【正文】 反應釜 過濾器 反應釜選擇“ 搪玻璃反應釜 ” 理由： ? 環(huán)氧樹脂黏度較大，在反應過程中需要加入液堿，搪玻璃反應釜可耐腐蝕。 ? 環(huán)氧樹脂可以在相當寬的溫度范圍內固化 ，搪玻璃反應釜反應的溫度范圍也較廣。 搪玻璃反應釜 俗稱搪瓷鍋。在碳鋼鍋的內表面涂上含有二氧化硅玻璃釉，經 900℃ 左右的高溫焙燒，形成玻璃搪層。搪玻璃反應釜對許多介質具有良好的抗腐蝕性，所以廣泛用于精細化工生產的鹵化反應及有鹽酸、硫酸、硝酸等存在時的各種反應。搪玻璃反應釜具有如下特性 : a、耐腐蝕性 它能耐大多數無機酸、有機酸、有機溶劑等介質，尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質中具有良好的耐腐蝕性能。 b、耐熱性 允許在 30— +240℃ 范圍內的使用，耐熱溫差小于 120℃ ，耐冷溫差小于 110℃ 。 c、耐沖擊性 耐沖擊性較小，因而使用時應避免硬物沖擊碰撞。搪玻璃反應釜在運輸和安裝是要防止碰撞。加料時嚴防重物掉入容器內。使用時要緩沖加壓升溫，防止劇變。 （ 1）搪玻璃反應釜 （ 2）齒輪泵 齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作 容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉 泵。由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉 空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體 積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙 合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管 路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合 線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決 于泵出處阻力的大小。 （ 3）過濾器 過濾器原理： 過濾器待處理的水由入水口進入機體，水中的雜質 沉積在不銹鋼濾網上，由此產生壓差。通過壓差開 關監(jiān)測進出水口壓差變化，當壓差達到設定值時， 電控器給水力控制閥、驅動電機信號，引發(fā)下列動 作：電動機帶動刷子旋轉，對濾芯進行清洗，同時 控制閥打開進行排污，整個清洗過程只需持續(xù)數十 秒鐘，當清洗結束時，關閉控制閥，電機停止轉 動，系統(tǒng)恢復至其初始狀態(tài)，開始進入下一個過濾 工序。 選用板框過濾器 理由：操作簡單，費用低，可以完成過濾要求 ? 結構：由許多正方形的濾板與濾框交替排列組合而成的，板與框之間裝有濾布，板框與濾板靠支耳架在一對橫梁上，并用一端的壓緊裝置將他們壓緊。 ? 特點：結構簡單，制造容易設備緊湊，過濾面積大而占地小，操作壓強高，濾餅含水少對各種物料的適應能力強。 缺點：間歇操作，勞動強度大，生產效率低 （ 4）蒸發(fā)器 選擇 “降膜式蒸發(fā)器” 環(huán)氧樹脂粘度大，且降膜式蒸發(fā)器結構簡單，適用范圍廣。 ?降膜式蒸發(fā)器 料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。它可以蒸發(fā) 濃度較高、粘度較大 （例如在 ～）、 熱敏性的物料。 但因液膜在管內分布不易均勻，傳熱系數比升膜式蒸發(fā)器的較小，仍不適用易結晶或易結垢的物料。 ?由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動，因而對流傳熱系數大為提高，使得溶液能在加熱室中一次通過不再循環(huán)就達到要求的濃度，因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有更大的優(yōu)點。 ?溶液不循環(huán)帶來好處有：（ 1）溶液在蒸發(fā)器中的停留時間很短，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)；（ 2）整個溶液的濃度，不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度，因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大。其主要缺點是：對進料負荷的波動相當敏感，當設計或操作不適當時不易成膜，此時，對流傳熱系數將明顯下降。 五、環(huán)氧樹脂膠黏劑工藝組織與實施 生產工藝流程圖 生產工藝說明 將雙酚 A投入溶解釜中，加入環(huán)氧氯丙烷，攪拌，升溫至 70℃ ，使其溶解。 將溶解后的物料送入反應釜，攪拌，控溫在 5055 ℃ ，在 4h內滴加完第 1次堿液，并在 5560 ℃ 下維持反應 4h。前階段反應結束后，減壓回收過量的環(huán)氧氯丙烷（真空度 ﹥ 80Kpa， 85 ℃ ） 加入苯溶解，攪拌，升溫至 70 ℃ ，控溫 6873 ℃ ，用 1h滴加完第 2次堿液，維持反應 3h（ 6873 ℃ ），冷卻靜置，將上層樹脂苯溶液送入回流脫水釜進行回流脫水，下層鹽腳可再加苯液萃取一次，然后放掉。 在回流脫水釜中回流脫水至流出液清晰、無水珠落下為止，然后冷卻、靜置、過濾、沉降（ 4h）后，送至脫苯釜脫苯。 先常壓脫苯置液溫達 110 ℃ 以下，再減壓脫苯，至液溫達 140143 ℃ 無液流出，出料 操作規(guī)程 ? 開車前準備 ? 正常開車 ? 正常停車 開車前準備 檢查各儀表、管路、設備等能否正常工作。 檢查水源、電源能否正常供給。 準備原料 正常開車 將雙酚 A投入溶解釜中，加入環(huán)氧氯丙烷，攪拌，通加熱蒸汽，升溫至 70℃ ，使其溶解。 將上述溶解后物料送入反應釜，攪拌。 控溫在 5055 ℃ ，在 4h內滴加完第 1次堿液，并在 5560 ℃ 下維持反應 4h。 前階段反應結束后，減壓回收過量的環(huán)氧氯丙烷（真空度 ﹥ 80Kpa，溫度 85 ℃ ） 加入苯溶解，攪拌，升溫至 70 ℃ 。 控溫 6873 ℃ ，用 1h滴加完第 2次堿液，維持反應 3h（ 6873 ℃ ） 冷卻靜置，將上層樹脂苯溶液送入回流脫水釜進行回流脫水，下層鹽腳可再加苯液萃取一次，然后放掉。 在回流脫水釜中回流脫水至流出液清晰、無水珠落下為止，然后冷卻、靜置、過濾、沉降（ 4h）后，送至脫苯釜脫苯。 先常壓脫苯置液溫達 110 ℃ 以下，再減壓脫苯，至液溫達 140143 ℃ 無液流出，出料 把制備好的環(huán)氧樹脂加入到另一反應釜，再加入聚醚樹脂（增韌劑），加入乙二胺作為室溫固化劑，還可加入雙縮水甘油醚（稀釋劑），或依據某種特性加入適合的填料，攪拌均勻。即可得萬能膠。 正常停車 停加熱蒸汽 卸料 關閉各閥門 萬能膠生產安全操作規(guī)程 ? 一、開機前，檢驗設備是否處于正常，閥門是否關閉，按照配方單準確稱取各種原料，助劑和溶劑。 ? 二、投料過程中，嚴格按照配方單順序投料，先投溶劑然后放粉料及助劑。 ? 三、在投入溶劑，必須先停機然后加入，當膠片加入攪拌釜后，非特殊情況嚴禁停止攪拌，直至所有反應及溶解為止。 ? 四、在開啟攪拌前，必須確定釜內物料，絕對禁止空機運轉。 ? 五、在投料或投料過程中，發(fā)現有疑問的原料應及時報領導或技術負責人。 ? 六、在配料或投料過程中，正確使用各種勞保用品，嚴禁穿短褲、背心、拖鞋進入工作現場。 ? 七、保持所用的工具整潔，維持良好的工作環(huán)境。 ? 八、在使用管道溶劑時，必須準確無誤，放完后必須關掉閥門禁止跑、冒、滴、漏。 ? 九、待釜內物料溫度將至 40以下，須攪拌五分鐘以上，方可進行包裝。 ? 十、操作過程中，有異常情況發(fā)生，必須切斷電源或停止攪拌開關方可進行維修。 安全防護 環(huán)氧氯丙烷： ?呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，戴面具式呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴自給式呼吸器。 ?眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。 ?防護服：穿緊袖工作服，長筒膠鞋。 ?手防護：戴防化學品手套。 ?其它：工作后，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習慣。防止皮膚和粘膜的損害。 苯 由于苯的揮發(fā)性大，暴露于空氣中很容易擴散。人和動物吸入或皮膚接觸大量苯進入體內，會引起急性和慢性苯中毒。有研究報告表明，引起苯中毒的部分原因是由于在體內苯生成了苯酚。 特別注意： （ 1）長期吸入會侵害人的神經系統(tǒng)，急性中毒會產生神經痙攣甚至昏迷、死亡。 （ 2）在白血病患者中，有很大一部分有苯及其有機制品接觸歷史。 因此，與環(huán)氧氯丙烷一樣，因做好相應的防護措施 事故處理基本原則 事故的處理必須分秒必爭，做到及時、果斷、正確，不得耽誤拖延。 立即通知車間值班主任，調度及有關部門。 發(fā)生事故應立即搶救，盡力減少事故的損失和傷害 發(fā)生事故應立即發(fā)出報警信號 如果有人傷亡或中毒，應首先對受害人進行搶救并通知醫(yī)護部門。 發(fā)生活在、爆炸、觸電、機械事故時，應立即切斷電源，防止發(fā)生二次事故。 搶救受傷人員應首先搶救重傷人員，在醫(yī)護人員未到來之前不得停止對手上人員的搶救。 進入有毒氣體事故現場搶救，應佩戴齊全的防護用具。