【正文】 格按照《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》的要求嚴格執(zhí)行。新型高效節(jié)能環(huán)保煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)是一種以煤粉燃燒為核心，由煤粉接受、儲備、輸送、燃燒及點火、鍋爐換熱、煙氣凈化、自動控制等技術(shù)構(gòu)成的成套新型鍋爐技術(shù)系統(tǒng)。新型高效煤粉工業(yè)鍋爐房系統(tǒng)主要設(shè)備包括：煤粉倉、旋轉(zhuǎn)卸料閥、中間粉倉、螺旋給料機、一次風機、二次風機、煤粉燃燒器、鍋爐主機、省煤器、除塵器、引風機、脫硫裝置、煙囪、吹灰器和自動控制系統(tǒng)等。煤粉燃盡率達到98%以上，鍋爐運行熱效率達85%以上，鍋爐采用輔助燃氣點火，運行可以做到即開即停，節(jié)省燃料；與傳統(tǒng)燃煤鍋爐相比，節(jié)能20%30%以上；通過高效脫硫和除塵器，排煙含塵≤200mg/NmSO2≤400mg/Nm3，低于國家排放標準，滿足嚴格環(huán)保要求；集中制粉、集中配送、集中收灰,全密封運行，真正的清潔燃燒；配備現(xiàn)代自動控制技術(shù)，鍋爐運行、輸煤、燃燒、脫硫除塵、出渣等實現(xiàn)自動化控制，司爐人員少，工作環(huán)境好；系統(tǒng)流程簡捷，設(shè)備布置緊湊，煤和渣不落地、不需堆放場地，節(jié)省占地；煤粉在爐前的煤粉塔內(nèi)密閉儲存，防止揚塵和防雨；采用了可靠程序點火控制器，防止爐內(nèi)點火爆燃及完成熄火聯(lián)鎖保護；這些措施都有效的保證了煤粉存儲及燃燒的安全性。根據(jù)園區(qū)鉛酸蓄電池生產(chǎn)廢水排水處理量需要，通過計算全部建成后需蒸汽量為10000kg/h。根據(jù)蒸汽鍋爐的各自優(yōu)點進行比較，同時兼顧該園區(qū)熱源的具體條件，針對燃氣蒸汽鍋爐和煤燃料蒸汽鍋爐進行比較，見下表：蒸汽鍋爐的產(chǎn)量為： 10000kg/h表62序號名稱小時能耗單位蒸汽運行成本1燃氣蒸汽鍋爐750m3/h 氣（）2燃煤蒸汽鍋爐1350kg/h 煤（Ⅲ類煙煤1100元/t）通過上表可知，，二者差距不大?？紤]到該工程屬于園區(qū)重要的配套環(huán)保工程，項目本身不能再產(chǎn)生新的污染源，避免增加園區(qū)新的污染總量，故園區(qū)污水處理廠鍋爐采用燃氣蒸汽鍋爐。綜合上述，本污水處理廠選擇工藝為：事故池+調(diào)節(jié)池+三效蒸發(fā)器+回用水池，蒸汽鍋爐采用高效燃氣蒸汽鍋爐。第七章 污水處理廠方案設(shè)計事故水池是污水處理廠在發(fā)生事故、檢修等特殊情況下，暫時貯存排除廢液的水池。主要設(shè)計參數(shù)：設(shè)計流量： Qmax=停留時間：HTR＝12h有效水深：H=5000mm超高：500mm結(jié)構(gòu)寸尺：應急池表面積90m2(分兩格)結(jié)構(gòu)形式：C30砼主要設(shè)備參數(shù)（近期）潛污泵2臺（1用1備），流量Q0＝25m3/h，揚程H=1516M，電機功率N=主要設(shè)計參數(shù)：設(shè)計流量： Qmax=停留時間：HTR＝6h有效水深：H=5000mm超高：500mm結(jié)構(gòu)寸尺：調(diào)節(jié)池表面積45m2結(jié)構(gòu)形式：C30砼主要設(shè)備參數(shù)（近期）進料泵：2臺(一用一備)Q0=25t/h揚程H=32M，電機功率N= 200t/d三效蒸發(fā)器(一期)主要設(shè)計參數(shù)：序號名 稱工 藝 參 數(shù)ⅠⅡIII1絕對壓力(KPa)8570152蒸發(fā)溫度(℃)95/9676/7754/593額定處理量（T/h）4額定蒸發(fā)量（T/h）5水蒸汽耗量 （T/h ） ～（，飽和）6冷卻水循環(huán)量（ m3/h）2457裝機功率（KW）8外形尺寸長寬高(m)：611序號部件名稱數(shù)量材質(zhì)技術(shù)規(guī)格第一部份 蒸發(fā)器主體設(shè)備1一效加熱器殼程1CSΦ8008管程153㎡304φ382，內(nèi)表面鏡面拋光Ra≤2二效加熱器殼程1CSΦ8008管程163㎡304φ382，內(nèi)表面鏡面拋光Ra≤3三效Ⅰ加熱器殼程1CSΦ7006管程131㎡304φ382，內(nèi)表面鏡面拋光Ra≤4三效Ⅱ加熱器殼程1CSΦ5006管程26㎡304φ382，內(nèi)表面鏡面拋光Ra≤5泛汽預熱器殼程1CSΦ6006管程34㎡304φ382，內(nèi)表面鏡面拋光Ra≤6冷凝器殼程1CSΦ8008管程161㎡CSφ2527一效分離器1304Φ130025008，表面鈍化處理8二效分離器1304Φ160030008，表面鈍化處理9三效Ⅰ分離器1304Φ200035008，表面鈍化處理三效Ⅱ分離器1304Φ100035006，表面鈍化處理OSLO結(jié)晶器304Φ7008006，表面鈍化處理析晶槽304Φ4005005，表面鈍化處理第二部份 管路、平臺10物料管路1304管道、閥門、管件等 11強制循環(huán)管1304Φ2503，表面鈍化處理12二次蒸汽管路1304管道、閥門、管件等 13冷凝水管路1304管道、閥門、管件等 14真空管路1304管道、閥門、管件等 15鋼 平 臺1CS承重平臺及操作、檢修平臺第三部份 動力設(shè)備16進 料 泵1304Q= m179。/h；H=25m；N= Kw17一效中間料泵1304Q=25 m179。/h；H=20m；N=3 Kw18二效中間料泵1304Q=25 m179。/h；H=20m；N=3 Kw19三效中間料泵1304Q=25 m179。/h；H=20m；N=3 Kw20三效強制循環(huán)泵1304Q=300 m179。/h；H=3 m；N=5 Kw21出 料 泵1304Q=179。/h；H=26m；N=22冷凝水泵1304Q=25 m179。/h；H=20m；N=3 Kw23真 空 泵1水環(huán)式真空泵，N=11 Kw 300t/d三效蒸發(fā)器二期)主要設(shè)計參數(shù)：序號名 稱工 藝 參 數(shù)ⅠⅡIII1絕對壓力(KPa)8570152蒸發(fā)溫度(℃)95/9676/7754/593額定處理量（T/h）4額定蒸發(fā)量（T/h）5水蒸汽耗量 （T/h ） ～（，飽和）6冷卻水循環(huán)量（ m3/h）3607裝機功率（KW）508外形尺寸長寬高(m)：611序號部件名稱數(shù)量材質(zhì)技術(shù)規(guī)格第一部份 蒸發(fā)器主體設(shè)備1一效加熱器殼程1CSΦ9008管程225㎡304φ382，內(nèi)表面鏡面拋光Ra≤2二效加熱器殼程1CSΦ9008管程239㎡304φ382，內(nèi)表面鏡面拋光Ra≤3三效Ⅰ加熱器殼程1CSΦ8008管程194㎡304φ382，內(nèi)表面鏡面拋光Ra≤4三效Ⅱ加熱器殼程1CSΦ6006管程56㎡304φ382，內(nèi)表面鏡面拋光Ra≤5泛汽預熱器殼程1CSΦ8008管程50㎡304φ382，內(nèi)表面鏡面拋光Ra≤6冷凝器殼程1CSΦ9008管程236㎡CSφ2527一效分離器1304Φ160030008，表面鈍化處理8二效分離器1304Φ200035008，表面鈍化處理9三效Ⅰ分離器1304Φ220040008，表面鈍化處理三效Ⅱ分離器1304Φ120035006，表面鈍化處理OSLO結(jié)晶器304Φ8008006，表面鈍化處理析晶槽304Φ5005005，表面鈍化處理第二部份 管路、平臺10物料管路1304管道、閥門、管件等 11強制循環(huán)管1304Φ3503，表面鈍化處理12二次蒸汽管路1304管道、閥門、管件等 13冷凝水管路1304管道、閥門、管件等 14真空管路1304管道、閥門、管件等 15鋼 平 臺1CS承重平臺及操作、檢修平臺第三部份 動力設(shè)備16進 料 泵1304Q=25 m179。/h；H=25m；N=3 Kw17一效中間料泵1304Q=50 m179。/h；H=20m；N= Kw18二效中間料泵1304Q=50 m179。/h；H=20m；N= Kw19三效中間料泵1304Q=50 m179。/h；H=20m；N= Kw20三效強制循環(huán)泵1304Q=650 m179。/h；H=3 m；N=15 Kw21出 料 泵1304Q=179。/h；H=26m；N=22冷凝水泵1304Q=25 m179。/h；H=20m；N=3 Kw23真 空 泵1水環(huán)式真空泵，N=11 Kw 附屬設(shè)備燃氣蒸汽鍋爐，主要為三效蒸發(fā)器提供蒸汽。主要設(shè)備參數(shù)額定蒸發(fā)量： 10 t/h額定工作壓力： MPa額定蒸汽溫度： 194℃額定給水溫度： 104℃鍋爐燃料消耗量： 750M3/h鍋爐熱效率： ＞85％排煙溫度： 63℃最大運輸件尺寸（長*寬*高）：6600*2850*3346運行重量： 55T主要設(shè)備：鍋爐主機： 1套電控柜(變頻控制) ：GK10/ 1套給水泵：7 2臺分汽缸：Φ426 1套揚程：189米 2臺氣體隔膜泵：出渣量：8m3/h 1臺 經(jīng)三效蒸發(fā)器處理合格后的污水采用自流排放回用水池，回用水池上修建泵房，安裝在線監(jiān)測設(shè)備3套(其中PH在線儀1套，COD在線1套，總鉛在線儀1套)，通過排污泵輸送至廠區(qū)綠化自用，同時輸送至園區(qū)綜合管理和服務區(qū)域回用，同時作為消防用水。泵房結(jié)構(gòu)尺寸LBH=，回用水池內(nèi)設(shè)排污潛水泵2臺，回用1臺，防洪備用1臺，流量Q0＝40m3/h，揚程H=1516M，電機功率N=，泵房設(shè)電動單梁吊車1臺，起重量T=，L=,N= kw?；赜盟艿酪?guī)格：PE100 DN80 500m變壓器室結(jié)構(gòu)尺寸：LB =，內(nèi)設(shè)2臺干式變壓器結(jié)構(gòu)體系：磚混結(jié)構(gòu)電控室為污水廠動力和照明設(shè)備的控制場所，為廠內(nèi)各用電設(shè)備提供電力支持，內(nèi)設(shè)配電間、PLC集中控制室、會議室。結(jié)構(gòu)尺寸：LB =結(jié)構(gòu)體系：單層磚混結(jié)構(gòu)電氣設(shè)備：DYKⅡ系統(tǒng)控制柜（內(nèi)配置PLC邏輯控制器和配套電器元器件）3套 鍋爐房為三效蒸發(fā)器蒸發(fā)廢水提供蒸汽場所。在調(diào)節(jié)池旁修建在線監(jiān)測房一間，安裝進水PH在線儀1套、COD在線儀1套、總鉛在線儀1套。 根據(jù)建設(shè)部頒發(fā)的《城市污水處理工程項目建設(shè)標準》，考慮到本工程的實際情況，本次建設(shè)工程污水處理廠在廠區(qū)用地范圍內(nèi)建設(shè)綜合樓（含辦公用房、會議室、化驗室、食堂、單身宿舍、澡堂、衛(wèi)生間等）、門衛(wèi)和車庫及機修間各一座。 綜合樓 綜合樓3212：768m2，2層磚混結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)生產(chǎn)管理、行政管理用房，化驗室、職工宿舍、休息室、職工閱覽室、健身活動室及職工澡堂等輔助用房。 職工餐廳職工餐廳及廚衛(wèi)，20 門衛(wèi)及傳達室門衛(wèi)傳達室一座，1層磚混結(jié)構(gòu)，55。 機修間及材料庫房機修間一座含檢修工休息室，磚混結(jié)構(gòu)，66 m2。材料庫房1間，磚混結(jié)構(gòu)，55 車庫露天停車場1座，輕鋼雨棚結(jié)構(gòu)，104m建筑面積約40m2。 污水處理廠設(shè)置圍墻，主墻體采用240mm磚砌，外貼磁磚，裝飾墻體采用不銹鋼花式圍墻欄桿。 合計總建筑面積約1100m2，基本符合《城市污水處理工程項目建設(shè)標準》中二級污水處理廠V類附屬設(shè)施建筑面積標準。 污水處理廠總圖布置（1）以節(jié)約用地為原則，結(jié)合地形、地貌、地質(zhì)、水文等自然條件，因地制宜，按照不同功能，分區(qū)布置，并用綠化隔開。（2）處理構(gòu)筑物之間間距的確定，考慮各管道施工維修方便。（3）考慮環(huán)境衛(wèi)生和消防安全要求，設(shè)置必要的設(shè)施，以保證良好的工作條件和生產(chǎn)安全。（4）考慮產(chǎn)生臭氣構(gòu)筑物的布置處理，置于常年風向下風，并設(shè)集中處理。（5）按照建成范圍或處理廠要求，采取綠化措施進行隔離。（6）與園區(qū)規(guī)劃總體布置相協(xié)調(diào)，建筑風格一致。（7）布置緊湊、盡量采用共壁，以減少占地面積和污水連接管道的長度，并便于管理。（8）充分利用地形，以節(jié)省挖、填方的工程量，使排放水能自流輸送。（9）布置要使水流路線簡短，避免不必要的拐彎和管道立體交叉，并盡量避免把管線埋在構(gòu)筑物的下面。（10）要考慮擴建的可能，留有適當?shù)臄U建余地，并考慮擴建施工的方便。，基本組成分為：生產(chǎn)區(qū)，包括各污水處理構(gòu)筑物中的事故池、調(diào)節(jié)池、回用水池等；輔助生產(chǎn)區(qū)，包括輔助建筑物中的鍋爐房、變壓器房、在線設(shè)備間、綜合樓等。本污水廠總平面布置主要有如下特點：（1）將污水處理區(qū)及生產(chǎn)管理和生活設(shè)施分區(qū)集中進行布置，并保持必要的間距，使污水處理廠各構(gòu)建筑物之間既有機結(jié)合，又相對獨立。（2）將生產(chǎn)管理和生活設(shè)施布置在污水廠上風向，從而避