【正文】 中部下臺階開挖Ⅶ 初期支糊護Ⅸ 隧道仰拱二次襯砌及底板回填層施工Ⅹ 隧道拱墻二次襯砌B 型斷面“雙側(cè)導坑法”施工順序示意圖斷面開挖成型后，經(jīng)內(nèi)部開挖工程師檢驗合格后，報駐地監(jiān)離理 工程師驗收合格，即按設計進行初噴混凝土、大管棚和小導管施工、 掛鋼筋網(wǎng)、預埋初支注漿管、安裝格柵鋼架和 I18 工字鋼支架等支護 施工。 噴射混凝土隧道開挖成形清理后，立即進行初噴 50mm 厚的混凝土支護，封 閉圍巖，初支噴砼總厚度為 350mm，噴射砼強度為 C25，采用濕噴 法噴砼。下部側(cè)墻混凝土噴射分片依次自下而上進行，先噴射鋼拱架 與拱（墻）壁間混凝土后再噴兩拱架之間的混凝土，每次噴射厚度邊 墻為 7～10cm，拱頂為 5～6cm，分層噴射時，應在前一層混凝土終 凝后進行，如終凝后 1h 后再噴射，需清洗已噴層表面。49水泥 砂 石子 風壓 ～ ～ 少量水 攪 拌投料 速凝劑 篩網(wǎng) ～ 噴漿機 進料量 噴拱部2～ 3m3 /h噴墻部3～ 4m 3 /h水壓穩(wěn)定在比風壓 水 大 施工工藝要點：噴射工藝示意圖①噴射砼混合料配合比：水灰比為 ～，水泥與砂石重量比宜取 1:4～1:，砂率宜取 45%～55%，速凝劑摻量通過試驗確定。 粗骨料粒徑不大于 12mm。②噴射機安裝調(diào)試好后，先注水再通風，清通風筒及管路，同時 再用高壓水（風）清洗（吹）受噴表面。③連續(xù)上料，保持機筒內(nèi)料滿，在料斗上口設一 12mm 篩網(wǎng)，避 免超徑骨料進入機內(nèi)。④噴射時先注水（注意噴嘴要朝下，避免水流入管內(nèi)），后送風， 然后上料。根據(jù)受噴面和噴出的砼的情況，調(diào)整注水量，以噴后易粘 著，回彈小和表面濕潤光澤為度。⑤噴射部位順序，應分段、分片進行。先墻后拱，自下部起水平 方向旋轉(zhuǎn)移動往返一次噴射，然后上移。噴射前個別受噴面凹洼處找 平。⑥噴嘴口至受噴面以 ～ 為宜。噴射料束以垂直受噴面為 最好。風壓和喂料量，根據(jù)噴射部位、機型等條件進行調(diào)整。一般工 作風壓 ～,喂料量 3～4m3/h。50⑦噴射前，應檢查開挖尺寸，應清掃受噴面，如遇滲水時，應做好排水引流處理。 噴射前應埋設控制噴射混凝土厚度的標志。 大管棚和小導管制作與安裝超前長管棚施工A 型暗挖段超前支護大管棚采用 216。108 熱扎無縫鋼管，壁厚,L=45m，環(huán)向間距 ,縱向搭接 ,設于拱部范圍內(nèi),外插角 左右，環(huán)向布置 37 根，注漿液為水泥水玻璃雙液漿。超前注 漿小導管：216。42 熱扎無縫鋼管，壁厚 ，L=，縱、環(huán)向間距 ，設于拱部范圍內(nèi)，外插角 10o 左右，環(huán)向布置 37 根，注 漿液為水泥水玻璃雙液漿。B 型暗挖段超前支護大管棚采用 216。108 熱扎無縫鋼管，壁厚,L=45m，環(huán)向間距 ,縱向搭接 ,設于拱部范圍內(nèi),外插角 左右，環(huán)向布置 46 根，內(nèi)插 3Φ25，注漿液為水泥水玻璃雙 液漿。超前注漿小導管：216。42 熱扎無縫鋼管，壁厚 ，L=， 縱、環(huán)向間距 ，設于拱部范圍內(nèi)，外插角 10o 左右，環(huán)向布置46 根，注漿液為水泥水玻璃雙液漿。（1）工作室 在采用管棚法施工的通道的開端需設置工作室，豎井洞口可作為工作室。（2）鉆孔選用地質(zhì)鉆機進行頂進，鉆孔比設計棚管直徑大 20~30mm。架 立鉆機時，應精確核定孔位，使鉆桿軸線與管棚設計軸線吻合以保證 鉆孔不產(chǎn)生偏移和傾斜。鉆孔過程中須及時測斜，若鉆孔不合格，應 采用注漿法封堵，重新布孔補鉆。鉆孔順序由高孔位向低孔位進行。51（3）安裝管棚棚管用鉆機頂進，在頂進過程中，必須用測斜儀嚴格控制上仰角 度，一般為 1~2186。接長管棚鋼管時，接頭要采用厚壁管箍，上滿絲扣， 確保連接可靠。（4）管棚鋼管注漿 鋼管就位后，可用水泥砂漿或水泥——水玻璃漿液進行管內(nèi)注漿充填，一般以漿液注滿鋼管為止。當圍巖或土層松軟破碎時，可在管 棚鋼管上事先鉆小孔，使?jié){液能擴散至鋼管周圍。管棚鋼管內(nèi)注漿用 泵灌注，鉆孔封堵口設有進料孔和出氣孔，漿液由出氣孔流出時，說 明管內(nèi)已注滿，應停止壓注。超前小導管施工（1）初期支護完成后，在初期支護拱頂?shù)耐廨喞€按設計給出 的標高和間距進行布孔放樣。用風鉆將小導管按 1～2176。打入。（2）采用 KBY—50 雙液注漿機注漿。注漿壓力為 ～。 在施工操作中可 根據(jù)地質(zhì)情況及時調(diào) 整泵壓及排量。并用定 量注漿法及壓力控制 法控制注漿量即單孔 注漿正常無滲漏現(xiàn)象，注漿終壓達到設計終壓，注漿量達到設計量的 80%；或雖未達到設計 終壓已達設計漿量，即可結束該孔注漿。（3）注漿液用水泥、水玻璃雙液漿， 水泥拌制。水泥水玻 璃的體積比為 1：~1：。漿液強度等級為 20MPa。注漿工藝如下圖所示：52水泥 攪 儲拌 漿注 孔口閥漿止?jié){塞水 機 器 機輸漿管小導管水玻璃 掛鋼筋網(wǎng)注漿工藝示意圖①通道初支拱部全斷面雙層設置鋼筋網(wǎng)，布置為φ8@150150。 初噴 40mm 厚混凝土，鋼筋網(wǎng)混凝土保護層不小于 20mm。②鋼筋網(wǎng)片在地面采用點焊加工成形，安裝固定于鋼拱架上，相 鄰鋼筋網(wǎng)片搭接長度不小于 200mm。 格柵鋼拱加工與安裝格柵由φ2φ1φ8 等 3 種鋼筋焊接而成，沿通道外輪廓形 狀分 6 段加工，架設時隨土方開挖順序組裝成型，接頭處設置縱向連 接構件。沿通道縱向方向間距為 米。格柵鋼架主筋的砼保護層 50mm，箍筋間距 366mm（B 型斷347mm）。鋼筋與角鋼之間的連接均采用雙面焊，焊縫長度為 5d（d 為 焊接鋼筋直徑），焊縫高 ，角鋼與角鋼之間采用 M24 普通螺栓連接格柵與格柵之間用角鋼連接，格柵與型鋼之間用鋼板。鋼拱架預先在洞外預制場加工成型，用時運送至洞內(nèi)，鋼拱 架加工時允許誤差為：周邊輪廓誤差≯177。3cm，平面翹曲應≮177。2cm， 接頭連接要求每榀之間可以互換。53鋼拱架安裝時，認真定位，不偏、不斜，節(jié)與節(jié)之間連接緊密，無縫隙，上下左右偏差≮177。5cm。鋼架傾 斜應小于 2176。，拱架標 高不準時，不得用土回填，而應設鋼板調(diào)整。為保證鋼架整體受力，施工時,采用縱向連接筋，（Ф25 鋼筋， 環(huán)向間距 500mm，內(nèi)外層設置）將每榀鋼架連成一體。鋼架拱腳需認真處理，安設鎖腳注漿錨管加固，鎖腳錨管必 須用 1：1 水泥砂漿灌密實。鋼架與圍巖之間應盡量接近，留 5cm 間隙作為保護層（以鋼 筋中心線為準），在安設過程中，當鋼架和圍巖之間有較大間隙時， 應設墊片。鋼拱架的安設應在開挖后的 2h 內(nèi)完成。鋼拱架應盡可能多地與鋼筋網(wǎng)焊接，增加聯(lián)合支護作用。1格柵拱架安裝后，位置要準確，噴射混凝土后，鋼筋保護層 不少于 2cm。 預埋初支注漿孔拱部噴砼施工時，按設計間距，每斷面設 3 個注漿孔，縱向每3m 設置一個斷面，鉆孔預埋注漿管，注漿管入土端用塑料包裹，外 端露出支護表面 10cm。 初支背后注漿在初支噴砼前預埋注漿管，待開挖面前進 10m 和初支全斷面成 環(huán)并且噴砼強度達 7Mpa 后，及時對拱背空隙進行充填注漿。注漿壓 力控制在 ～，填充空隙，以控制地表沉降，保證初支與隧 道周圍的土體密貼，使土體與初支結構共同承載，并起到一定的堵水 作用。54 預埋二次襯砌注漿管為保證二襯與初支之間的密貼，需在襯砌背后預埋注漿管，管徑 Φ42 鋼管，長度 L=250mm，在拱部設置，每斷面 3 根，沿隧道方向每 3m 一個斷面，壓注普硅 425 水泥漿液。隧道內(nèi)的水平運輸 水平運輸指隧道洞身內(nèi)的運輸。根據(jù)隧道空間大小確定，原則上采用人工手推車配合小型翻斗車運輸方式進行。將洞身內(nèi)的土方運至 洞口后，再有運輸車外運至堆棄土場。本著充分發(fā)揮機械設備效率，特別是發(fā)揮豎井提升效率的原則， 組織裝碴機械并配以相適應的人力。掌子面：掌子面施工均采用人工裝碴。洞口：采用 ZL40 裝載機裝碴，13t 自卸汽車運輸。 根據(jù)本工程場地窄，運輸組織繁雜，而運輸組織又是關鍵的特點，特制定幾項運輸管理原則如下： 組織原則：安全、高效、靈活。工序安排原則：安全、合理、充分發(fā)揮機械設備效率為原則。合 理的安排施工段的施工工序，并采取嚴格措施，兩個洞身內(nèi)掌子相向 掘進，二次襯砌也盡量交叉進行，減少出碴進料的壓力。 通道排水措施施工排水⑴、洞外排水 主要做好洞口的防洪和排水措施，防止雨季到來時地面水倒流入洞。同時將地下水有補給關系的洼地、溝縫用粘土回填密實，并施作 截水溝截流導排。55⑵、洞內(nèi)排水洞內(nèi)水主要來源于地下水及施工用水，由于施工安排從豎井往北 推進，所以采用反坡排水，即進洞下坡，按通道設計坡度，在坑道一 側(cè)挖出縱向排水溝，一定間隔設集水坑，用抽水機把水排出洞外，將 施工排水溝挖在結構排水溝的位置上。結構排水 結構排水設施應結合混凝土襯砌來施作。其排水過程是：水從圍巖裂隙進入襯砌背后的盲溝，盲溝下接泄水孔（泄水孔穿過襯砌邊墻 下部），水從泄水孔泄出后，進入隧道內(nèi)的縱向排水溝，并經(jīng)縱向排 水溝排出洞外，現(xiàn)分述如下：⑴、盲溝盲溝采用φ50 透水管，二次襯砌施工前安設，在模筑襯砌混凝 上時，應注意不得使水泥砂漿進入盲溝內(nèi)，以免阻塞滲水通道；注意 一定要將盲溝接人泄水孔。⑵、泄水孔 泄水孔是設于襯砌邊墻下部的出水孔道，它將盲溝流來的水直接泄人隧道內(nèi)的縱向排水溝。 泄水孔的施工，在立邊墻模板時，安設泄水管，并特別注意使其里端與盲溝接通，外端穿過模板。泄水管可用鋼管。⑶、排水溝 排水溝承接泄水孔泄出的水，并將其排出隧道。通道縱向排水溝采用雙側(cè)形式。排水溝的施工與側(cè)墻混凝土或底板混凝上同時模筑， 以保證水溝的整體性，防止水向下滲流影響地基。 通道供電、照明及通風施工照明線路電壓在施工區(qū)域內(nèi)不大于 36V，成洞和施工區(qū)以外56地段可用 220V，動力設備采用 3 相時為 380V。隧道內(nèi)供電線路敷設應符合下列規(guī)定：成洞地段固定電路采用絕緣線架設；施工工作面區(qū)段的臨時 電線宜用橡套電纜；照明和動力電線（纜）安裝在通道同一側(cè)時，必須分層架設， 電纜懸掛高度距地面不小于 2m；36V 變壓器設置于安全、干燥處，機殼接地；動力干線的第一支線必須裝設開關及保險絲具。不得在動力 線上架掛照明設施。通道施工范圍內(nèi)必須有足夠照明。交通要道、工作面和設備 集中處并應設置安全照明，確保地下通道內(nèi)能見度達到 20 米以上。動力照明的電力設備和閘箱，必須封閉嚴密，不得亂接電源， 應設專人統(tǒng)一負責管理并經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng)。作業(yè)時必須按照電 工安全規(guī)程有關規(guī)定執(zhí)行。在通道內(nèi)每 20 米設一大型排氣扇，以將洞內(nèi)空氣排出，形成 空氣流通。保持通風設備 24 小時正常運轉(zhuǎn)，每小時一次對地下通道 內(nèi)空氣質(zhì)量進行監(jiān)測，并保留監(jiān)測記錄。如施工過程中出現(xiàn)滲水、塌方等安全事故，立即啟動安全措 施預案，及時疏散人員，采取合理措施保護已完成工程，并及時進行 搶修。 施工監(jiān)控量測通道施工時，應結合施工對地面、地層和支護結構進行動態(tài)量測（如地表沉陷、凈空收斂、拱頂下沉、圍巖內(nèi)位移、噴層應力、鄰近 構筑物沉降及變形等項目），嚴格按施工技術規(guī)范要求進行，并及時 反饋量測資料，及時繪制位移—時間曲線。當位移—時間曲線趨于緩57和時，應進行回歸分析，推算最終位移值。當出現(xiàn)下列情況時，應立即停工，采取措施進行處理：初期支護結構噴射混凝土產(chǎn)生裂縫，且不斷發(fā)展時。開挖一個月后洞內(nèi)水平位移不能收斂，實測位移值達到危險 狀態(tài)的 70%時。位移—時間曲線出現(xiàn)反彎突變的急劇增長現(xiàn)象。 通道防水層施工初期支護趨于基本穩(wěn)定后，應進行防水結構施工，防水層為全斷面設置 厚 PVC 防水板，防水板外側(cè)分別鋪無紡布 400g/m2 作 為保護層和緩沖層。防水層鋪貼基面應平整、圓順、牢固，無松動和 滲漏水現(xiàn)象，必要時用砂漿找平，基面不平整度，其矢高與弦長比應 不大于 1：6。58 二次襯砌混凝土 隧道二次襯砌施工工藝流程施工準備初支基面處理凈空檢測鋪設仰拱防水層測量放線梆扎仰拱結構鋼筋，予埋件安裝灌注仰拱砼鋪設墻、拱防水層測量放線梆扎墻、拱結構鋼筋及予埋件安裝移動模板臺車、立模倉面驗收施工縫處理砼運輸取樣試驗灌注墻、拱砼予留二襯檢查孔二次襯砌施工結束二次襯砌背后注漿