【正文】 槽10M3(φ18003400)216Mn臥式橢圓封頭P108氯苯輸送泵50YG60/3KW1組合件3Kw電機E109全冷凝器15M2(φ4002000)110＃臥式橢圓封頭A110分配器(φ7001800)1A3F臥式橢圓封頭E111苯冷卻器5M2(φ2732000)110＃立式橢圓封頭V112ab苯貯槽20M3(φ22004600)216Mn臥式橢圓封頭P113苯輸送泵50YG60/3KW1組合件3Kw電機五．能源消耗估算 加熱蒸汽消耗量(表壓)的水蒸氣，汽化熱r=(1) 預(yù)熱加熱蒸汽消耗量（2）再沸加熱蒸汽消耗量 （3）總蒸汽消耗量 冷卻水消耗量 （1）氯苯冷卻水消耗量（水的比熱） （2）全冷凝冷卻水消耗量 （3）苯冷卻水消耗量 （4）總冷卻水消耗量 （1）原料泵消耗量一只泵連續(xù)開，電機功率3KW，即每小時耗電3度。（2）氯苯輸送泵消耗電每班開1小時，電機功率3KW，即耗電3/8=（3）苯輸送泵消耗電 每班開2小時，電機功率為3KW，則耗電2*3/8=（4）動力總消耗電 3++= 動力單耗和總耗每小時設(shè)計生產(chǎn)氯苯1噸，則每生產(chǎn)一噸氯苯消耗能源單耗如表51。（表壓）的水蒸汽價格按500元/噸計，冷卻水價格按2元/噸計，則動力成本見表51。表51 動力單耗動力名稱規(guī)格單耗（T/T）單價（元/T）全額（元/T）備注汽500水25℃，2電度合計每年7200噸氯苯動力能耗72006259=4506480元=；；；。六．對設(shè)計過程的評述和有關(guān)問題討論討論一：進料板組分的確定第3章 中在求解“精餾塔的工藝條件及有關(guān)物性的數(shù)據(jù)”時，平均摩爾質(zhì)量、平均密度、平均表面張力、平均粘度都是通過由已知溫度查圖而得，溫度又是由t—x(y)圖查到的，其中進料溫度到底是由原料液的組分去查還是用進料板上由圖查到的組分去查呢，這個問題曾經(jīng)困擾著我。后來問過老師，老師說這兩者都沒有關(guān)系，因為用兩者查到的數(shù)據(jù)相差不大，而工程設(shè)計中誤差在177。30%之內(nèi)都是沒有關(guān)系的。討論二：降液管底細(xì)高度的計算根據(jù)設(shè)計的要求，降液管底細(xì)高度一般不宜小于2025mm,否則易于堵塞，或因安裝偏差而造成液流不暢，造成液泛。我第一次算出的結(jié)果是只有13mm左右，為了達(dá)到要求，我從塔徑、堰長等反復(fù)改了四五遍，最后只能到達(dá)20mm左右，著實是不容易，不過這個應(yīng)該是跟最前面的計算有關(guān)討論三：回流比的選擇經(jīng)過大家的設(shè)計結(jié)果的比較，發(fā)現(xiàn)回流比選擇大點比較好，這樣在后面的負(fù)荷性能圖上能有所體現(xiàn)，操作點位置比較靠中討論四：塔板間距確定塔板間距HT的選擇與塔高、塔徑、物系性質(zhì)、分離效率、操作彈性以及塔的安裝、檢修等因素有關(guān)。根據(jù)塔徑，再根據(jù)塔板數(shù)的實際情況而確定。由于塔板數(shù)較多，宜選擇較小的板間距，以降低塔的高度。 經(jīng)過這次的化工原理課程設(shè)計，學(xué)到了很多。平時的化工原理的學(xué)習(xí)僅僅只是圍繞著書本上的某一知識點，而這次的化工原理課程設(shè)計卻是要求全面的，同時要考慮到各個方面的因素。 在這次的設(shè)計過程中，不僅聯(lián)系到化工原理書本上的知識，雖然平時看看書，做一下作業(yè)，對書本知識了解也不深，但在做課程設(shè)計過程中，對要設(shè)計的全過程進行了了解，感覺收獲挺多的，雖然是被動的，在老師要求下完成的，但是，當(dāng)內(nèi)容一點點豐富的時候，很有感觸。與此同時，課程設(shè)計中也運用到其他的輔助課程，如CAD作圖等。以前，畫一幅簡單的CAD圖都要耗費很多的時間，這也說明了，在這方面練習(xí)的匱乏。因此，在課余時間里，促使自己多訓(xùn)練這些基本的技能，以提高效率。 總的來說，這次的課程設(shè)計，讓我學(xué)到了很多，雖然過程中很痛苦，但完成后確實是很有成就感。七． 參考文獻(xiàn)[1]賈紹義、柴誠敬，化工原理課程設(shè)計[M].天津:天津大學(xué)出版社, 2002；[2]姚玉英，化工原理[M]，天津:天津科學(xué)技術(shù)出版社, 2006；[3]馬瑞蘭、金玲編，化工制圖[M]，上海:上?？茖W(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社，1999；[4]中國石化集團上海工程有限公司，化工工藝設(shè)計手冊[M]，上海: 化學(xué)工業(yè)出版社, ISBN 7502544879/[5]馮武文、楊村、于宏奇等，一種新型分離技術(shù)[M]，北京:化工生產(chǎn)與技術(shù), 2000:720[6]張相年，分子蒸餾技術(shù)及其應(yīng)用[M]，北京: 中國食品添加劑，1996:2630[7]江體乾，化學(xué)工藝手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2001:421[8]董大勤，化工設(shè)備機械基礎(chǔ)[M]，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1993[9]趙國志、吳生平，分子蒸餾器及其應(yīng)用(二)[J]，陜西:陜西糧油科技, 1995:328[10]劉光啟，化學(xué)化工物性數(shù)據(jù)手冊[M]，北京：化學(xué)工業(yè)出版社出版，2002八． 主要符號說明a——平均相對揮發(fā)度 a——質(zhì)量分率 b——操作線截距物系表面張力為20mN/m的負(fù)荷系數(shù) ——板上液層高度——摩爾質(zhì)量D——餾出液 D——塔徑W——塔底產(chǎn)品 N——理論塔板數(shù)x——液相中易揮發(fā)組分的摩爾分?jǐn)?shù) y——氣相中易揮發(fā)組分的摩爾分?jǐn)?shù)p——壓強 p——組分的分壓q——進料熱狀況參數(shù) R——回流比t——溫度 L——液相Vs——氣相體積流率 Ls——液相體積流率HT——板間距 u——速率Z——有效高度 ——停留時間 Aa——開孔區(qū)面積T——孔中心距 N——篩孔數(shù)目 h——阻力 ——漏液點氣速 K——穩(wěn)定系數(shù)：——相對揮發(fā)度 ——重啟系數(shù)——活度系數(shù)——板厚——黏度，Pa——開孔率 ——密度，時間，h或s——苯 B——氯苯F——原料液 W——釜液D——餾出液 s——體積流率min——最小 max——最大49