【正文】 （2）將生產(chǎn)管理和生活設(shè)施布置在污水廠上風(fēng)向，從而避免。，基本組成分為：生產(chǎn)區(qū)，包括各污水處理構(gòu)筑物中的事故池、調(diào)節(jié)池、回用水池等；輔助生產(chǎn)區(qū)，包括輔助建筑物中的鍋爐房、變壓器房、在線設(shè)備間、綜合樓等。（9）布置要使水流路線簡短，避免不必要的拐彎和管道立體交叉，并盡量避免把管線埋在構(gòu)筑物的下面。（7）布置緊湊、盡量采用共壁，以減少占地面積和污水連接管道的長度，并便于管理。（5）按照建成范圍或處理廠要求，采取綠化措施進(jìn)行隔離。（3）考慮環(huán)境衛(wèi)生和消防安全要求，設(shè)置必要的設(shè)施，以保證良好的工作條件和生產(chǎn)安全。 污水處理廠總圖布置（1）以節(jié)約用地為原則，結(jié)合地形、地貌、地質(zhì)、水文等自然條件，因地制宜，按照不同功能，分區(qū)布置，并用綠化隔開。 污水處理廠設(shè)置圍墻，主墻體采用240mm磚砌，外貼磁磚，裝飾墻體采用不銹鋼花式圍墻欄桿。 機修間及材料庫房機修間一座含檢修工休息室，磚混結(jié)構(gòu)，66 m2。 綜合樓 綜合樓3212：768m2，2層磚混結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)生產(chǎn)管理、行政管理用房，化驗室、職工宿舍、休息室、職工閱覽室、健身活動室及職工澡堂等輔助用房。在調(diào)節(jié)池旁修建在線監(jiān)測房一間，安裝進(jìn)水PH在線儀1套、COD在線儀1套、總鉛在線儀1套?；赜盟艿酪?guī)格：PE100 DN80 500m變壓器室結(jié)構(gòu)尺寸：LB =，內(nèi)設(shè)2臺干式變壓器結(jié)構(gòu)體系：磚混結(jié)構(gòu)電控室為污水廠動力和照明設(shè)備的控制場所，為廠內(nèi)各用電設(shè)備提供電力支持，內(nèi)設(shè)配電間、PLC集中控制室、會議室。主要設(shè)備參數(shù)額定蒸發(fā)量： 10 t/h額定工作壓力： MPa額定蒸汽溫度： 194℃額定給水溫度： 104℃鍋爐燃料消耗量： 750M3/h鍋爐熱效率： ＞85％排煙溫度： 63℃最大運輸件尺寸（長*寬*高）：6600*2850*3346運行重量： 55T主要設(shè)備：鍋爐主機： 1套電控柜(變頻控制) ：GK10/ 1套給水泵：7 2臺分汽缸：Φ426 1套揚程：189米 2臺氣體隔膜泵：出渣量：8m3/h 1臺 經(jīng)三效蒸發(fā)器處理合格后的污水采用自流排放回用水池，回用水池上修建泵房，安裝在線監(jiān)測設(shè)備3套(其中PH在線儀1套，COD在線1套，總鉛在線儀1套)，通過排污泵輸送至廠區(qū)綠化自用，同時輸送至園區(qū)綜合管理和服務(wù)區(qū)域回用，同時作為消防用水。/h；H=26m；N=22冷凝水泵1304Q=25 m179。/h；H=20m；N= Kw20三效強制循環(huán)泵1304Q=650 m179。/h；H=20m；N= Kw18二效中間料泵1304Q=50 m179。/h；H=20m；N=3 Kw23真 空 泵1水環(huán)式真空泵，N=11 Kw 300t/d三效蒸發(fā)器二期)主要設(shè)計參數(shù)：序號名 稱工 藝 參 數(shù)ⅠⅡIII1絕對壓力(KPa)8570152蒸發(fā)溫度(℃)95/9676/7754/593額定處理量（T/h）4額定蒸發(fā)量（T/h）5水蒸汽耗量 （T/h ） ～（，飽和）6冷卻水循環(huán)量（ m3/h）3607裝機功率（KW）508外形尺寸長寬高(m)：611序號部件名稱數(shù)量材質(zhì)技術(shù)規(guī)格第一部份 蒸發(fā)器主體設(shè)備1一效加熱器殼程1CSΦ9008管程225㎡304φ382，內(nèi)表面鏡面拋光Ra≤2二效加熱器殼程1CSΦ9008管程239㎡304φ382，內(nèi)表面鏡面拋光Ra≤3三效Ⅰ加熱器殼程1CSΦ8008管程194㎡304φ382，內(nèi)表面鏡面拋光Ra≤4三效Ⅱ加熱器殼程1CSΦ6006管程56㎡304φ382，內(nèi)表面鏡面拋光Ra≤5泛汽預(yù)熱器殼程1CSΦ8008管程50㎡304φ382，內(nèi)表面鏡面拋光Ra≤6冷凝器殼程1CSΦ9008管程236㎡CSφ2527一效分離器1304Φ160030008，表面鈍化處理8二效分離器1304Φ200035008，表面鈍化處理9三效Ⅰ分離器1304Φ220040008，表面鈍化處理三效Ⅱ分離器1304Φ120035006，表面鈍化處理OSLO結(jié)晶器304Φ8008006，表面鈍化處理析晶槽304Φ5005005，表面鈍化處理第二部份 管路、平臺10物料管路1304管道、閥門、管件等 11強制循環(huán)管1304Φ3503，表面鈍化處理12二次蒸汽管路1304管道、閥門、管件等 13冷凝水管路1304管道、閥門、管件等 14真空管路1304管道、閥門、管件等 15鋼 平 臺1CS承重平臺及操作、檢修平臺第三部份 動力設(shè)備16進(jìn) 料 泵1304Q=25 m179。/h；H=3 m；N=5 Kw21出 料 泵1304Q=179。/h；H=20m；N=3 Kw19三效中間料泵1304Q=25 m179。/h；H=25m；N= Kw17一效中間料泵1304Q=25 m179。第七章 污水處理廠方案設(shè)計事故水池是污水處理廠在發(fā)生事故、檢修等特殊情況下，暫時貯存排除廢液的水池?？紤]到該工程屬于園區(qū)重要的配套環(huán)保工程，項目本身不能再產(chǎn)生新的污染源，避免增加園區(qū)新的污染總量，故園區(qū)污水處理廠鍋爐采用燃?xì)庹羝仩t。根據(jù)園區(qū)鉛酸蓄電池生產(chǎn)廢水排水處理量需要，通過計算全部建成后需蒸汽量為10000kg/h。新型高效煤粉工業(yè)鍋爐房系統(tǒng)主要設(shè)備包括：煤粉倉、旋轉(zhuǎn)卸料閥、中間粉倉、螺旋給料機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、煤粉燃燒器、鍋爐主機、省煤器、除塵器、引風(fēng)機、脫硫裝置、煙囪、吹灰器和自動控制系統(tǒng)等。 燃煤蒸汽鍋爐優(yōu)點鍋爐的設(shè)計、制造嚴(yán)格按照《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》的要求嚴(yán)格執(zhí)行。采用的是清潔能源，不增加SO煙塵的排放總量。鍋爐起動前先進(jìn)行點火前吹掃自動功能。裝備自動加藥裝置，水處理裝置。全智能化自動控制并配有多級保護(hù)系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)簡單。(1)燃?xì)庹羝仩t定義燃?xì)庹羝仩t指的是燃燒天然氣或LNG液化天然氣的蒸汽鍋爐，燃?xì)庹羝仩t擁有微電腦鍋爐控制器，配置優(yōu)質(zhì)燃燒器，立式蒸汽鍋爐采用燃燒機下置方式，二回程結(jié)構(gòu)，燃料燃燒充分，鍋爐運行穩(wěn)定；煙管內(nèi)插有擾流片，減緩排煙速度，增加換熱量，鍋爐熱效率高，降低用戶使用成本。C、合理性為合理有效的使用電能，特別將加熱功率分為數(shù)段，并由控制器自動循環(huán)投入（切斷）用戶根據(jù)實際需要確定好加熱功率后，只需合上相應(yīng)漏電斷路器（或按下相應(yīng)的投切開關(guān)）即可。B、方便性①電源引入電控箱后，一鍵操作，鍋爐便進(jìn)入（或脫離）全自動運行狀態(tài)。⑤過流保護(hù)：當(dāng)鍋爐超負(fù)荷（電壓過高）工作時，漏電斷路器自動斷開。通常保護(hù)接地線應(yīng)與大地之間作良好的金屬聯(lián)接，常用深埋在地下的角鐵、鋼管做接地體，接地電阻不得大于4Ω。②缺水保護(hù)：當(dāng)鍋爐缺水時及時切斷加熱管控制電路，防止加熱管發(fā)生干燒損壞，同時控制器發(fā)出缺水報警指示。國家技術(shù)監(jiān)督總局對電蒸汽鍋爐的定義為：最高安全水位時存水容積大于等于30L的承壓電蒸汽鍋爐為電加熱蒸汽鍋爐；小于30L的承壓電蒸汽鍋爐為電蒸汽發(fā)生器，其制造和使用無需技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)檢和審批。蒸汽鍋爐按照燃料（電、油、氣）可以分為電蒸汽鍋爐、燃油蒸汽鍋爐、燃?xì)庹羝仩t三種；按照構(gòu)造可以分為立式蒸汽鍋爐、臥式蒸汽鍋爐，中小型蒸汽鍋爐多為單、雙回程的立式結(jié)構(gòu)，大型蒸汽鍋爐多為三回程的臥式結(jié)構(gòu)。蒸汽鍋爐指的是把水加熱到一定參數(shù)并生產(chǎn)高溫蒸汽的工業(yè)鍋爐，水在鍋筒中受熱變成蒸氣，火在爐膛中發(fā)出熱量，就是蒸氣鍋爐的原理。凡與物料接觸部分均采用不銹鋼制做，并進(jìn)行拋光處理，設(shè)備耐腐性能好，清洗更方便，更符合法規(guī)要求。節(jié)能效果顯著，比單效蒸發(fā)器節(jié)約蒸發(fā)量70%左右。每個蒸發(fā)器稱為一效，通入生蒸汽的蒸發(fā)器為第一效，并由二次蒸汽通入方向依次為第二效、第三效等。結(jié)晶機此時，第一個蒸發(fā)器的冷凝處就是第二個蒸發(fā)器的加熱處。根據(jù)本廢水的特點，最終確定采用三效強制循環(huán)蒸發(fā)器。但溶液有由后一效送入前一效時液溫低于送入效的沸點，有時需要補充加熱，否則產(chǎn)生的二次蒸汽量將逐漸減少。逆流是原料液有末效由泵打入，并用泵依次加到前一效，完成液體有一效排出，料液與蒸汽逆向流動。并流是溶液與蒸汽的流向相同，都由第一效順序流入在最后一效。在多效蒸發(fā)中，可選用溶液的順流、逆流、平流和混流操作流程，應(yīng)根據(jù)溶液的特性、操作方便及經(jīng)濟(jì)程度來定。有些溶液的蒸發(fā)，若設(shè)計效數(shù)過多，還可能出現(xiàn)總溫度差損失等于甚至大于總理論溫度差的極端情況。設(shè)備投資幾乎與效數(shù)成正比增加，而能耗的下降（蒸汽耗量與水耗量的減少）卻與效數(shù)成反比，當(dāng)因節(jié)能而省下的開支不足以補償設(shè)備折舊費的增加時，增加效數(shù)失去經(jīng)濟(jì)價值，在投資有限時，其效數(shù)也受限制。單效蒸發(fā)是原料液在蒸發(fā)器內(nèi)被加熱汽化，產(chǎn)生的二次蒸汽由蒸發(fā)器引出后排空或冷凝，不再利用，多效蒸發(fā)是把產(chǎn)生的二次蒸汽作為后效的加熱蒸汽，使熱量多次利用，因此比單效蒸發(fā)節(jié)省能量。此外，其處理量很小且制造安裝要求高根據(jù)鉛酸蓄電池廢水前段膜處理后，濃液的離子分析，其濃液中主要含有陽離子Ca2+ Pb2+ Cd2+等，陰離子主要表現(xiàn)為： SO42 等，在選擇蒸發(fā)器必須考慮溶液中溶劑的溶解度，可知PbSO4 、CaSO4的溶解度非常低，在蒸發(fā)過程中很容易形成晶體，會影響整個蒸發(fā)器系統(tǒng)的正常運行。設(shè)備耗材量大、占地面大、加熱管內(nèi)的溶液滯留量大3列文式蒸發(fā)器循環(huán)管截面積一般為加熱管總截面積的200～350%，阻力小，～，液柱靜壓頭效應(yīng)引起的溫度差損失較大，要求加熱蒸汽有較高的壓力4強制循環(huán)蒸發(fā)器傳熱系數(shù)大、抗鹽析、抗結(jié)垢、適應(yīng)性強、易于清洗消耗動能較大，溶液停留時間長；造價及維修費用稍高5升膜式蒸發(fā)器加熱管長徑比為100～150，管徑為25～50mm。此外，其處理量很小且制造安裝要求高。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發(fā)器，其突出優(yōu)點是對物料的適應(yīng)性很強，且停留時間短，一般為數(shù)秒或幾十秒，故可適應(yīng)于高粘度（如栲膠、蜂蜜等）和易結(jié)晶、結(jié)垢、熱敏性的物料。料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入（亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的）。3． 刮板式蒸發(fā)器蒸發(fā)器外殼內(nèi)帶有加熱蒸汽夾套，其內(nèi)裝有可旋轉(zhuǎn)的葉片即刮板。溶液不循環(huán)帶來好處有：（1）溶液在蒸發(fā)器中的停留時間很短，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)；（2）整個溶液的濃度，不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度，因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大。但因液膜在管內(nèi)分布不易均勻，傳熱系數(shù)比升膜式蒸發(fā)器的較小，仍不適用易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料。2． 降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器的區(qū)別在于，料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。溶液則被上升的蒸汽所帶動，沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā)，汽、液混合物在分離器2內(nèi)分離，完成液由分離器底部排出，二次蒸汽則在頂部導(dǎo)出。常用的加熱管直徑為25～50mm，管長和管徑之比約為100～150。根據(jù)物料在蒸發(fā)器中流向的不同，單程型蒸發(fā)器又分以下幾種。設(shè)備采用泵強制循環(huán)，具有蒸發(fā)速率高，濃縮比重大，特別適用于濃度或粘度較高物料的蒸發(fā)；這一大類蒸發(fā)器的主要特點是：溶液在蒸發(fā)器中只通過加熱室一次，不作循環(huán)流動即成為濃縮液排出。蒸發(fā)速率設(shè)定在一定的范圍內(nèi)。由于循環(huán)泵的原因，蒸發(fā)器的操作與溫差基本無關(guān)。~，為此，管中的流動速度必須高。此外，設(shè)備龐大，消耗的材料多，需要高大的廠房等。另外，這種蒸發(fā)器的循環(huán)管的截面積約為加熱管的總截面積的2～3倍， m/s以上，故總傳熱系數(shù)亦較大。其結(jié)構(gòu)特點是在加熱室上增設(shè)沸騰室。3．列文式蒸發(fā)器上述的自然循環(huán)蒸發(fā)器，其循環(huán)速度不夠大。此外，這種蒸發(fā)器的加熱室可由頂部取出進(jìn)行檢修或更換，而且熱損失也較小。溶液沿加熱管中央上升，而后循著懸筐式加熱室外壁與蒸發(fā)器內(nèi)壁間的環(huán)隙向下流動而構(gòu)成循環(huán)。2．懸筐式蒸發(fā)器為了克服循環(huán)式蒸發(fā)器中蒸發(fā)液易結(jié)晶、易結(jié)垢且不易清洗等缺點，對標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)進(jìn)行了更合理的改進(jìn)，這就是懸筐式蒸發(fā)器。這是循環(huán)式蒸發(fā)器的共同缺點。但是由于結(jié)構(gòu)上的限制，循環(huán)速度不大。為了使溶液有良好的循環(huán)，中央循環(huán)管的截面積一般為其它加熱管總截面積的40～100%；加熱管高度一般為1～2m；加熱管直徑在25～75mm之間。這種循環(huán)，主要是由溶液的密度差引起，故稱為自然循環(huán)。它的加熱室由垂直管束組成，中間有一根直徑很大的中央循環(huán)管，其余管徑較小的加熱管稱為沸騰管。由于引起循環(huán)的原因不同，又可分為自然循環(huán)和強制循環(huán)兩類。常用的間壁傳熱式蒸發(fā)器，按溶液在蒸發(fā)器中停留的情況，大致可分為循環(huán)型和單程型兩大類。加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。 采用膜過濾的濃液處理，目前比較切實可行的工藝僅有蒸發(fā)濃縮工藝，其是濃液中Pb、Cd離子去除的有效工藝。三是普遍缺少濃液處理單元。其次，常規(guī)的堿性沉淀無法適合重金屬絡(luò)合物的處理，而對于Ni