【正文】 。(2) 根據(jù)：a：。 b：劣質(zhì)燃料在采掘、洗選加工、運(yùn)輸過程有外來水加入，會(huì)造成發(fā)熱量波動(dòng)。 C：按業(yè)主提供的燃料水份如增加水份將影響鍋爐經(jīng)濟(jì)燃燒。 因此，廠區(qū)設(shè)干煤棚及露天煤場各一座，既降低了造價(jià)也保證了電廠燃煤的合適水份。 燃煤加工工藝流程：(1) 方案一（與總平面布置方案一配合）由已建成的翻籠——皮帶（1皮帶）運(yùn)輸設(shè)備將煤送入干煤棚，干煤棚內(nèi)設(shè)有橋式抓斗起重機(jī)，煤炭在干煤棚內(nèi)可以按予先配煤方式將煤混合，也可在進(jìn)入運(yùn)輸加工系統(tǒng)時(shí)進(jìn)行配煤。進(jìn)入露天煤場的外來煤由推煤機(jī)（或裝載機(jī)）按不同煤種將煤炭送入干煤棚，干煤棚內(nèi)煤炭由抓斗抓取進(jìn)入受煤斗，受煤斗下通過給料機(jī)將煤炭給入兩臺(tái)并列的斗式提升機(jī)，經(jīng)提升的煤炭進(jìn)入2皮帶，再進(jìn)入并聯(lián)的雙級(jí)輥式碎煤機(jī)，經(jīng)破碎機(jī)后煤炭被一次性加工至08mm進(jìn)入3皮帶，3皮帶將煤炭提升至+33m高度進(jìn)入主廠房運(yùn)煤走廊，主廠房運(yùn)煤走廊內(nèi)設(shè)有配煤皮帶(4皮帶)，將煤分配給兩個(gè)總?cè)莘e約750m3的煤斗，可供鍋爐10小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行。若欲與原235t/h鍋爐運(yùn)煤系統(tǒng)相連可在3皮帶上設(shè)犁式卸料器，將煤截留落入其下部20m平臺(tái)，通過該平臺(tái)上皮帶運(yùn)輸機(jī)將煤炭送入235t/h爐爐前煤斗。煤炭加工樓內(nèi)并列裝設(shè)兩臺(tái)雙級(jí)輥式破碎機(jī)，互為備用，從而加強(qiáng)了運(yùn)煤系統(tǒng)最薄弱環(huán)節(jié)的運(yùn)行可靠性。拆除機(jī)電車間后，干煤棚加露天煤場總占地面積約5000m2按煤炭平均堆高5m計(jì)算（按錐形堆計(jì)算）可儲(chǔ)煤10～12天。(2) 方案二方案二與方案一比較，不同之處在于煤炭經(jīng)過1皮帶（翻籠下皮帶）后即進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)站，再由2皮帶進(jìn)入煤加工樓，樓內(nèi)設(shè)兩臺(tái)雙級(jí)輥式破碎機(jī)互為備用，加工后的煤炭由3皮帶運(yùn)出后直達(dá)主廠房標(biāo)高31m的煤倉間進(jìn)入煤倉，在煤加工樓中層與老廠房運(yùn)煤層可設(shè)一聯(lián)絡(luò)平臺(tái)相連，將新系統(tǒng)的加工煤運(yùn)入老廠房。 兩種方案的加工樓旁均設(shè)有來廠石灰石的卸料間，卸下的石灰石經(jīng)斗式提升機(jī)提高進(jìn)入容量約200m3的石灰石倉，該倉可滿足新老系統(tǒng)3天石灰石用量，倉出口設(shè)有螺旋稱重輸送機(jī)在運(yùn)煤皮帶運(yùn)行時(shí)，將石灰石計(jì)量進(jìn)入2皮帶尾部與加工后煤炭相混入爐前煤倉。 方案比較：由于廠總平面選擇了兩種不同的布置方案，運(yùn)煤系統(tǒng)分別配合布置，但煤炭的加工運(yùn)輸工藝流程均無大的變化。兩種煤炭加工運(yùn)輸方案既考慮了與老運(yùn)煤加工系統(tǒng)合而為一也保證了分系統(tǒng)運(yùn)行的獨(dú)立性、靈活性。兩種方案都要從楠礦主井翻籠將煤炭運(yùn)輸入廠，而該輸送系統(tǒng)在投入新機(jī)后可能超負(fù)荷運(yùn)行，因此，本技改工程應(yīng)對該系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)容和改建以滿足需要。方案一，露天煤場規(guī)劃中擬將楠礦機(jī)電間拆除建露天煤場可有約5000m2,以保證10～12天的儲(chǔ)煤量（包括干煤棚），如機(jī)電車間暫不拆除則露天煤場僅約2500m2,總儲(chǔ)煤量將減少約6000噸。方案一，共四根運(yùn)煤皮帶（含翻籠后進(jìn)廠皮帶，不包括與老廠房連接皮帶）總長約222m，而方案二運(yùn)煤皮帶總長則約385m。由于方案二建于老廠房一側(cè)西端，原廠區(qū)北側(cè)可留出約155m50m的露天煤場（不含南礦機(jī)電車間占地），加上干煤棚總儲(chǔ)煤量可達(dá)24175噸，可滿足新老系統(tǒng)近15天用煤量。綜上所述一方案皮帶總長較二方案短163m，但皮帶機(jī)臺(tái)數(shù)較二方案多二臺(tái)，因此，兩方案總投資相差不甚懸殊（方案二略高），但方案二卻有較大的儲(chǔ)煤能力。由于二方案均依附廠區(qū)總布置故方案的取舍應(yīng)在廠區(qū)總布置方案中綜合考慮。 燃煤計(jì)量1 進(jìn)入翻籠前利用原輕軌計(jì)量裝置進(jìn)行計(jì)量；2 汽車入廠煤在入廠前設(shè)置地磅稱進(jìn)行計(jì)量；3 在斜棧橋皮帶上設(shè)電子皮帶稱進(jìn)行入爐煤計(jì)量。 除灰渣系統(tǒng) 除灰渣系統(tǒng)擬定該廠前期工程共有臺(tái)35t/h沸騰爐, 鍋爐飛灰采用多管除塵器除塵，用汽車外運(yùn)至灰渣利用用戶；鍋爐底渣直接排入人力斗車，人力運(yùn)至臨時(shí)堆場冷卻后，再用汽車外運(yùn)至用戶。本工程采用干除灰、干除渣方式，以便綜合利用。底渣系統(tǒng)按機(jī)械輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)，；飛灰系統(tǒng)出力按燃用設(shè)計(jì)煤種鍋爐額定工況時(shí)飛灰量的2倍設(shè)計(jì)。 鍋爐灰渣量 鍋爐排灰渣量表項(xiàng)目鍋爐容量小時(shí)灰渣量（t/h）日灰渣量（t/d）年排灰渣量（1104t/a）灰渣合計(jì)灰渣合計(jì)灰渣合計(jì)前期2x35t/h255104104104本期1x220t/h37411402813121041210424104 注：本期日利用小時(shí)數(shù)按22計(jì), 前期日利用小時(shí)數(shù)按20計(jì)； 年利用小時(shí)數(shù)均按6500計(jì)。 除灰系統(tǒng)本工程靜電除塵器為單室四電場，八個(gè)灰斗。其中1～2電場灰斗下各設(shè)兩臺(tái)倉泵和相應(yīng)輸灰管，3～4電場灰斗下設(shè)就地加濕螺旋；省煤器下的集灰也設(shè)置兩臺(tái)倉泵和相應(yīng)輸灰管道。運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)采用連續(xù)程序控制自動(dòng)輸送，飛灰由輸灰器沿管道輸送至貯灰場，輸送距離約500m。濃相輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力為40 t/h，在事故貯灰場設(shè)置一容積為500m3灰倉，以便用戶裝載和排入灰場儲(chǔ)存。系統(tǒng)輸送用氣由空壓機(jī)供給。電廠老系統(tǒng)多管除塵器已改造為電除塵器，雖基本解決了煙氣的粉塵排方問題，但除塵細(xì)灰現(xiàn)場污染仍比較嚴(yán)重，建議也改用氣力輸送系統(tǒng)，將其輸送至事故灰場灰倉。廠區(qū)內(nèi)可不再設(shè)灰倉，以減少對廠區(qū)的污染。除灰系統(tǒng)可采用PLC可編程序控制。 除渣系統(tǒng) 除渣采用刮扳輸送機(jī)輸渣系統(tǒng)鍋爐底渣由鍋爐排渣口排入四臺(tái)冷渣器，將爐渣從800℃左右冷卻到200℃以下后，經(jīng)刮板輸送機(jī)輸送渣倉處，再由斗提機(jī)和渣倉頂部溜渣管進(jìn)送入渣倉，爐渣采用連排，DCS控制。刮扳機(jī)和斗提機(jī)出力均按 45t/h, 渣倉庫容 500m3，庫容可貯渣 24 小時(shí)，用汽車外運(yùn)至用戶。輸送系統(tǒng)采用PLC可編程序控制并與DCS系統(tǒng)接口。 灰渣綜合利用循環(huán)流化床鍋爐所產(chǎn)生的爐渣和飛灰，其主要成份為氧化鈣、氧化鋁，具有很好的活性，是國家鼓勵(lì)使用的綜合利用資源。其主要用途有以下幾類：水泥參合料；大壩壩基水泥；高速公路路基和建筑物填充材料；磚瓦生產(chǎn)和大型砌塊生產(chǎn)；農(nóng)業(yè)酸性土壤改良；化工工業(yè)酸性廢物中和；膠粘產(chǎn)品的生產(chǎn)等；綜上所述，循環(huán)流化床鍋爐所產(chǎn)生的灰渣綜合利用前景廣闊，國家早已出臺(tái)多項(xiàng)優(yōu)惠政策，調(diào)動(dòng)灰渣綜合利用的積極性。本工程灰渣主要用于制作水泥，現(xiàn)與水泥廠簽訂灰渣供銷協(xié)議已達(dá)39萬噸/年，灰渣全部進(jìn)行綜合利用。由于綜合利用企業(yè)也將受季節(jié)性影響，在廠區(qū)西面500n處，考慮了事故貯灰場，可滿足一臺(tái)機(jī)組10年左右的排放灰渣量。 化學(xué)水處理系統(tǒng)一、工程概況本工程安裝一臺(tái)220/（最大蒸發(fā)量230t/h），、凝汽式汽輪機(jī)，一臺(tái)空內(nèi)冷發(fā)電機(jī)。鍋爐汽包內(nèi)部分離裝置為單段蒸發(fā)/旋風(fēng)分離器以及波形板分離器，排污率≤2%。二、水源水質(zhì)本工程用水取至沱江，現(xiàn)建設(shè)方提供的沱江水水質(zhì)資料如下（1987年3月11日資中楠木寺清水池水樣。初設(shè)時(shí)建設(shè)方必須提供水質(zhì)全分析資料作為化學(xué)水處理系統(tǒng)工藝計(jì)算及設(shè)備選型的設(shè)計(jì)依據(jù)）。水 質(zhì) 指 標(biāo)單 位數(shù) 量水 質(zhì) 指 標(biāo)單 位數(shù) 量PHSiO2(全硅)毫克/升15硬度毫克當(dāng)量/升Fe毫克/升堿度毫克當(dāng)量/升NH3毫克/升暫硬毫克當(dāng)量/升懸浮物毫克/升3Ca++毫克當(dāng)量/升全固形物毫克/升Mg++毫克當(dāng)量/升溶解固形物毫克/升Cl毫克/升10腐植酸鹽毫克/升SiO2(非活性硅)毫克/升三、系統(tǒng)出力計(jì)算根據(jù)DL/T50861996《火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》，化學(xué)水處理出力根據(jù)以下?lián)p失確定：廠內(nèi)正常水汽循環(huán)損失： 1230t/h3%=鍋爐排污損失： 1230t/h2%=機(jī)組啟動(dòng)或事故增加的損失： 1230t/h10%=23t/h系統(tǒng)出力：(1)正常：(2)最大：系統(tǒng)出力選擇：按出力為15t/h選擇水處理定型設(shè)備，機(jī)組啟動(dòng)或事故增加的損失，用增加除鹽水箱容量來解決短時(shí)大量補(bǔ)水的矛盾。四、原則性系統(tǒng)的擬定及主設(shè)備選型根據(jù)《火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》，本工程擬采用一級(jí)除鹽+混床系統(tǒng)，其流程為：凈水站來清水→清水箱→清水泵→壓力式過濾器→活性碳過濾器→強(qiáng)酸逆流再生陽離子交換器→除二氧化碳器→中間水箱→中間水泵→強(qiáng)堿逆流再生陰離子交換器→混合離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房。系統(tǒng)及主要設(shè)備詳見原則性化學(xué)水處理系統(tǒng)圖。五、設(shè)備布置及運(yùn)行操作壓力式過濾器、活性碳過濾器、陽、陰離子交換器、除碳器、中間水箱、中間水泵、混合離子交換器置于水處理室內(nèi)。清水泵、反洗泵、除鹽水泵、自用除鹽水泵及羅茨風(fēng)機(jī)置于水泵間內(nèi)。酸計(jì)量箱、鹽酸噴射器、酸霧吸收器置于酸再生間內(nèi)。堿計(jì)量箱、堿噴射器、電熱水罐置于堿再生間內(nèi)。清水箱、除鹽水箱、酸、堿貯存罐、酸、堿中和池、卸酸、卸堿泵、中和池排水泵置于室外?；瘜W(xué)水處理系統(tǒng)的操作方式有自動(dòng)控制和人工操作二種方式，雖然自動(dòng)控制將增大初投資，但它技術(shù)先進(jìn)、可大大減輕運(yùn)行工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、減少運(yùn)行人員、節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，可與全廠的DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)匹配，因此本工程推薦采用自動(dòng)控制。六、化學(xué)加藥系統(tǒng)爐水加磷鹽系統(tǒng)磷酸鹽攪拌溶液箱→磷酸鹽計(jì)量泵→鍋爐汽包給水加氨系統(tǒng)氨攪拌溶液箱→氨計(jì)量泵→鍋爐給水系統(tǒng)給水加聯(lián)氨系統(tǒng)聯(lián)氨攪拌溶液箱→聯(lián)氨計(jì)量泵→鍋爐給水系統(tǒng)循環(huán)水加藥系統(tǒng)穩(wěn)定劑攪拌溶液箱→穩(wěn)定劑計(jì)量泵→循環(huán)冷卻水系統(tǒng)沉淀池加藥系統(tǒng)絮凝劑攪拌溶液箱→絮凝劑計(jì)量泵→沉淀池進(jìn)水管七、汽水集中取樣 汽水集中取樣擬采用成套裝置八、絕緣油處理擬設(shè)絕緣油箱一臺(tái)、真空濾油機(jī)一臺(tái)、板式濾油機(jī)一臺(tái)、硅膠過濾器一臺(tái)（均為移動(dòng)式）。九、含油廢水處理 點(diǎn)火油罐區(qū)設(shè)集油池一個(gè)，內(nèi)置爐底渣用作油吸附劑和空氣隔離劑，吸附散失燃油。定期運(yùn)至煤場摻燒。十、鍋爐酸洗處理當(dāng)鍋爐酸洗時(shí)，通過臨時(shí)管路將酸洗廢液排至鍋爐補(bǔ)給水處理室外的酸堿中和池進(jìn)行處理。 供水系統(tǒng)一、用水量循環(huán)冷卻水量本工程為155MW機(jī)組，設(shè)計(jì)工況下凝汽量為160t/h，循環(huán)冷卻倍率根據(jù)不同地區(qū)的推薦值，本工程按70倍計(jì)算。原有工程為26MW機(jī)組，其冷卻水量按業(yè)主提供的數(shù)值為依據(jù)。冷卻水量見5121表。表5121 冷卻水量表機(jī) 組循環(huán)水量（t/h）輔機(jī)冷卻水量(t/h)備 注本工程155MW11200630Dk=160t/h m=70原26MW4500440合 計(jì)157001070 補(bǔ)充水量 （1）冷卻塔各項(xiàng)損失 A、蒸發(fā)損失：Q1=K1△tQ==（夏季） Q1′==（冬季）B、風(fēng)吹損失：Q2=%Q==C、排污損失：Q3=P3Q==D、夏季冷卻塔循環(huán)供水補(bǔ)充水量=Q1+Q2+Q3= 冬季冷卻塔循環(huán)供水補(bǔ)充水量=Q1′+Q2+Q3=（2）其它用水量（原26MW為業(yè)主提供）見下表：其它用水量表項(xiàng) 目工業(yè)用水(t/h)化學(xué)用水(t/h)除灰渣水(t/h)未預(yù)見水量(t/h)小 計(jì)本工程155MW原26MW合 計(jì)(3) 總補(bǔ)充水量： 夏季：；冬季：。 以上總補(bǔ)充水量為考慮了節(jié)水措施（廢水復(fù)用、一水多用等）后的水量（原26MW機(jī)組的其它用水量為原有系統(tǒng)）。二、電廠水源本工程水源取至沱江，系利用已建《五七鋼廠給水工程》供水系統(tǒng)（供生產(chǎn)用的水未經(jīng)預(yù)處理），其系統(tǒng)流程為：沱江→第一級(jí)泵站（取水泵房）→第二級(jí)泵站→第三級(jí)泵站→水廠→調(diào)節(jié)池→生產(chǎn)及生活用水（各用一個(gè)調(diào)節(jié)池）根據(jù)2004年9月24日《內(nèi)江市楠木寺坑口電廠》提供的資料，該系統(tǒng)各泵房安裝的設(shè)備為：取水泵房：8Sh6型離心水泵二臺(tái)，Q=180288t/h（額定流量234t/h），H=,電機(jī)功率100kW。S20095型水泵一臺(tái)，Q=216336t/h（額定流量280t/h），H=9987m, 電機(jī)功率125kW。取水管三根，DN400鑄鐵輸水管一根。第二級(jí)泵站：8Sh6型水泵三臺(tái)（流量、揚(yáng)程同上），DN400鑄鐵輸水管一根。第三級(jí)泵站：8Sh6型水泵二臺(tái)（流量、揚(yáng)程同上），并預(yù)留有一臺(tái)水泵的位置，DN400鑄鐵輸水管一根。水廠：供生產(chǎn)用水泵S20095A型一臺(tái)，Q=210314t/h，H=8774m,電機(jī)功率100kW。4BA6型二臺(tái)，Q=65135 t/h,H=,電機(jī)功率55kW；供生活用水泵IS150125型水泵一臺(tái)，8BA12型水泵三臺(tái)。DN400鑄鐵輸水管一根。供生活用凈水設(shè)施一套。調(diào)節(jié)池：V=2000m3生產(chǎn)、生活調(diào)節(jié)池各一個(gè)，DN300出水管(鑄鐵)各一根。原《五七鋼廠給水工程》供水能力的核定，加上煤礦生活用水(2003年平均用量為54t/h、本工程用量為6t/h) 60t/h。由上可以看出，本工程建成后，原《五七鋼廠給水工程》各級(jí)泵站的供水能力基本上能滿足需要，結(jié)論為：（1）第一、第二級(jí)泵站原已安裝的水泵基本上能滿足需要，本工程建成后，水泵的運(yùn)行方式應(yīng)各為二用一備。（2）第三級(jí)泵站已安裝8Sh6型水泵二臺(tái)，需在原預(yù)留位置上增加一臺(tái)同型號(hào)水泵，運(yùn)行方式亦應(yīng)為二用一備。（3）水廠供生產(chǎn)用的原S20095A型一臺(tái)可保留。但原4BA6型水泵二臺(tái)流量不能滿足需要，需改換為S20095A型水泵二臺(tái)，運(yùn)行方式亦應(yīng)為二用一備。（4）初設(shè)時(shí)請建設(shè)方對各級(jí)泵站作流量、壓力試驗(yàn)，