【正文】 牢固可靠。垂直不偏斜；成排安裝時，正面在同一平面，相鄰 兩柜接縫處偏差不大于 1mm。 配電箱（柜）垂直偏差不應(yīng)大于 3mm，其箱體及箱蓋，均必須采用 平方毫米的多股銅芯線進(jìn)行可靠的接地；配電箱（柜）內(nèi)進(jìn)出線排列整齊，零線和保護(hù)線分別在匯流排上連接，不得絞接，其回路名稱標(biāo)識齊全清晰。 箱（柜）體外觀保持良好，油漆無損傷，內(nèi)部元器件齊全。 用臨時電進(jìn)行通電試驗，輸入、輸出回路電壓應(yīng)符合設(shè)計要求，開關(guān)、繼電器等元器件動作應(yīng)調(diào)整至正常。 （七）、開關(guān)、插座、溫控器、燈具安裝 燈具安裝前必須試驗，合格后方能進(jìn)行安裝。 燈具安裝先放線定位，確保單套燈具 安裝位置正確及成排燈具在同一直線上，中心偏差不應(yīng)大于 5mm，整齊美觀。 吸頂或吸壁安裝的燈具應(yīng)緊貼樓板或吊頂或墻壁，其燈具應(yīng)橫平豎直，不歪斜。 燈具外觀應(yīng)無損傷，整潔光亮。 開關(guān)、插座、溫控器安裝先將盒內(nèi)雜物清理干凈，正確連接好導(dǎo)線即可安裝就位，面板需緊貼墻面，平整、不歪斜，成排安裝的同型號開關(guān)插座應(yīng)整齊美觀，高度差不應(yīng)大于 1mm，同一室內(nèi)高度差不應(yīng)大于 5mm，開關(guān)邊緣距門框的距離宜為 15~20cm，開關(guān)距地坪 ；插座除衛(wèi)生間距地坪 外，其余均距地坪 。 通電對開關(guān)、插座 、溫控器、燈具進(jìn)行試驗，開關(guān)的通斷設(shè)置應(yīng)一致，且操作靈活，接觸可靠；插座左零、右火，上保護(hù)應(yīng)無錯接、漏接；溫控器的季節(jié)轉(zhuǎn)換開關(guān)及三連開關(guān)應(yīng)設(shè)置正確且一致；燈具開啟工作正常。 （八）、系統(tǒng)調(diào)試 首先用臨時電按回路、按樓層逐個進(jìn)行調(diào)節(jié)器調(diào)試，直至整個系統(tǒng)工作正常；再由低配室逐級向下供電，直至所有的樓層、回路正常工作。 設(shè)備調(diào)試詳見設(shè)備安裝方案。 （九）、防雷接地系統(tǒng) 配合土建樁基、底板（承臺）、地梁的施工搞好綜合接地體的施工，按設(shè)計圖紙及國標(biāo)86SD5568 的要求，找準(zhǔn)作為接地體連接鋼筋和引下線的鋼筋后進(jìn) 行焊接，焊接長度為基礎(chǔ)內(nèi)柱內(nèi)主筋直徑的 6 倍；并在作為引下線的柱內(nèi)選二根直徑 =16 的主筋與接地網(wǎng)焊接作引下線，并用油漆作好標(biāo)記，焊好后測量接地電阻，接地電阻值應(yīng)小于 1 歐，同時作好記錄。 根據(jù)圖紙設(shè)計要求，做好所有預(yù)埋、預(yù)留接地母線等工作，圓鋼焊接長度為鋼筋直徑的6 倍，扁鋼焊接長度為其寬度的 2 倍。 自底板至屋頂每層地面（或圈梁）四周一圈選二根直徑大于等于 16 的主筋焊接成閉合環(huán)，且每層閉合環(huán)內(nèi)的鋼筋網(wǎng)在南北軸線與東西軸線相交處進(jìn)行焊接，同時與引下線焊接連通，并且在門、窗柜等處預(yù)留一 25 4 的扁鋼，以作為 門、窗的防側(cè)擊雷接地。 ①棗 E ①棗 B ⑩棗 E ⑩棗 B四柱靠室外一側(cè)表皮正 （ 100 100 100mm），并在該柱內(nèi)用于進(jìn)出大樓金屬管線接地的主筋焊一根 25 4 扁鋼（長100mm）置于該洞內(nèi)，用于測量接地電阻。 主樓封頂后，在屋頂標(biāo)志桿頂焊一接閃器，接閃器用直徑 50 厚鋼管制作，長 1m，標(biāo)志桿及障礙燈金屬外殼牢靠接地； 25 層、 27 層、 28 層、屋頂女兒墻上安裝明敷防雷網(wǎng)，先放線定位安裝好支撐，每隔 設(shè)一支撐，防雷用直徑 20。 鍍鋅厚鋼管制作好扣，焊接固定在支 撐上，防雷網(wǎng)與該層防雷引下線可靠的焊接聯(lián)通，焊接處補(bǔ)刷銀粉漆。 暖通工程 本工程設(shè)有中央空調(diào)系統(tǒng)，通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)，人防通風(fēng)系統(tǒng)及采暖系統(tǒng)。 中央空調(diào)系統(tǒng)冷源由設(shè)在地下二層的兩臺冷水機(jī)組提供，一臺 450TR，一臺 900TR，供回水溫度為 7℃ /12℃，熱源由市政熱力管網(wǎng)的高溫水經(jīng)地下二層四臺熱交換機(jī)組提供，每臺熱交換量均為 1875KW，供回水溫度為 60℃ /50℃。 主樓辦公科研用房空調(diào)為風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，由三速開關(guān)及溫控器控制室溫，濕度則由新風(fēng)機(jī)組上加濕器電磁閥雙位控制。每一會議室均設(shè)有獨(dú)立的空 調(diào)系統(tǒng)，由雙通閥控制室溫，電磁閥雙位控制。每一會議室均設(shè)有獨(dú)立的空調(diào)系統(tǒng)，由雙通閥控制室溫，電磁閥雙位控制室內(nèi)溫濕度。其它面積較大房間采用柜式或吊柜式空調(diào)器，雙通閥及電磁閥控制室內(nèi)溫濕度。 通風(fēng)排煙系統(tǒng)包含：汽車庫送風(fēng)排風(fēng)（煙）系統(tǒng)，變電所通風(fēng)系統(tǒng)，冷凍機(jī)房及水泵房通風(fēng)系統(tǒng)，油機(jī)房排風(fēng)（煙）系統(tǒng)，公共衛(wèi)生間排風(fēng)系統(tǒng)，內(nèi)走道及中庭機(jī)械排煙系統(tǒng)，防煙樓梯及其前室，合用前室加壓送風(fēng)系統(tǒng)。 人防通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)清潔式通風(fēng)及濾毒式通風(fēng)。 采暖系統(tǒng)包含：汽車庫熱風(fēng)采暖、油機(jī)房暖氣片采暖。本專業(yè)工程施工特點(diǎn)為：空調(diào)水主干 管設(shè)于 管井中，管井納入貫穿整個建筑物，最大立管管徑直徑 325，垂直管線長（單根最長110 米），管井內(nèi)傾家蕩產(chǎn)調(diào)水管承壓大（ Pmax=），風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)器等設(shè)備數(shù)量多（ 1801）臺，分布廣，樓層高，垂直運(yùn)輸很關(guān)鍵。平面各專業(yè)管線布軒緊密，交叉作業(yè)頻繁，應(yīng)整體安排，協(xié)調(diào)組織。 、施工要點(diǎn)及重點(diǎn)： 鋼板風(fēng)管制作 風(fēng)管系統(tǒng)安裝 鋼板風(fēng)管的保溫 管井內(nèi)空調(diào)水立管施工 空調(diào)水系統(tǒng)水壓試驗、沖洗、防腐及保溫 空調(diào)設(shè)備安裝 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)及聯(lián)合調(diào)試 其中重點(diǎn)為：鋼板風(fēng)管 制作、管井內(nèi)空調(diào)立管施工，空調(diào)設(shè)備安裝，聯(lián)合調(diào)試。 、施工組織及部署 施工組織 通風(fēng)空調(diào)工程安排三個施工專業(yè)隊負(fù)責(zé)施工。一個專業(yè)隊負(fù)責(zé)通風(fēng)工程施工，另一專業(yè)隊負(fù)責(zé)空調(diào)水工程施工，設(shè)務(wù)安裝由設(shè)備安裝專業(yè)隊負(fù)責(zé)施工，每個專業(yè)隊下設(shè) 3~5 個施工班組，每個施工班組定編、定人、定位，從而 及時地對工程進(jìn)度和工程質(zhì)量進(jìn)行控制。 施工安排 1）、本專業(yè)按布置分二個施工區(qū)段 即地下二層至地上十層為 I 區(qū) 地上十一層至地下二十八層為 II 區(qū) 2）、各區(qū)段分別按系統(tǒng)進(jìn)行施工，各系統(tǒng)施工順序：先立管，再水平主 管，后支管，同一空間采用自下而上原則，做到平面鋪開，立體交叉，精心組織施工。 施工程序 施工工藝 平面、垂直運(yùn)輸方案 1）、管材、風(fēng)管、閥門、型鋼、彎頭等平面運(yùn)輸主要以人力和手推車搬運(yùn)至吊裝地點(diǎn)。 2）、較大管材及型鋼利用塔吊水平、垂直運(yùn)輸至所需樓層，然后用卷揚(yáng)機(jī)水平運(yùn)輸至工作地點(diǎn)。 3）、小型管材、型鋼用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝至所需樓層，由人工運(yùn)輸至工作地點(diǎn)。 4）、風(fēng)管、閥門、彎頭等利用外用電梯運(yùn)至所需樓層，由人工運(yùn)輸至工作地點(diǎn)。 5）、風(fēng)機(jī)、柜式空調(diào)器、水泵等設(shè)備水平垂直運(yùn)輸詳見 設(shè)備安裝 工程 。 、主要施工方法 （ 1）、通風(fēng)系統(tǒng) 風(fēng)管管材選擇 (1)、空調(diào)風(fēng)管及汽車庫送風(fēng)系統(tǒng)為厚度 5mm 復(fù)合不燃無機(jī)玻璃和（帶厚度為 25mm 不燃保溫材料）。 (2)、衛(wèi)生間排氣管、會議室排氣管及其它排氣管為厚度為 5mm 復(fù)合不燃無機(jī)機(jī)玻璃鋼。 (3)、汽車庫排風(fēng)管及地下室排煙送風(fēng)管材料為厚度 2mm 鋼板。 (4)、地上內(nèi)走道及中庭排煙管材料為厚度 鋼板。 風(fēng)管制作 (1)、鋼板風(fēng)管制作 a、在施工現(xiàn)場設(shè)置一個簡易加工車間進(jìn)行半成品和成品加工，風(fēng)管拼接方式為＆≤ 厚鋼板采用咬接， ＆＞ 厚鋼板采用焊接。 矩形風(fēng)管邊長大于或等于 800mm，且其管段長度大于 1200mm 時，采取加固框形式加固。 b、蘭加工。使用型鋼切斷機(jī)下料，校平端面，制定所需的樣板卡具成批生產(chǎn)，法蘭正反焊牢，尺寸準(zhǔn)確。法蘭眼孔用臺鉆鉆眼，法蘭眼孔間距按規(guī)范要求，分布均勻。法蘭材料的選擇見下圖。 c、 風(fēng)管與角鋼法蘭的連接，＆ 鋼板采用翻邊鉚接，鉚釘間距按規(guī)范要求，分布均勻；＆ 鋼板，采用滿焊或翻邊間斷焊。翻邊尺寸為 6~8mm。 d、 鋼板風(fēng)管制作成形后按系統(tǒng)按順序用紅色油漆進(jìn)行編號。 (2)玻璃鋼風(fēng)管制作 根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況及設(shè)計圖紙進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，分系統(tǒng)繪制玻璃鋼風(fēng)管制作的分節(jié)圖并按系統(tǒng)按順序進(jìn)行編號；根據(jù)設(shè)計要求及施工規(guī)范提出玻璃鋼風(fēng)管制作的技術(shù)要求；針對玻璃鋼風(fēng)管搬運(yùn)及長途運(yùn)輸中易損壞的特點(diǎn)，提出運(yùn)輸過程中的成品保護(hù)措施。將制作加工圖、技術(shù)要求以及運(yùn)輸過程中的成品保護(hù)措施以合同附件的形式交付玻璃鋼風(fēng)管生產(chǎn)廠家，使其按要求進(jìn)行生產(chǎn)及運(yùn)輸。 風(fēng)管安裝 (1)、支吊架選擇及制作安裝 根據(jù)圖紙及施工現(xiàn)場對支、吊架選擇并現(xiàn)場制作。吊架敷設(shè)的間距和選用材料見下表。 (2)、由于玻璃鋼風(fēng)管占整個 風(fēng)管的比例約 80%以上，玻璃鋼風(fēng)管安置顯得尤為重要。 A、堆放 風(fēng)管進(jìn)場后，選擇一個寬敞、無人施工、干燥防雨的場地進(jìn)行堆放，四周用架桿圍一個封閉的圍欄，并派專人看護(hù)，以免玻璃鋼風(fēng)管損壞。 B、檢驗 按照制作加工圖及技術(shù)要求對玻璃鋼風(fēng)管進(jìn)行檢驗，不符合要示的按照中建三局二公司程序文件 GB/T19002:94 不合格品控制工作程序進(jìn)行處理。 C、搬運(yùn) 檢驗合格后，將風(fēng)管搬運(yùn)至所需地點(diǎn)，搬運(yùn)過程中輕拿輕放，避免碰撞風(fēng)管。 D、組對鉆眼 風(fēng)管按系統(tǒng)編號進(jìn)行組對，組對后用鋼絲鉗將法蘭對夾緊，用沖擊電鉆和特制鉆頭進(jìn)行鉆眼 ，法蘭眼孔間距按規(guī)范要求，均勻分布，鉆眼時鉆頭垂直法蘭面，以防孔眼歪斜。 E、組對連接 風(fēng)管連接法蘭螺栓為鍍鋅螺栓，兩側(cè)加鍍鋅墊圈，法蘭間墊 3~4mm 厚泡沫軟橡膠條。連接時法蘭處墊片齊平，螺栓均勻擰緊，以保證其良好的嚴(yán)密性和管道平直度。 F、管道吊裝 一般 8~10 米為一段，連接后風(fēng)管兩端用兩個手動葫蘆整體吊裝。 (3)、鋼板風(fēng)管安裝 風(fēng)管按系統(tǒng)編號在現(xiàn)場組對連接， 8~10 米為一段。排煙風(fēng)管法蘭間墊 3~4mm 厚石厚棉橡膠板，其它風(fēng)管法蘭間墊 3~4mm 厚泡沫橡膠條。組對時法蘭處墊片齊平，螺栓均勻，連接后用手動葫 蘆整體吊裝。 (4)、部件及軟管安裝 部件安裝時與風(fēng)管連接應(yīng)牢固嚴(yán)密。其中防火閥、排煙閥安裝時注意安裝方向，安裝后做動作試驗，風(fēng)口安裝與裝修單位密切配合，以保證其外觀美觀及整體協(xié)調(diào)。 風(fēng)管與設(shè)備及風(fēng)口連接處采用玻璃絲布軟接，安裝時所有軟接碰頭處應(yīng)保持嚴(yán)密，松緊適當(dāng)，同時不得發(fā)生扭曲變形。 風(fēng)管防腐保溫 （ 1）、鋼板風(fēng)管及支吊架刷油 鋼板風(fēng)管加工成形后，內(nèi)外刷防銹漆二道，風(fēng)管支架加工成形后，刷防漆二道。 （ 2）、鋼板風(fēng)管保溫 鋼板風(fēng)管用＆ =25mm 厚巖棉進(jìn)行保溫，外用＆ = 厚鍍鋅鐵皮作保護(hù)層，按 規(guī)范及國標(biāo)的具體要求施工，支架與風(fēng)管間墊防腐處理的墊木以防冷橋產(chǎn)生。 （二）、空調(diào)水系統(tǒng) 管材選用和連接方式 空調(diào)供回水管 DN50 者采用無縫鋼管， DN≤ 50 者采用加厚焊接鋼管?？照{(diào)加濕管、空調(diào)冷凝水管當(dāng) DN≤ 32 時采用鋁塑復(fù)合壓力管（ xPa/H），當(dāng) DN32 時采用熱鍍鋅鋼管。無縫鋼鋼管和焊接鋼管采用焊接或法蘭連接，熱鍍鋅鋼管采用絲扣連接，鋁塑復(fù)合管采用專用接頭連接。 管道支吊架安裝 平面管支吊架施工時，各專業(yè)需統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排，平面管支吊參照國標(biāo)制安。管井中管道由于管徑大，管線長，支架承重 大，施工中固定支架采用管井兩邊剪力墻或梁上預(yù)埋鋼板，用槽鋼制作支架，如圖所示，固定支架設(shè)置負(fù)二層，二十五層及波紋補(bǔ)償器兩端樓層；樓井中其余支架可采用膨脹螺栓固定，支架形式可參照固定支架圖制作，不設(shè)固定點(diǎn)，支架與管道間用防腐處理過的木墊瓦或橡膠墊間隔以防冷橋產(chǎn)生。 管井中管道施工 豎井管道貫穿整個建筑物，樓層高，井道內(nèi)管徑大，施工時擬分系統(tǒng)分區(qū)段從上至下進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計圖及整體安排布置，施工中擬于井道地下二層和十一層設(shè)置堅固操作平臺，分兩區(qū)（ I 區(qū)：地下室二層 ~十層， II 層：十一層 ~二十五層）集中組對施焊， 集體吊裝。每層又分為二段（分別于四層和十八層斷），用波紋管補(bǔ)償器聯(lián)結(jié)。實(shí)施時， I 區(qū)在地下一層設(shè)置一 5噸卷揚(yáng)機(jī)（鋼絲繩為 6 19， d=14），輔助吊鏈葫蘆起吊管道組對焊接（ 5~10 層）管段，焊完后吊裝就位（ 5~10 層）并牢固固定。然后組焊地下室二層 ~四層管道就位，如圖所示，高層可于十一層設(shè)置卷揚(yáng)機(jī)，同樣實(shí)施。 鋁塑復(fù)合管的安裝 鋁塑復(fù)合管具有耐老化、耐腐蝕、難燃、不結(jié)水垢、不產(chǎn)生水錘噪音、抗靜電、不透光、不透氧、衛(wèi)生無毒且內(nèi)壁非常光滑，輸送水等流體時阻力損失小等特點(diǎn)。 （ 1）、截斷 先將管子尺寸測量好， 并畫好剪裁線，用專用管剪對準(zhǔn)剪裁線，用力將其截斷。 （ 2）、整圓 管子截斷后，用專用的金屬整圓器將管端整圓，以保證管子連接時吻合。 （ 3）、彎曲 先將管子需彎曲部位用尺子測量好，并畫好彎曲部位標(biāo)識線，將專用彎管彈簧放入彎曲部位，用專用彎管器彎曲至所需的角度。 （ 4）、連接 采用鋁塑復(fù)合管專用接頭連接，連接時將接頭伸入管件內(nèi)部，然后旋緊螺帽。隨著螺帽的旋緊，管與接頭接合就越緊密。鋁塑復(fù)合管與鍍鋅鋼管及部件間采用專用接頭連接。 （ 5）、固定： 鋁塑復(fù)合管支架采用專用支架，首先用紅線確定支架位置，然后將支架固定在 畫線部位，再將管子放在支架上，用管卡將管子鎖在支架上并固定好。 管道放氣與排污 管道在最高處設(shè)自動排氣閥，在立管最低處安裝 100mm 的集污管，底部設(shè)排污閥。柜式空調(diào)器與凝結(jié)水管連接處設(shè)水封，凝結(jié)水管坡度≥ 1%。 閥門安裝 閥門在試壓合格后進(jìn)行安裝。安裝時注意并門的標(biāo)識箭頭與水流方向一致，保證閥門開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。 試壓、沖洗用水水源及排水方案 （ 1）、現(xiàn)場臨時總水源由甲方提供 （ 2）、施工用各樓層水源根據(jù)土建安裝各專業(yè)需用情況整體合理布置。 （ 3）、試壓、沖