【正文】 預(yù)制電纜，以便DCS裝置進(jìn)行受電恢復(fù)性試驗和靜態(tài)調(diào)試。 各種儀表管的使用原則要按照設(shè)計要求。管路采用小集中、大分散、盡量靠近取源部件的標(biāo)準(zhǔn)來敷設(shè)。 在電纜主通道通暢和就地儀表設(shè)備安裝位置確定的情況下，安排施工人員進(jìn)行電纜敷設(shè)，為接線、查線留出足夠的時間。 成立專門接線小組，確保電纜頭制作統(tǒng)一、規(guī)范，線芯弧度一致，為了保證電纜接線的正確性，要求控制電纜芯線絕緣層上打印阿拉伯?dāng)?shù)字。2 吸收塔安裝方案 本脫硫吸收塔塔體組合、安裝采用現(xiàn)場分段組合，正裝法進(jìn)行安裝。塔體內(nèi)部構(gòu)件包括：氧化空氣噴管、噴淋系統(tǒng)、吸收塔除霧器等設(shè)施。在安裝現(xiàn)場（塔體基礎(chǔ)側(cè)）設(shè)置臨時組合鋼平臺，配置KH180或25t汽車吊配合塔體各段園筒組合。在塔底底板鋪設(shè)焊接完成后，塔體各段自下而上用一臺CC600履帶吊（140t）逐段進(jìn)行吊裝，同時逐段進(jìn)行塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體之焊接件及塔壁開口接管的安裝。在塔體滿水試驗及內(nèi)襯施工完成后，進(jìn)行內(nèi)部構(gòu)件安裝。 塔體組合安裝程序 塔體基礎(chǔ)清理、打磨、找平、復(fù)驗。 塔底板拼裝、焊接、校平、焊縫打磨、檢測。 塔體分段組合找園、加固、焊接。 塔體分段依次進(jìn)行正裝，安裝到塔頂。 塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體的焊接件及塔體開口接管，在筒體分段組合或吊裝時，同時進(jìn)行逐件安裝。 焊縫表面的打磨及表面無損檢測工作隨各段的組合安裝同時進(jìn)行。 進(jìn)行塔體的滿水試驗。 交內(nèi)襯施工。 進(jìn)行塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝。 塔體配管安裝。 塔體組合安裝工藝要求 塔體基礎(chǔ)驗收合格后，在基礎(chǔ)上找出塔體安裝中心基準(zhǔn)、標(biāo)高基準(zhǔn)線，放出十字中心線，并做好標(biāo)記。進(jìn)行塔底板支撐結(jié)構(gòu)的安裝，然后在其上鋪設(shè)底板并組焊完畢。 塔體分段組合。按塔體自下而上吊裝順序，在現(xiàn)場臨時組合鋼平臺上進(jìn)行分段筒體的組合。分段直徑滿足圖紙要求，高度為塔體散件的高度。為保證吊裝對口工藝質(zhì)量要求，在分段組合時，必須對上下口進(jìn)行校園。分段組合完成后，在其上下端口以內(nèi)50mm處，每隔45176。設(shè)置加固撐板，并幅向加設(shè)對稱支撐。為防止吊裝時筒體變形，吊耳焊于上口支撐板處。 塔體分段吊裝筒體吊裝前將原基礎(chǔ)中心點基準(zhǔn)及十字線移植到底板上表面，作出明顯標(biāo)識。按塔體直徑在底板放出塔體圓周線并沿內(nèi)外壁設(shè)置第一段筒體安裝靠柵。利用CC600履帶吊將第一段筒體吊起并插入靠柵內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線錘測量該段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的調(diào)整以滿足設(shè)計要求，然后將其與底板焊接。沿塔體壁內(nèi)外塔設(shè)腳手架，再依次進(jìn)行以上各段筒體的正裝（腳手架搭設(shè)隨筒體安裝同時進(jìn)行）直至安裝到塔頂。 在筒體組合時，各段均須在上下端口外側(cè)標(biāo)明圓周0176。、 90176。、 180176。、 270176。線，筒體環(huán)縫對時以此為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。塔體安裝過程中垂直度通過光學(xué)測量儀器進(jìn)行測量、調(diào)整，環(huán)縫組合焊接完畢后，其下段筒體加固支撐方可拆除。筒體各段安裝的同時焊縫表面的打磨及無損檢測工作同時進(jìn)行。 塔體所有外件、內(nèi)件與塔體間焊接件及塔壁開口接管，按筒體分段情況在筒體組合時安裝于筒體上，隨各段一起安裝。 塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝筒體內(nèi)各構(gòu)件支撐件有些部分可在筒體分段安裝過程中隨筒體安裝同時進(jìn)行，如底部隔板、煙氣導(dǎo)向裝置、多孔板部分支架、散水管支架、除霧器及沖洗管支撐、維修鋼架等。其它內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)在塔體滿水試驗和內(nèi)襯施工后進(jìn)行安裝。大件采用CC600或KH180履帶吊倒料、拋錨、安裝。 滿水試驗塔體滿水試驗在塔體以及與之所有焊接件安裝焊接完成后進(jìn)行，充水高度以下所有管口用盲板封閉。滿水試驗的同時，進(jìn)行塔體基礎(chǔ)的沉降觀測檢查，并做記錄。滿水試驗完成后交塔體襯里施工，然后進(jìn)行塔體內(nèi)部構(gòu)件設(shè)備安裝。3 GGH熱交換器安裝方案 GGH熱交換器由業(yè)主供貨,現(xiàn)場部分構(gòu)件組裝后由CC600和KH180履帶吊配合安裝。 GGH熱交換器總重約380t,熱交換器各部件采用25t低駕平板或載重汽車運到安裝現(xiàn)場進(jìn)行安裝。 安裝程序 GGH熱交換器支撐框架基礎(chǔ)清理、找平、復(fù)驗。 支撐及支撐粱安裝、打磨。 支撐軸承安裝及測量調(diào)整。 冷端中心部件安裝。 主基座安裝及找正、固定。 轉(zhuǎn)子中心筒安裝。 熱端中心部件安裝。 導(dǎo)向軸承安裝。 側(cè)基座、轉(zhuǎn)子裝配、貸環(huán)安裝。 轉(zhuǎn)子罩板安裝。 冷端、熱端煙道安裝。 轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置臨時就位。 換熱元件安裝。 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)角、旁路密封件安裝、找正。 扇形板、軸板和中心筒找正。 靜密封及相關(guān)密封件安裝、找正。 吹灰器及蒸汽清洗系統(tǒng)安裝。 GGH熱交換器驗收。 安裝工藝要求 對GGH支撐支架基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗、清理、找平，測出基礎(chǔ)標(biāo)高、中心線作安裝基準(zhǔn)，并作明顯標(biāo)識。 清點復(fù)查供貨部、構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及部構(gòu)件的尺寸，對吊運變形、破損嚴(yán)重的部件進(jìn)行必要的校正、修復(fù)。 在GGH熱交換器基礎(chǔ)附近平整一塊臨時平臺用于熱交換器部件的組合、校正、修復(fù)。在安裝現(xiàn)場布置CC600和KH180履帶吊作為卸車和安裝主吊車。 首先將熱交換器支撐構(gòu)架安裝就位，對其標(biāo)高、尺寸進(jìn)行測量、調(diào)整，使其滿足設(shè)計要求，然后將熱交換器下部煙道先行拋錨就位，以減小煙道以后安裝的難度。 冷、熱端中心部件較重，采用25低駕平板車運到安裝現(xiàn)場，在CC600履帶吊裝范圍內(nèi)將其直接吊裝就位，調(diào)整好其安裝位置及精度后作臨時固定。 驅(qū)動裝置、軸與軸承、電動機械執(zhí)行器等轉(zhuǎn)動機構(gòu)，在安裝前應(yīng)按設(shè)備廠家的設(shè)備說明書要求，對其進(jìn)適當(dāng)和必要的分解、清洗和再裝配。 換熱元件安裝時，可用較軟性重物壓入，不得撞擊敲打，以免損壞部件增加氣流阻力。若安裝過緊，可適當(dāng)減少一二組波形板和定位板，重新捆扎后安裝；若安裝過松，可適當(dāng)鋪入一二組備用波形板和定位板，并使其與組件固定在一起，并固定牢固。 密封部件安裝時，必須嚴(yán)格控制安裝間隙及尺寸，使其符合圖紙和相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，以免因密封不好而造成運行時煙氣泄露現(xiàn)象。 在GGH熱交換器安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制工藝程序，上道工序未驗收合格不得進(jìn)行下道工序部件、設(shè)備的安裝。 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備廠家提供的《安裝手冊》和設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并在廠家工程技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行施工。4 煙道系統(tǒng)安裝方案 脫硫煙氣系統(tǒng)煙道安裝重約410t，煙道截面尺寸為56004780mm。煙道為業(yè)主散件供貨，現(xiàn)場組合拼裝成段進(jìn)行吊裝。煙道組合場地布置于煙道基礎(chǔ)側(cè)，組合安裝現(xiàn)場設(shè)一臺KH180履帶吊（50t），作為煙道組合安裝、煙道支架安裝、煙道風(fēng)門安裝及增壓風(fēng)機安裝的主吊車。 安裝程序 煙道支架基礎(chǔ)、增壓風(fēng)機基礎(chǔ)復(fù)驗、找平，標(biāo)高及中心線測量標(biāo)識。 增壓風(fēng)機安裝。 風(fēng)機到GGH熱交換器煙道支架及煙道組合安裝。 GGH熱交換器到吸收塔煙道及支架組合安裝。 煙道連接（至煙囪）GGH熱交換器煙道及支架組合安裝。 GGH熱交換器到吸收塔煙氣出口煙道安裝。 煙氣系統(tǒng)保溫鉤釘及保溫施工。 安裝工藝要求 煙道安裝前應(yīng)對煙道基礎(chǔ)及風(fēng)機基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，測量出基礎(chǔ)的標(biāo)高及中心線并標(biāo)識明顯，對基礎(chǔ)進(jìn)行必要的清理、找平。 在煙道一側(cè)或吸收塔進(jìn)出煙道之間平整一塊場地，在其間設(shè)置煙道組合鋼平臺，該樣臺位置應(yīng)在KH180履帶吊起吊范圍內(nèi)。 對廠家供貨的煙道部件的數(shù)量、規(guī)格、尺寸進(jìn)行清點復(fù)查，對變形超標(biāo)者做必要的校正、校平以滿足工藝要求。 先將增壓風(fēng)機安裝就位，調(diào)整其中心尺寸、標(biāo)高等安裝精度，然后將其與基礎(chǔ)地栓緊固。 煙道安裝先將煙道支架按圖紙要求裝好，保證支架的垂直度和標(biāo)高尺寸。吊裝前應(yīng)復(fù)核支架的位置和尺寸，然后用KH180履帶吊將組合好的各段煙道依次吊裝到煙道支架上臨時就位。在調(diào)整好其位置尺寸后，將其與支架固定，并逐段將煙道對口焊接，并對煙道焊縫作滲油試驗，以滿足其密封要求。 風(fēng)機煙道安裝時，煙道重量不可直接加載于風(fēng)機口上，吊裝就位時用葫蘆臨時拋錨懸掛于風(fēng)機口上方，支架焊牢后作緩慢對口。 風(fēng)門拼裝時應(yīng)注意介質(zhì)流動方向。連桿安裝保證操作靈活、無扭曲變形等異常情況。風(fēng)門安裝時，不可與煙道強行對口，以確保 機械傳動靈活。 煙道膨脹節(jié)安裝時，要注意對膨脹節(jié)的保護，不得強行對口。直管段與膨脹節(jié)和法蘭對接時，直管段插入膨脹節(jié)20mm、插入法蘭5mm。膨脹節(jié)安裝應(yīng)按要求預(yù)拉，并注意安裝方向。5 石灰石制漿系統(tǒng)安裝方案 概述池州電廠煙氣脫硫工程石灰石漿液制備系統(tǒng)包括石灰石粉貯存系統(tǒng)和石灰石制漿系統(tǒng)兩部分。運來的石灰石粉經(jīng)卸下稱重計量后送入粉倉內(nèi)貯存，倉內(nèi)石灰石粉經(jīng)出料計量給料機,再經(jīng)電動旋轉(zhuǎn)給料機輸入石灰石粉倉內(nèi)暫時貯存，粉倉內(nèi)石灰石粉經(jīng)出料計量給料機送入制漿罐，向制漿罐內(nèi)加水來調(diào)節(jié)漿液濃度，并用攪拌器攪拌均勻，然后通過漿液給料泵將制備好的漿液向吸收塔輸送。 安裝方案 (A) 力能配備作業(yè)區(qū)域內(nèi)電源集中控制，作業(yè)區(qū)域布置電源開關(guān)柜，各機械用空氣開關(guān)控制，電動工具使用時配移動電源盤，電焊機集中布置，KH180履帶吊為配合機械。 (B) 作業(yè)方案及作業(yè)方法a 作業(yè)方案首先安裝支承構(gòu)架，搭設(shè)臨時安裝平臺，接著利用群抱桿加手動葫蘆作為起吊設(shè)備，采用倒裝法對倉體筒體部分進(jìn)行組合安裝，然后拆除臨時平臺、組裝下部錐體部分，最后安裝平臺扶梯等鋼結(jié)構(gòu)部分和其它輔助設(shè)備。b 作業(yè)方法216。 支承構(gòu)架安裝：基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)找平→基礎(chǔ)放線→支承構(gòu)架立柱安裝→構(gòu)架支撐連接→構(gòu)架上平面找平。216。 臨時安裝平臺鋪設(shè)：在支承構(gòu)架上平面下約300mm左右位置鋪設(shè)一環(huán)形鋼平臺作為群抱桿支承面，下部搭設(shè)鋼腳手架，內(nèi)外側(cè)鋪設(shè)人員通道。216。 筒體安裝：確定筒體中心→按尺寸要求劃內(nèi)外圓圍線→壁板定位柵點固→抱桿立柱安裝→脹圈就位→首層壁板安裝與焊接→頂部安裝與焊接→第二層壁板就位組合→立縫焊接（留一道活口）→脹圈脹緊及第一層壁板起升→第一道環(huán)縫組焊→落下脹圈于第二層壁板下環(huán)口就位→第三層壁板就位及立縫焊接→依上述方法至筒體安裝完畢→與支承構(gòu)架連接→拆除臨時安裝平臺及起吊設(shè)施。216。 下部錐體安裝：下部錐體首先組合好可在筒體安裝前放置于筒體下部，待筒體安裝完畢借用手動葫蘆就位、找正后焊接。216。 平臺扶梯等鋼結(jié)構(gòu)安裝，以及附件安裝。216。 嚴(yán)密性試驗。c 注意事項216。 安裝前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞處要及時糾正。216。 每一層壁板焊接完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行焊縫檢查和打磨作業(yè)，然后方可起升。216。 首層壁板裝配時隨時檢查每塊板曲率大小，若變形超標(biāo)須及時校正，同時應(yīng)測量每塊壁板垂直度，符合要求后予以定位點固。首層壁板安裝完畢后，其上口水平允許偏差不大于2mm，在整個圓周上任意兩點的水平偏差不大于6mm。壁板鉛垂允許偏差不大于3mm。上口任意點半徑的允許偏差不大于15mm。裝配前用弦長2m樣板檢查其圓度，樣板與受檢處間隙小于2mm。216。 每層壁板提升前應(yīng)將上一層壁板上的焊疤打磨清理干凈。（2） 其它設(shè)備及管道、閥門等安裝利用KH180履帶吊和25t汽車吊按照設(shè)備安裝要求進(jìn)行安裝。對于計量設(shè)備的安裝應(yīng)嚴(yán)格、規(guī)范、精心、細(xì)致，確保計量裝置的準(zhǔn)確性。 石灰石粉倉安裝（1） 作業(yè)順序石灰石粉倉倉體安裝→鋼結(jié)構(gòu)安裝→倉頂排氣過濾裝置安裝→電動旋轉(zhuǎn)給料機安裝→出料計量給料機安裝→其它輔助設(shè)備及管道閥門等安裝。（2） 施工機械配置本系統(tǒng)內(nèi)布置一臺KH180履帶式起重機（50t）和25t汽車吊作為設(shè)備吊裝機械。（3） 石灰石粉倉安裝 (A) 概述本工程石灰石粉倉共2臺，有效容積為39m3，10m，考慮倉體整體供貨。 (B) 力能配備作業(yè)區(qū)域內(nèi)電源集中控制，作業(yè)區(qū)域布置電源開關(guān)柜，各機械用空氣開關(guān)控制，電動工具使用時配移動電源盤，電焊機集中布置，KH180履帶吊為主吊機械，25t汽車吊配合吊裝。 (C) 作業(yè)方案及作業(yè)方法a 作業(yè)方案首先安裝支承構(gòu)架，再用KH180主吊，25t汽車吊配合將臥式的倉體豎立，就位于支承構(gòu)架上，找正、定位、施焊，接著安裝平臺扶梯，搭設(shè)腳手架，進(jìn)行其它輔助設(shè)備的安裝。b 作業(yè)方法216。 支承構(gòu)架安裝：基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)找平→基礎(chǔ)放線→支承構(gòu)架立柱安裝→構(gòu)架支撐連接→構(gòu)架上平面找平。216。 腳手架搭設(shè)：在支承構(gòu)架四周搭設(shè)腳手架，在支承構(gòu)架上平面下約1000mm左右位置鋪設(shè)一環(huán)形作業(yè)通道。216。 倉體安裝：利用倉體頂部設(shè)備安裝吊耳為吊點，穿引鋼絲繩，KH180為主吊機械，利用倉體下部吊耳或直接捆綁鋼絲繩，用25t汽車吊輔助吊裝，緩慢將倉體豎立，待設(shè)備穩(wěn)定后將汽車吊脫鉤，轉(zhuǎn)動KH180將設(shè)備就位于支承上，緩慢放下，用儀器兩個方向測量垂直度，再定位、點固，KH180微微松下，焊接后，脫鉤。216。 其它設(shè)備安裝及平臺扶梯安裝。216。 嚴(yán)密性試驗。c 安全事項216。 兩臺吊車抬吊時，應(yīng)保持相互間的協(xié)調(diào)一致，由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。216。 設(shè)備豎立應(yīng)在空中進(jìn)行，設(shè)備上須帶控制繩，防止設(shè)備竄位。216。 設(shè)備就位前安裝區(qū)內(nèi)不得站人，待設(shè)備穩(wěn)定后，工作人員方可接近設(shè)備。216。 捆綁點應(yīng)注意保護設(shè)備。 石灰石制漿系統(tǒng)安裝（1） 作業(yè)順序制漿罐本體安裝→攪拌器安裝→高低料位計、流量計和密度計等安裝→漿液給料泵安裝→附屬管道、管件及閥門、支架等安裝（2） 施工機械配置本系統(tǒng)內(nèi)布置一臺KH180履帶式起重機（50t）和25t汽車吊作為設(shè)備吊裝機械。制漿罐采用KH180吊裝，其它設(shè)備用25t汽車吊進(jìn)行。（3） 制漿罐安裝此設(shè)備整體安裝，基礎(chǔ)清理→基礎(chǔ)找平→劃線→設(shè)備就位→測量→連接。（4） 攪拌器安裝攪拌器整體安裝于制漿罐內(nèi)，按照設(shè)備安裝要求進(jìn)行定位。（5） 高低料位計、流量計、密度計等安裝各種計量器須保持垂直，并按要求位置安裝。（6） 制漿罐封頂：所有罐內(nèi)設(shè)備安裝完畢后，清理罐內(nèi)雜物，再將罐頂封好。（7） 漿液給料泵安裝 (A) 泵安裝前，核對型號、規(guī)格、附件、備品數(shù)量及技術(shù)資料。 (B) 按照基礎(chǔ)定位標(biāo)識，調(diào)整泵的定位方向、標(biāo)高、縱橫中心，進(jìn)行一次灌漿。 (C) 一次灌漿養(yǎng)護期滿后，調(diào)整中心、水平度及對輪，緊固地腳螺栓。 (D) 用電焊點牢墊鐵，清除灌漿部位的油污、油漆，進(jìn)行二次灌漿。 (E) 二次灌漿養(yǎng)護期滿后，復(fù)找對輪中心，緊固地腳螺栓到設(shè)計力矩。（8） 其