【正文】 反應(yīng)釜 過濾器 反應(yīng)釜選擇“ 搪玻璃反應(yīng)釜 ” 理由： ? 環(huán)氧樹脂黏度較大，在反應(yīng)過程中需要加入液堿，搪玻璃反應(yīng)釜可耐腐蝕。 ? 環(huán)氧樹脂可以在相當(dāng)寬的溫度范圍內(nèi)固化 ，搪玻璃反應(yīng)釜反應(yīng)的溫度范圍也較廣。 搪玻璃反應(yīng)釜 俗稱搪瓷鍋。在碳鋼鍋的內(nèi)表面涂上含有二氧化硅玻璃釉，經(jīng) 900℃ 左右的高溫焙燒，形成玻璃搪層。搪玻璃反應(yīng)釜對(duì)許多介質(zhì)具有良好的抗腐蝕性，所以廣泛用于精細(xì)化工生產(chǎn)的鹵化反應(yīng)及有鹽酸、硫酸、硝酸等存在時(shí)的各種反應(yīng)。搪玻璃反應(yīng)釜具有如下特性 : a、耐腐蝕性 它能耐大多數(shù)無機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑等介質(zhì)，尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質(zhì)中具有良好的耐腐蝕性能。 b、耐熱性 允許在 30— +240℃ 范圍內(nèi)的使用，耐熱溫差小于 120℃ ，耐冷溫差小于 110℃ 。 c、耐沖擊性 耐沖擊性較小，因而使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊碰撞。搪玻璃反應(yīng)釜在運(yùn)輸和安裝是要防止碰撞。加料時(shí)嚴(yán)防重物掉入容器內(nèi)。使用時(shí)要緩沖加壓升溫，防止劇變。 （ 1）搪玻璃反應(yīng)釜 （ 2）齒輪泵 齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作 容積變化和移動(dòng)來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn) 泵。由兩個(gè)齒輪、泵體與前后蓋組成兩個(gè)封閉 空間，當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒輪脫開側(cè)的空間的體 積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙 合側(cè)的空間的體積從大變小，而將液體擠入管 路中去。吸入腔與排出腔是靠?jī)蓚€(gè)齒輪的嚙合 線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決 于泵出處阻力的大小。 （ 3）過濾器 過濾器原理： 過濾器待處理的水由入水口進(jìn)入機(jī)體，水中的雜質(zhì) 沉積在不銹鋼濾網(wǎng)上，由此產(chǎn)生壓差。通過壓差開 關(guān)監(jiān)測(cè)進(jìn)出水口壓差變化，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)， 電控器給水力控制閥、驅(qū)動(dòng)電機(jī)信號(hào)，引發(fā)下列動(dòng) 作：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)刷子旋轉(zhuǎn)，對(duì)濾芯進(jìn)行清洗，同時(shí) 控制閥打開進(jìn)行排污，整個(gè)清洗過程只需持續(xù)數(shù)十 秒鐘，當(dāng)清洗結(jié)束時(shí)，關(guān)閉控制閥，電機(jī)停止轉(zhuǎn) 動(dòng)，系統(tǒng)恢復(fù)至其初始狀態(tài)，開始進(jìn)入下一個(gè)過濾 工序。 選用板框過濾器 理由：操作簡(jiǎn)單，費(fèi)用低，可以完成過濾要求 ? 結(jié)構(gòu)：由許多正方形的濾板與濾框交替排列組合而成的，板與框之間裝有濾布，板框與濾板靠支耳架在一對(duì)橫梁上，并用一端的壓緊裝置將他們壓緊。 ? 特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易設(shè)備緊湊，過濾面積大而占地小，操作壓強(qiáng)高，濾餅含水少對(duì)各種物料的適應(yīng)能力強(qiáng)。 缺點(diǎn)：間歇操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低 （ 4）蒸發(fā)器 選擇 “降膜式蒸發(fā)器” 環(huán)氧樹脂粘度大，且降膜式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用范圍廣。 ?降膜式蒸發(fā)器 料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。它可以蒸發(fā) 濃度較高、粘度較大 （例如在 ～）、 熱敏性的物料。 但因液膜在管內(nèi)分布不易均勻，傳熱系數(shù)比升膜式蒸發(fā)器的較小，仍不適用易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料。 ?由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動(dòng)，因而對(duì)流傳熱系數(shù)大為提高，使得溶液能在加熱室中一次通過不再循環(huán)就達(dá)到要求的濃度，因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有更大的優(yōu)點(diǎn)。 ?溶液不循環(huán)帶來好處有：（ 1）溶液在蒸發(fā)器中的停留時(shí)間很短，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)；（ 2）整個(gè)溶液的濃度，不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度，因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大。其主要缺點(diǎn)是：對(duì)進(jìn)料負(fù)荷的波動(dòng)相當(dāng)敏感，當(dāng)設(shè)計(jì)或操作不適當(dāng)時(shí)不易成膜，此時(shí)，對(duì)流傳熱系數(shù)將明顯下降。 五、環(huán)氧樹脂膠黏劑工藝組織與實(shí)施 生產(chǎn)工藝流程圖 生產(chǎn)工藝說明 將雙酚 A投入溶解釜中，加入環(huán)氧氯丙烷，攪拌，升溫至 70℃ ，使其溶解。 將溶解后的物料送入反應(yīng)釜，攪拌，控溫在 5055 ℃ ，在 4h內(nèi)滴加完第 1次堿液，并在 5560 ℃ 下維持反應(yīng) 4h。前階段反應(yīng)結(jié)束后，減壓回收過量的環(huán)氧氯丙烷（真空度 ﹥ 80Kpa， 85 ℃ ） 加入苯溶解，攪拌，升溫至 70 ℃ ，控溫 6873 ℃ ，用 1h滴加完第 2次堿液，維持反應(yīng) 3h（ 6873 ℃ ），冷卻靜置，將上層樹脂苯溶液送入回流脫水釜進(jìn)行回流脫水，下層鹽腳可再加苯液萃取一次，然后放掉。 在回流脫水釜中回流脫水至流出液清晰、無水珠落下為止，然后冷卻、靜置、過濾、沉降（ 4h）后，送至脫苯釜脫苯。 先常壓脫苯置液溫達(dá) 110 ℃ 以下，再減壓脫苯，至液溫達(dá) 140143 ℃ 無液流出，出料 操作規(guī)程 ? 開車前準(zhǔn)備 ? 正常開車 ? 正常停車 開車前準(zhǔn)備 檢查各儀表、管路、設(shè)備等能否正常工作。 檢查水源、電源能否正常供給。 準(zhǔn)備原料 正常開車 將雙酚 A投入溶解釜中，加入環(huán)氧氯丙烷，攪拌，通加熱蒸汽，升溫至 70℃ ，使其溶解。 將上述溶解后物料送入反應(yīng)釜，攪拌。 控溫在 5055 ℃ ，在 4h內(nèi)滴加完第 1次堿液，并在 5560 ℃ 下維持反應(yīng) 4h。 前階段反應(yīng)結(jié)束后，減壓回收過量的環(huán)氧氯丙烷（真空度 ﹥ 80Kpa，溫度 85 ℃ ） 加入苯溶解，攪拌，升溫至 70 ℃ 。 控溫 6873 ℃ ，用 1h滴加完第 2次堿液，維持反應(yīng) 3h（ 6873 ℃ ） 冷卻靜置，將上層樹脂苯溶液送入回流脫水釜進(jìn)行回流脫水，下層鹽腳可再加苯液萃取一次，然后放掉。 在回流脫水釜中回流脫水至流出液清晰、無水珠落下為止，然后冷卻、靜置、過濾、沉降（ 4h）后，送至脫苯釜脫苯。 先常壓脫苯置液溫達(dá) 110 ℃ 以下，再減壓脫苯，至液溫達(dá) 140143 ℃ 無液流出，出料 把制備好的環(huán)氧樹脂加入到另一反應(yīng)釜，再加入聚醚樹脂（增韌劑），加入乙二胺作為室溫固化劑，還可加入雙縮水甘油醚（稀釋劑），或依據(jù)某種特性加入適合的填料，攪拌均勻。即可得萬能膠。 正常停車 停加熱蒸汽 卸料 關(guān)閉各閥門 萬能膠生產(chǎn)安全操作規(guī)程 ? 一、開機(jī)前，檢驗(yàn)設(shè)備是否處于正常，閥門是否關(guān)閉，按照配方單準(zhǔn)確稱取各種原料，助劑和溶劑。 ? 二、投料過程中，嚴(yán)格按照配方單順序投料，先投溶劑然后放粉料及助劑。 ? 三、在投入溶劑，必須先停機(jī)然后加入，當(dāng)膠片加入攪拌釜后，非特殊情況嚴(yán)禁停止攪拌，直至所有反應(yīng)及溶解為止。 ? 四、在開啟攪拌前，必須確定釜內(nèi)物料，絕對(duì)禁止空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 ? 五、在投料或投料過程中，發(fā)現(xiàn)有疑問的原料應(yīng)及時(shí)報(bào)領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)負(fù)責(zé)人。 ? 六、在配料或投料過程中，正確使用各種勞保用品，嚴(yán)禁穿短褲、背心、拖鞋進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。 ? 七、保持所用的工具整潔，維持良好的工作環(huán)境。 ? 八、在使用管道溶劑時(shí)，必須準(zhǔn)確無誤，放完后必須關(guān)掉閥門禁止跑、冒、滴、漏。 ? 九、待釜內(nèi)物料溫度將至 40以下，須攪拌五分鐘以上，方可進(jìn)行包裝。 ? 十、操作過程中，有異常情況發(fā)生，必須切斷電源或停止攪拌開關(guān)方可進(jìn)行維修。 安全防護(hù) 環(huán)氧氯丙烷： ?呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，戴面具式呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴自給式呼吸器。 ?眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。 ?防護(hù)服：穿緊袖工作服，長(zhǎng)筒膠鞋。 ?手防護(hù)：戴防化學(xué)品手套。 ?其它：工作后，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。防止皮膚和粘膜的損害。 苯 由于苯的揮發(fā)性大，暴露于空氣中很容易擴(kuò)散。人和動(dòng)物吸入或皮膚接觸大量苯進(jìn)入體內(nèi)，會(huì)引起急性和慢性苯中毒。有研究報(bào)告表明，引起苯中毒的部分原因是由于在體內(nèi)苯生成了苯酚。 特別注意： （ 1）長(zhǎng)期吸入會(huì)侵害人的神經(jīng)系統(tǒng)，急性中毒會(huì)產(chǎn)生神經(jīng)痙攣甚至昏迷、死亡。 （ 2）在白血病患者中，有很大一部分有苯及其有機(jī)制品接觸歷史。 因此，與環(huán)氧氯丙烷一樣，因做好相應(yīng)的防護(hù)措施 事故處理基本原則 事故的處理必須分秒必爭(zhēng)，做到及時(shí)、果斷、正確，不得耽誤拖延。 立即通知車間值班主任，調(diào)度及有關(guān)部門。 發(fā)生事故應(yīng)立即搶救，盡力減少事故的損失和傷害 發(fā)生事故應(yīng)立即發(fā)出報(bào)警信號(hào) 如果有人傷亡或中毒，應(yīng)首先對(duì)受害人進(jìn)行搶救并通知醫(yī)護(hù)部門。 發(fā)生活在、爆炸、觸電、機(jī)械事故時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，防止發(fā)生二次事故。 搶救受傷人員應(yīng)首先搶救重傷人員，在醫(yī)護(hù)人員未到來之前不得停止對(duì)手上人員的搶救。 進(jìn)入有毒氣體事故現(xiàn)場(chǎng)搶救，應(yīng)佩戴齊全的防護(hù)用具。