【正文】 。(2) 根據(jù)：a：。 b：劣質(zhì)燃料在采掘、洗選加工、運輸過程有外來水加入，會造成發(fā)熱量波動。 C：按業(yè)主提供的燃料水份如增加水份將影響鍋爐經(jīng)濟燃燒。 因此，廠區(qū)設(shè)干煤棚及露天煤場各一座，既降低了造價也保證了電廠燃煤的合適水份。 燃煤加工工藝流程：(1) 方案一（與總平面布置方案一配合）由已建成的翻籠——皮帶（1皮帶）運輸設(shè)備將煤送入干煤棚，干煤棚內(nèi)設(shè)有橋式抓斗起重機，煤炭在干煤棚內(nèi)可以按予先配煤方式將煤混合，也可在進入運輸加工系統(tǒng)時進行配煤。進入露天煤場的外來煤由推煤機（或裝載機）按不同煤種將煤炭送入干煤棚，干煤棚內(nèi)煤炭由抓斗抓取進入受煤斗，受煤斗下通過給料機將煤炭給入兩臺并列的斗式提升機，經(jīng)提升的煤炭進入2皮帶，再進入并聯(lián)的雙級輥式碎煤機，經(jīng)破碎機后煤炭被一次性加工至08mm進入3皮帶，3皮帶將煤炭提升至+33m高度進入主廠房運煤走廊，主廠房運煤走廊內(nèi)設(shè)有配煤皮帶(4皮帶)，將煤分配給兩個總?cè)莘e約750m3的煤斗，可供鍋爐10小時滿負(fù)荷運行。若欲與原235t/h鍋爐運煤系統(tǒng)相連可在3皮帶上設(shè)犁式卸料器，將煤截留落入其下部20m平臺，通過該平臺上皮帶運輸機將煤炭送入235t/h爐爐前煤斗。煤炭加工樓內(nèi)并列裝設(shè)兩臺雙級輥式破碎機，互為備用，從而加強了運煤系統(tǒng)最薄弱環(huán)節(jié)的運行可靠性。拆除機電車間后，干煤棚加露天煤場總占地面積約5000m2按煤炭平均堆高5m計算（按錐形堆計算）可儲煤10～12天。(2) 方案二方案二與方案一比較，不同之處在于煤炭經(jīng)過1皮帶（翻籠下皮帶）后即進入轉(zhuǎn)運站，再由2皮帶進入煤加工樓，樓內(nèi)設(shè)兩臺雙級輥式破碎機互為備用，加工后的煤炭由3皮帶運出后直達(dá)主廠房標(biāo)高31m的煤倉間進入煤倉，在煤加工樓中層與老廠房運煤層可設(shè)一聯(lián)絡(luò)平臺相連，將新系統(tǒng)的加工煤運入老廠房。 兩種方案的加工樓旁均設(shè)有來廠石灰石的卸料間，卸下的石灰石經(jīng)斗式提升機提高進入容量約200m3的石灰石倉，該倉可滿足新老系統(tǒng)3天石灰石用量，倉出口設(shè)有螺旋稱重輸送機在運煤皮帶運行時，將石灰石計量進入2皮帶尾部與加工后煤炭相混入爐前煤倉。 方案比較：由于廠總平面選擇了兩種不同的布置方案，運煤系統(tǒng)分別配合布置，但煤炭的加工運輸工藝流程均無大的變化。兩種煤炭加工運輸方案既考慮了與老運煤加工系統(tǒng)合而為一也保證了分系統(tǒng)運行的獨立性、靈活性。兩種方案都要從楠礦主井翻籠將煤炭運輸入廠，而該輸送系統(tǒng)在投入新機后可能超負(fù)荷運行，因此，本技改工程應(yīng)對該系統(tǒng)進行擴容和改建以滿足需要。方案一，露天煤場規(guī)劃中擬將楠礦機電間拆除建露天煤場可有約5000m2,以保證10～12天的儲煤量（包括干煤棚），如機電車間暫不拆除則露天煤場僅約2500m2,總儲煤量將減少約6000噸。方案一，共四根運煤皮帶（含翻籠后進廠皮帶，不包括與老廠房連接皮帶）總長約222m，而方案二運煤皮帶總長則約385m。由于方案二建于老廠房一側(cè)西端，原廠區(qū)北側(cè)可留出約155m50m的露天煤場（不含南礦機電車間占地），加上干煤棚總儲煤量可達(dá)24175噸，可滿足新老系統(tǒng)近15天用煤量。綜上所述一方案皮帶總長較二方案短163m，但皮帶機臺數(shù)較二方案多二臺，因此，兩方案總投資相差不甚懸殊（方案二略高），但方案二卻有較大的儲煤能力。由于二方案均依附廠區(qū)總布置故方案的取舍應(yīng)在廠區(qū)總布置方案中綜合考慮。 燃煤計量1 進入翻籠前利用原輕軌計量裝置進行計量；2 汽車入廠煤在入廠前設(shè)置地磅稱進行計量；3 在斜棧橋皮帶上設(shè)電子皮帶稱進行入爐煤計量。 除灰渣系統(tǒng) 除灰渣系統(tǒng)擬定該廠前期工程共有臺35t/h沸騰爐, 鍋爐飛灰采用多管除塵器除塵，用汽車外運至灰渣利用用戶；鍋爐底渣直接排入人力斗車，人力運至臨時堆場冷卻后，再用汽車外運至用戶。本工程采用干除灰、干除渣方式，以便綜合利用。底渣系統(tǒng)按機械輸送系統(tǒng)設(shè)計，；飛灰系統(tǒng)出力按燃用設(shè)計煤種鍋爐額定工況時飛灰量的2倍設(shè)計。 鍋爐灰渣量 鍋爐排灰渣量表項目鍋爐容量小時灰渣量（t/h）日灰渣量（t/d）年排灰渣量（1104t/a）灰渣合計灰渣合計灰渣合計前期2x35t/h255104104104本期1x220t/h37411402813121041210424104 注：本期日利用小時數(shù)按22計, 前期日利用小時數(shù)按20計； 年利用小時數(shù)均按6500計。 除灰系統(tǒng)本工程靜電除塵器為單室四電場，八個灰斗。其中1～2電場灰斗下各設(shè)兩臺倉泵和相應(yīng)輸灰管，3～4電場灰斗下設(shè)就地加濕螺旋；省煤器下的集灰也設(shè)置兩臺倉泵和相應(yīng)輸灰管道。運行時，系統(tǒng)采用連續(xù)程序控制自動輸送，飛灰由輸灰器沿管道輸送至貯灰場，輸送距離約500m。濃相輸送系統(tǒng)設(shè)計出力為40 t/h，在事故貯灰場設(shè)置一容積為500m3灰倉，以便用戶裝載和排入灰場儲存。系統(tǒng)輸送用氣由空壓機供給。電廠老系統(tǒng)多管除塵器已改造為電除塵器，雖基本解決了煙氣的粉塵排方問題，但除塵細(xì)灰現(xiàn)場污染仍比較嚴(yán)重，建議也改用氣力輸送系統(tǒng)，將其輸送至事故灰場灰倉。廠區(qū)內(nèi)可不再設(shè)灰倉，以減少對廠區(qū)的污染。除灰系統(tǒng)可采用PLC可編程序控制。 除渣系統(tǒng) 除渣采用刮扳輸送機輸渣系統(tǒng)鍋爐底渣由鍋爐排渣口排入四臺冷渣器，將爐渣從800℃左右冷卻到200℃以下后，經(jīng)刮板輸送機輸送渣倉處，再由斗提機和渣倉頂部溜渣管進送入渣倉，爐渣采用連排，DCS控制。刮扳機和斗提機出力均按 45t/h, 渣倉庫容 500m3，庫容可貯渣 24 小時，用汽車外運至用戶。輸送系統(tǒng)采用PLC可編程序控制并與DCS系統(tǒng)接口。 灰渣綜合利用循環(huán)流化床鍋爐所產(chǎn)生的爐渣和飛灰，其主要成份為氧化鈣、氧化鋁，具有很好的活性，是國家鼓勵使用的綜合利用資源。其主要用途有以下幾類：水泥參合料；大壩壩基水泥；高速公路路基和建筑物填充材料；磚瓦生產(chǎn)和大型砌塊生產(chǎn)；農(nóng)業(yè)酸性土壤改良；化工工業(yè)酸性廢物中和；膠粘產(chǎn)品的生產(chǎn)等；綜上所述，循環(huán)流化床鍋爐所產(chǎn)生的灰渣綜合利用前景廣闊，國家早已出臺多項優(yōu)惠政策，調(diào)動灰渣綜合利用的積極性。本工程灰渣主要用于制作水泥，現(xiàn)與水泥廠簽訂灰渣供銷協(xié)議已達(dá)39萬噸/年，灰渣全部進行綜合利用。由于綜合利用企業(yè)也將受季節(jié)性影響，在廠區(qū)西面500n處，考慮了事故貯灰場，可滿足一臺機組10年左右的排放灰渣量。 化學(xué)水處理系統(tǒng)一、工程概況本工程安裝一臺220/（最大蒸發(fā)量230t/h），、凝汽式汽輪機，一臺空內(nèi)冷發(fā)電機。鍋爐汽包內(nèi)部分離裝置為單段蒸發(fā)/旋風(fēng)分離器以及波形板分離器，排污率≤2%。二、水源水質(zhì)本工程用水取至沱江，現(xiàn)建設(shè)方提供的沱江水水質(zhì)資料如下（1987年3月11日資中楠木寺清水池水樣。初設(shè)時建設(shè)方必須提供水質(zhì)全分析資料作為化學(xué)水處理系統(tǒng)工藝計算及設(shè)備選型的設(shè)計依據(jù)）。水 質(zhì) 指 標(biāo)單 位數(shù) 量水 質(zhì) 指 標(biāo)單 位數(shù) 量PHSiO2(全硅)毫克/升15硬度毫克當(dāng)量/升Fe毫克/升堿度毫克當(dāng)量/升NH3毫克/升暫硬毫克當(dāng)量/升懸浮物毫克/升3Ca++毫克當(dāng)量/升全固形物毫克/升Mg++毫克當(dāng)量/升溶解固形物毫克/升Cl毫克/升10腐植酸鹽毫克/升SiO2(非活性硅)毫克/升三、系統(tǒng)出力計算根據(jù)DL/T50861996《火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》，化學(xué)水處理出力根據(jù)以下?lián)p失確定：廠內(nèi)正常水汽循環(huán)損失： 1230t/h3%=鍋爐排污損失： 1230t/h2%=機組啟動或事故增加的損失： 1230t/h10%=23t/h系統(tǒng)出力：(1)正常：(2)最大：系統(tǒng)出力選擇：按出力為15t/h選擇水處理定型設(shè)備，機組啟動或事故增加的損失，用增加除鹽水箱容量來解決短時大量補水的矛盾。四、原則性系統(tǒng)的擬定及主設(shè)備選型根據(jù)《火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》，本工程擬采用一級除鹽+混床系統(tǒng)，其流程為：凈水站來清水→清水箱→清水泵→壓力式過濾器→活性碳過濾器→強酸逆流再生陽離子交換器→除二氧化碳器→中間水箱→中間水泵→強堿逆流再生陰離子交換器→混合離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房。系統(tǒng)及主要設(shè)備詳見原則性化學(xué)水處理系統(tǒng)圖。五、設(shè)備布置及運行操作壓力式過濾器、活性碳過濾器、陽、陰離子交換器、除碳器、中間水箱、中間水泵、混合離子交換器置于水處理室內(nèi)。清水泵、反洗泵、除鹽水泵、自用除鹽水泵及羅茨風(fēng)機置于水泵間內(nèi)。酸計量箱、鹽酸噴射器、酸霧吸收器置于酸再生間內(nèi)。堿計量箱、堿噴射器、電熱水罐置于堿再生間內(nèi)。清水箱、除鹽水箱、酸、堿貯存罐、酸、堿中和池、卸酸、卸堿泵、中和池排水泵置于室外?；瘜W(xué)水處理系統(tǒng)的操作方式有自動控制和人工操作二種方式，雖然自動控制將增大初投資，但它技術(shù)先進、可大大減輕運行工人的勞動強度、減少運行人員、節(jié)約運行費用，可與全廠的DCS自動控制系統(tǒng)匹配，因此本工程推薦采用自動控制。六、化學(xué)加藥系統(tǒng)爐水加磷鹽系統(tǒng)磷酸鹽攪拌溶液箱→磷酸鹽計量泵→鍋爐汽包給水加氨系統(tǒng)氨攪拌溶液箱→氨計量泵→鍋爐給水系統(tǒng)給水加聯(lián)氨系統(tǒng)聯(lián)氨攪拌溶液箱→聯(lián)氨計量泵→鍋爐給水系統(tǒng)循環(huán)水加藥系統(tǒng)穩(wěn)定劑攪拌溶液箱→穩(wěn)定劑計量泵→循環(huán)冷卻水系統(tǒng)沉淀池加藥系統(tǒng)絮凝劑攪拌溶液箱→絮凝劑計量泵→沉淀池進水管七、汽水集中取樣 汽水集中取樣擬采用成套裝置八、絕緣油處理擬設(shè)絕緣油箱一臺、真空濾油機一臺、板式濾油機一臺、硅膠過濾器一臺（均為移動式）。九、含油廢水處理 點火油罐區(qū)設(shè)集油池一個，內(nèi)置爐底渣用作油吸附劑和空氣隔離劑，吸附散失燃油。定期運至煤場摻燒。十、鍋爐酸洗處理當(dāng)鍋爐酸洗時，通過臨時管路將酸洗廢液排至鍋爐補給水處理室外的酸堿中和池進行處理。 供水系統(tǒng)一、用水量循環(huán)冷卻水量本工程為155MW機組，設(shè)計工況下凝汽量為160t/h，循環(huán)冷卻倍率根據(jù)不同地區(qū)的推薦值，本工程按70倍計算。原有工程為26MW機組，其冷卻水量按業(yè)主提供的數(shù)值為依據(jù)。冷卻水量見5121表。表5121 冷卻水量表機 組循環(huán)水量（t/h）輔機冷卻水量(t/h)備 注本工程155MW11200630Dk=160t/h m=70原26MW4500440合 計157001070 補充水量 （1）冷卻塔各項損失 A、蒸發(fā)損失：Q1=K1△tQ==（夏季） Q1′==（冬季）B、風(fēng)吹損失：Q2=%Q==C、排污損失：Q3=P3Q==D、夏季冷卻塔循環(huán)供水補充水量=Q1+Q2+Q3= 冬季冷卻塔循環(huán)供水補充水量=Q1′+Q2+Q3=（2）其它用水量（原26MW為業(yè)主提供）見下表：其它用水量表項 目工業(yè)用水(t/h)化學(xué)用水(t/h)除灰渣水(t/h)未預(yù)見水量(t/h)小 計本工程155MW原26MW合 計(3) 總補充水量： 夏季：；冬季：。 以上總補充水量為考慮了節(jié)水措施（廢水復(fù)用、一水多用等）后的水量（原26MW機組的其它用水量為原有系統(tǒng)）。二、電廠水源本工程水源取至沱江，系利用已建《五七鋼廠給水工程》供水系統(tǒng)（供生產(chǎn)用的水未經(jīng)預(yù)處理），其系統(tǒng)流程為：沱江→第一級泵站（取水泵房）→第二級泵站→第三級泵站→水廠→調(diào)節(jié)池→生產(chǎn)及生活用水（各用一個調(diào)節(jié)池）根據(jù)2004年9月24日《內(nèi)江市楠木寺坑口電廠》提供的資料，該系統(tǒng)各泵房安裝的設(shè)備為：取水泵房：8Sh6型離心水泵二臺，Q=180288t/h（額定流量234t/h），H=,電機功率100kW。S20095型水泵一臺，Q=216336t/h（額定流量280t/h），H=9987m, 電機功率125kW。取水管三根，DN400鑄鐵輸水管一根。第二級泵站：8Sh6型水泵三臺（流量、揚程同上），DN400鑄鐵輸水管一根。第三級泵站：8Sh6型水泵二臺（流量、揚程同上），并預(yù)留有一臺水泵的位置，DN400鑄鐵輸水管一根。水廠：供生產(chǎn)用水泵S20095A型一臺，Q=210314t/h，H=8774m,電機功率100kW。4BA6型二臺，Q=65135 t/h,H=,電機功率55kW；供生活用水泵IS150125型水泵一臺，8BA12型水泵三臺。DN400鑄鐵輸水管一根。供生活用凈水設(shè)施一套。調(diào)節(jié)池：V=2000m3生產(chǎn)、生活調(diào)節(jié)池各一個，DN300出水管(鑄鐵)各一根。原《五七鋼廠給水工程》供水能力的核定，加上煤礦生活用水(2003年平均用量為54t/h、本工程用量為6t/h) 60t/h。由上可以看出，本工程建成后，原《五七鋼廠給水工程》各級泵站的供水能力基本上能滿足需要，結(jié)論為：（1）第一、第二級泵站原已安裝的水泵基本上能滿足需要，本工程建成后，水泵的運行方式應(yīng)各為二用一備。（2）第三級泵站已安裝8Sh6型水泵二臺，需在原預(yù)留位置上增加一臺同型號水泵，運行方式亦應(yīng)為二用一備。（3）水廠供生產(chǎn)用的原S20095A型一臺可保留。但原4BA6型水泵二臺流量不能滿足需要，需改換為S20095A型水泵二臺，運行方式亦應(yīng)為二用一備。（4）初設(shè)時請建設(shè)方對各級泵站作流量、壓力試驗，