【正文】 、二排筋之間。(6)保證梁、柱彎錨長度。(7)直螺紋連接的鋼筋下料應保證端面與軸線垂直、無馬蹄形或翹曲。絲頭加工應經環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)螺紋檢驗和外觀檢查合格并形成記錄。接頭連接完畢后，應進行擰緊力矩值檢驗和外露有效螺紋檢查。標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，連接后應有外露有效螺紋，但不得超過2P。、預防鋼筋保護層墊塊脆裂的措施(1)產生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。(2)預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；執(zhí)塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。、預防砼實際強度低于設計標準值的措施(1)現場施工技術人員，必須認真學習圖紙，掌握不同層次、部位、不同構件的砼強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。(2)現場試驗人員應嚴格控制砼的強度和塌落度、按標準方式制作、養(yǎng)護試塊，及時進行試壓，試塊組數必須按驗收規(guī)范規(guī)定數量制作，并提供系統(tǒng)的強度資料，發(fā)現問題要及時反饋。、預防砼在運輸、澆灌中離析的措施(1)用斗車運輸砼時，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運輸平穩(wěn)。(2)砼從拌和機卸料經運輸到入模澆灌的最大允許延續(xù)時間，氣溫25℃以下為90～120min，25℃以上為60～90min。(3)砼在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉載次數。(4)砼的坍落度由配合比設計確定，現場拌制的砼，落度控制在范圍內。(5)砼的澆灌高度，自由下落高度應小于2m。、預防砼養(yǎng)護不符合要求的措施(1)編制施工方案時，要列入養(yǎng)護技術要求、技術間隙時間規(guī)定、材料儲備要求、特殊部位養(yǎng)護注意事項等內容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。(2)在施工準備階段，對所需養(yǎng)護材料、設備、水源等應事先編制技術供應計劃，以做好充分準備，滿足養(yǎng)護要求。(3)對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構件斷面較小的受力件等，要特別強調養(yǎng)護的重要性，設專人負責養(yǎng)護工作。(4)在砼澆搗12小時后，應加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，時間一般不得小于7晝夜。、預防蜂窩的措施(1)砼配合比計量正確，拌和均勻，時間大于90秒。(2)要控制砼的卸料高度，否則要設溜槽或串筒等措施，以防砼離析。(3)澆搗豎向結構時，砼澆筑時，應用同標號砂漿或減半石子的砼作接漿處理（5cm）；側模設大于30cm的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。(4)砼的澆灌與震動必須分層進行，每層厚度為50cm。(5)；為保證上下兩層砼的粘結效果，振動棒應插入下層砼內5cm左右；平板振動器在振動平板時宜壓邊3～5mm，以防漏振。(6)振動時間控制，一般以被振砼表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現氣泡為宜。(7)澆搗時要經常觀察模板移位、脹模、漏漿等現象，便于及時處理。對散落在模板平臺的砼殘漿必須及時清理。、預防麻面的措施(1)產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。(2)預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。、預防露筋的措施(1)凡該設墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據規(guī)范規(guī)定的各種不同構件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80～100cm。(2)振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。(3)模板接縫或與其他構件鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴并增設加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應停止震動。(4)砼配合比，坍落度要按現場實際材料申請試配，在保證強度的前提下，盡可能改善其可操作性。(5)拆模時間要按不同構件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。(6)對散落在平臺模板上的砼一律要及時清理，對已經綁扎好鋼筋的平臺，對散落其上的砼必須及時震實。、預防孔洞的措施(1)產生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。(2)預防措施：1)對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的高度；按照規(guī)程使用振動器。2)鋼筋密集區(qū)，要用細石砼及機震與人工搗固相結全。3)嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。4)振動砼時震動棒可垂直砼表面或成45176。傾斜角操作，插點應均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。5)砼工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調崗位責任，尤其是澆灌和震動兩個關鍵工序應明確專人操作、專人管理，質量部門現場檢查也應以此作為重點。、預防縫隙夾渣的措施(1)產生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。(2)預防措施：1)澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。2)在支模前應把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在砼澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。3)底部模板必須加固、封嚴，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點板應專門設計，便于裝拆和滿足密封要求。、預防缺棱掉角的措施(1)產生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。(2)預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在砼強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。、預防墻柱底部缺陷（爛根）的措施(1)產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。(2)預防措施：，特別防止側板吊腳；澆注砼前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。、預防梁柱節(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大的措施(1)產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監(jiān)督。(2)預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。、預防樓板表面平整度差的措施(1)產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；砼未達終凝就在上面行人和操作。(2)預防措施：澆搗樓面應使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；。、預防基礎軸線位移，螺孔、埋件位移的措施(1)產生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。(2)預防措施：基礎砼是屬厚大構件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當砼搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注砼時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。、預防砼構件脹模的措施(1)模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設計，提出支撐拉結體系。(2)對模板必須事先組織有關人員進行認直的檢查驗收，并向砼澆灌人員詳細交底，不能任意去掉模板拉結部件，必須拆去時，應及時征得現場施工管理人員及木工同意。(3)澆灌砼時，每班必須配備值班木工。指導砼操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。、預防砼施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要待砼澆完后及時復位。、預防砼現澆樓板裂縫的措施(1)對結構薄弱部位，設計應增加構造配筋，板中分布筋排距均勻，綁扎牢固；澆砼時，不能踩踏鋼筋，應串馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，提高抗收縮能力。(2)加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴散集中力。(3)加強砼養(yǎng)護工作保證和減小收縮影響。(4)、批嵌等封閉處理。(5)板面鋼筋的支撐件應具有足夠的強度和剛度,選用三級鋼Ф14長條馬凳（如下圖）。擱置時按排連續(xù)放置，排間距800mm，邊排距端部邊緣200mm。支撐件應置于板底鋼筋以上，不得直接擱置于模板上。(6)現澆板內電氣及智能等線管應避免交叉和過度集中布置，禁止三層及以上管線交錯疊放，現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之間，線管直徑小于1/3板厚。住宅工程樓板宜雙層雙向布置鋼筋，當采用板分離式配筋時，@150，寬度不小于450mm的鋼筋網片。(7)在澆筑砼前應做好現澆板厚度的控制標示，㎡范圍內宜設置一處，澆筑過程應進行插簽檢查厚度。(8)端部無擱置的板面鋼筋應設置橫向擱置鋼筋如下圖：、現澆砼樓板開裂原因分析及處理措施(1)住宅現澆砼樓板裂縫的類型 1)縱向裂縫：即沿建筑物縱向方向的裂縫，出現在板下皮居多，個別上下貫通。2)橫向裂縫：即在跨中1/3范圍內，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現在板下皮居多，個別上下貫通。 3)角部裂縫：在房間的四角出現的斜裂縫，板上皮居多。4)不規(guī)則裂縫：分布及走向均無規(guī)則的裂縫。5)樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內產生的裂縫，位于板上皮。 6)順著預埋電線管方向產生的裂縫。(2)樓板產生裂縫的原因 1)商品砼原因 ①水灰比大，水泥用量大。 ②高效緩凝劑用量過大，在未凝固前石子下沉，產生沉縮裂縫，常發(fā)生在梁板交接處。 ③砂石質量不好，級配不好，含泥量大，含粉量大。 2)施工原因 ①養(yǎng)護不到位，強制性規(guī)范要求砼養(yǎng)護要苫蓋并澆水，現在大多數不苫蓋，澆水也不能保證經常性濕潤。②施工速度過快，上荷載早，特別是磚混住宅樓板，前一天澆筑完樓板，第二天即上磚、行人等，造成早期砼受損。③拆模過早或模板支撐系統(tǒng)剛度不夠。 ④砼表面浮漿過厚，表面強度不夠。⑤施工時樓板砼蓋筋被踩彎、踩倒，保護層過厚，承載力下降。(3)防止樓板砼裂縫的措施 1)施工方面 ①鋼筋綁扎時保證間距均勻，保證負筋位置不變，澆筑砼時設置馬道，不踩負筋。 ②采用平板振搗器，兩次抹壓交活，第二次抹壓在終凝前進行。 ③在預埋電線管下加鋼絲網，預埋管盡量順著受力鋼筋的方向布置。④采用覆蓋加澆水的方法養(yǎng)護，覆蓋并澆水是強制性規(guī)范的要求，目前我們大多只澆水，不覆蓋，澆的水干后不能保證及時補充，養(yǎng)護期內不能保證砼處于連續(xù)濕潤狀態(tài)，達不到應有的養(yǎng)護效果。⑤，不過早拆模，或采用早拆體系，拆模后保持豎向支撐。2)攪拌站方面 ①保證按設計的坍落度生產，到現場發(fā)現離析現象要進行二次攪拌。②保證水泥、砂石質量，保證配合比科學合理。 ③減縮劑不久將面市，砼中摻入減縮劑后可減少收縮裂縫。 (4)樓板砼裂縫處理 1)。2) 進行化學灌漿處理，做法如下：①鑿縫：沿裂縫進行剔鑿，根據開裂情況鑿出寬、深各15～20mm的V型槽。②埋設灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處，埋設灌漿嘴，用膠固定住。③封閉裂縫：用結構膠騎縫反復刮實，同時封閉周圍裂縫及分支裂縫。④吹氣試壓：補封漏氣部位。 ⑤灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，從一端灌漿嘴起進行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿，并封閉灌漿嘴，依次進行下次灌漿。⑥拆嘴，封閉灌漿嘴。3)裂縫較深 ①注射環(huán)氧樹脂黏合劑。注射前，用電吹風吹干裂縫，然后用注射器把黏合劑緩慢注入，至全部充滿。 ②裂縫口擴成V型，用毛刷清除粉末，用電吹風吹干，在擴口內填入環(huán)氧樹脂膠泥即可。(1)墻身軸線位移造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通順一致的要求，砌筑時要看清墻身軸線，同時要掛準墻邊線。(2)水平灰縫厚薄不均造成原因：在立皮數桿(或框架柱上畫水平線)標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊，砌筑每層磚時均應掛線。(3)防止對填充墻與砼梁、柱、墻交界處裂縫的措施1)，頂磚時間不能早于15天,梁下采用水泥磚斜砌頂緊,砌筑灰縫砂漿飽滿，防止砌體退縫開裂。2)鋼筋砼柱、墻與砌體的連結應有拉結，沿柱、墻高度每隔500高度預埋2φ6鋼筋，錨入砼墻柱內200，外伸700。若墻垛長度不足上述長度時，則伸入墻內長度等于墻垛長，且末端彎直鉤。(4)外圍護砌體無約束的端部應增設構造柱或采取其它可靠拉接措施。1)門、窗洞邊距框架柱、構造柱或墻小于200mm時，應設置現澆砼門、窗垛，且應按設計配置構造鋼筋，并不低于（下圖）所示構造要求。2)外圍護砌體無約束的端部應增設構造柱或采取其它可靠拉接措施。3)填充墻砌至梁底、板底時，應留一定的空隙，砌筑完應至少隔14天后方可補砌擠緊，起頭收尾均應用預制砼塊抵緊。4)空心磚填充墻與砼相交接處應用實心配磚排頭。5)暗埋管線開槽處，應先清理、補槽后，再增加鋼絲網抹灰處理，單邊不應小于150mm。(5)外墻砌體的配磚選用應符合建筑設計要求。(6)廁浴間等有防水要求的房間，樓板四周除門洞外，應做砼翻邊，其高度不應小于120㎜，砼強度等級不應小于C20。屋面女兒墻底部做200mm高C20砼翻遍(厚度同墻厚)，防止雨水從女兒墻根部滲水。(7)頂層框架填充墻和高層建筑的外墻采用非燒結砌塊等材料時，墻面應增加滿鋪鋼絲網或鋼板網等防裂措施，25mm。(8)在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應先分別清理、補槽后，再增加鋼絲網抹灰處理，鋼絲網加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm，并進行隱蔽驗收。(9)填充墻上不應留設腳手眼、穿墻洞等。對墻上留設的孔洞，應有防治滲漏開裂的專項方案，可采用防水微膨脹砼分次填實，不得用干磚填塞。(10)構造柱鋼筋宜采用預埋，上下鋼筋應與主體結構牢固連接，漏設的鋼筋經處理后應進行檢測。拉結筋伸入墻內的長度，應符合現行規(guī)范的要求。拉結筋應與墻、柱連接牢固，可采用預埋和植筋的方式。(11)填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，砌筑完應至少隔7天后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用水泥砂漿嵌填密實。外墻的補砌磚灰縫，應先進行清理后，再用水泥砂漿嵌填密實，并形成施工檢查記錄。砌體結構砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰