施工 導墻是地下連續(xù)墻挖槽之前修筑的臨時構造物， 它起著連續(xù)墻平面位置控制、垂直導向、水平定位、及擋土與穩(wěn)定護壁泥漿液面的作用。導墻須具備較大的承載力來承載沖孔鉆機施工荷載及連續(xù)墻鋼筋籠的重量而不變形，以保證成槽空間及鋼筋籠順利吊放。 一、 導墻設計 ①根據(jù)施工區(qū)域地質情況，導墻做成“┓┏”形現(xiàn)澆鋼筋砼結構，內側凈距為地連墻設計厚度加 40mm 的施工余量 ， 如圖 52所示 。 505050840200 20010001000φ 14 ＠20 0φ 14 ＠20 0φ 14 ＠20 0φ 14 ＠20 0505050200100100200 圖 52 導墻結構圖 ② 導墻 L 型 轉角處兩側向外延伸 400mm，以滿足最小開挖槽段和地連墻鋼筋籠順利吊放的需要； 換乘段與標準段 Z型 接頭轉角處 也 各向外延伸 400mm。導墻的 兩種拐角 方式 如圖 53所示 。 400m m400mm400mm 圖 53 導墻拐角延伸示意圖 二、 導墻施工工藝 用全站儀放出地下連續(xù)墻軸線，并放出導墻位置 (連續(xù)墻軸線向基坑外側外放 100mm)，導墻開挖采用小型挖掘機開挖，人工配合清底?；缀粚嵑螅佋O 7cm 厚 1： 3 水泥沙漿，砼澆筑采用 木 模板及木支撐，插入式振搗器振搗。導墻頂高出 地面不小于 10cm，以防止地面水流入槽內，污染泥漿。導墻頂面做成水平 ， 導墻施工縫與地下墻接縫錯開。模板拆除后 ，沿其縱向每隔 1m 加設上下兩道 10 10cm 方木做內支撐，將兩片導墻支撐起來，在導墻的砼達到設計強度前，禁止任何重型機械和運輸設備在其旁邊通過。其施工步驟如下 圖 54。 圖 54 導墻施工步驟圖 ①平整場地：以推土機平整導墻施工場地，達到設計地面標高后，再以人工配合平整。 ②測量定位：嚴格按設計及相關技術要求放線。用全站儀放出地下連續(xù)墻軸線，并放出導向墻位置（連續(xù)墻軸線向基坑外側外放 100mm），定好導向墻兩側邊線。 ③導向墻開挖：采用小型挖掘機開挖，人工配合清底；墻側壁修整成豎直面，表面要平直，不得 有明顯的凸凹。 ④基底處理：導墻基底應找平并以人工夯實，基底夯實后，鋪設 100mm厚 C20 速混凝土墊層 。 ⑤鋼筋綁扎：嚴格按鋼筋圖設計尺寸綁扎，綁扎要規(guī)范；要求尺寸誤差 +5,10mm，位置誤差 +5,10mm。 ⑥立模及加固：模板為 木 模板，立模時板縫要嚴密，防止漏漿。加固采用木支撐，要求各支承點支撐牢固，無松動、移位現(xiàn)象，模板立模尺寸誤差 177。 5mm，板縫錯臺不得大于 2mm。 ⑦報檢：鋼筋綁扎及立模完成后，應立即報檢，經現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收合格后，方可進行砼施工工序。 ⑧砼澆筑施工：驗模、驗筋合格后，立即進行砼澆 筑施工。導向墻采用 C20 混凝土，人工入模，插入式振搗器振搗，要求無過振、漏振現(xiàn)象，保證拆模后 墻面無蜂窩、麻面。 ⑨拆模及養(yǎng)護：砼達到拆模強度后方可進行拆模，操作時要認真、細致，輕拿輕放，模板嚴禁隨地亂丟及碰撞，防止模板變形及損壞墻體表面。 ⑩墻體保護：導向墻混凝土拆模后，應沿其縱向每隔 1m左右加設上下兩道木支撐，以支撐兩片導墻，在導墻混凝土達到設計強度之前，禁止任何重型機械和運輸設備在旁邊行駛，以防止導向墻受壓變形。 三、 導墻質量 檢測 標準 導墻的作用是 :控制成槽位置、容蓄泥漿，防止槽頂坍塌；作施工水平和垂直 量測的基準 ,作為鋼筋籠、導管、及機具的支撐點。直接關系到連續(xù)墻順利成槽和成槽精度，質量標準如表 51 所示。 表 51 導墻質量檢測標準表 施工項目 誤差標準 軸線誤差 177。10 mm 內墻面垂直度 ‰ 內墻面平整度 5mm 頂面平整度 3mm 四、 導墻施工要點 ①嚴格控制鋼筋、模板、混凝土等各道工序的施工質量； ②采用微孔塑料薄膜覆蓋灑水的方法 ,加強混凝土的養(yǎng)護； ③導墻墻體混凝土達到設計強度的 70%時 ,方可拆除模板 ,拆模后及時使用 100 ㎜ 100 ㎜每間隔 1m按 兩 層對口支撐； 且支撐僅在連續(xù)墻槽段開挖時方可拆除，確保導墻垂直精度； ④導墻未達設計強度禁止重型設備接近，不準在導墻上對堆載。 泥漿制備和管理 a. 泥漿組成 在成槽過程中，泥漿具有護壁、攜渣、冷卻機具和潤滑等作用，泥漿的使用是保證成槽質量的關鍵措施。泥漿制作采用膨潤土造漿和沖擊粘土層自造漿兩種形式。 1）置換泥漿可采用膨潤土制漿，膨潤土需經過取樣，進行物理分析和泥漿配比實驗。將合格的膨潤土放入泥漿攪拌機中進行攪拌，入池存放 24 小時以上使之充分水化，新鮮泥漿經檢驗合格后才能交付使用，如不合格必須找出原因立即處 理。 膨潤土造漿的主要成分是膨潤土、摻合物和水，摻合物主要有羧甲基纖維（ CMC）和燒堿（ Na2CO3），分別起增大泥漿粘度和增多膨潤土顆粒表面吸附的負電荷的作用。 泥漿參考配合比見 表 52。 表 52 泥漿參考配合比 水 膨潤土 CMC 燒堿 1 10% %～ % 0～ % b. 泥漿的拌制 泥漿采用泥漿拌漿機進行拌制。配料要嚴格按配合比，準確進行計量和投料順序進行投料。攪拌要均勻，攪拌時間不少于 8min。直接使用時攪拌時間不少于 12min。 c. 泥漿的使用與管理 ① 泥漿拌制好后， 送入 新漿 池，在 新漿 池內靜止不小于 6h，以使膨潤土充分水化、膨脹，確保泥漿質量。泥漿性能指標見 表 53 所示。 表 53 泥漿主要性能指標 泥漿性能 新配置 循環(huán)泥漿 廢棄泥漿 檢驗 方法 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 比重 (g/m3) ～ ～ 比重計 粘度 (s) 20～ 24 25～ 30 25 35 ＞ 50 60 漏斗計 含砂率 (%) 3 4 4 7 8 11 洗砂瓶 PH值 89 89 8 8 14 14 試紙 ② 新拌制的泥漿密度控制在 。循環(huán)中的泥漿控制在 以下 ； 松散地層可適當加大 。灌注砼前 ,泥漿密度控制在 以下。 ③ 在施工中，要加強泥漿管理，經常測試泥漿性能和調整泥漿配合比。對新拌制的泥漿要測試除含砂率外的全部項目，成槽過程中，每進尺 23m或每 3h測定一次泥漿密度和粘度，在清槽前后，各測一次 密度、粘度和含砂率；在灌注砼前測一次密度， 樣位置在槽段底部、中部及上部；失水量、泥皮厚度和 pH 值，在每個槽段的中部和底部各測一 次。發(fā)現(xiàn)不合格，及時進行調整。