【正文】 結(jié)論： 早期 （ 50年代末 ） 以美國為代表 ， 更注重提高初壓 （ 30MPa或以上 ） ， 并采用兩次再熱 。 使結(jié)構(gòu)與系統(tǒng)趨于復雜 ， 運行控制難度趨于提高 ，機組可用率下降 。 到 80年代 ， 又退回到超臨界參數(shù) 。 中期 （ 80年代末 ） 日本由川越電廠 31MPa／566℃ ／ 566℃ ／ 566 ℃ 超超臨界為代表 ， 從引進到自主開發(fā) ， 有步驟 、 有計劃的發(fā)展 。 近期 （ 90年代始 ） ， 日本壓力調(diào)整為 （ 24～ 25）MPa， 溫度由 566℃ ／ 593 ℃ 穩(wěn)步上升為 600 ℃ ／ 600 ℃ 的發(fā)展方向 ， 取得了顯著的成功 。 德國等歐洲國家 （ 丹麥除外 ） 超超臨界機組的壓力在 （ 25～ 28） MPa范圍 ， 溫度也上升為580℃ ／ 600℃ 及 600 ℃ ／ 600 ℃ 。 丹麥的超超臨界機組追求技術(shù)上可能達到的最高效率 ， 壓力接近 30MPa， 溫度為 580℃ /580℃／ 600℃ 及 580℃ /600 ℃ 。 采用二次再熱的超超臨界機組 ， 除了早期美國的三臺機組外 ， 只有日本川越 兩臺 （ 1989年 ） 和丹麥的機組 。 90年代中期以來 ， 在建設大容量火力發(fā)電機組時以追求機組的高效率為主要目標 ， 在提高蒸汽溫度的同時 ， 蒸汽壓力也隨之提高 。 鍋爐布置型式按各公司傳統(tǒng)，有 Π 型布置及半塔型布置。 日本超臨界鍋爐 全部采用 Π 型布置，德國、丹麥全部采用塔式布置。 燃燒方式按各公司傳統(tǒng) ， 有切圓燃燒和對沖燃燒 。日本 IHI、 日立公司制造的超臨界 Π 型爐均采用了前后墻對沖燃燒方式 ， 三菱重工的鍋爐燃燒方式為單爐膛或雙爐膛燃燒方式 。 歐洲燃燒方式既有四角切圓燃燒 ， 又有對沖燃燒 ， 還有個別的雙切國燃燒和八角單切園燃燒 。 水冷壁型式為垂直管屏和螺旋管圈二種型式共存 。美國早期為垂直管屏 ， 歐洲為螺旋管圈； 90年代后 ， 除日本三菱公司新開發(fā)了內(nèi)螺紋垂直管屏外 ， 其余全部采用螺旋管圈 。 ． 國外超臨界機組發(fā)展中的主要問題及發(fā)展計劃 —— 蒸汽參數(shù)的選擇與金屬材料發(fā)展的匹配 50年代 ： 1949年原蘇聯(lián) ,600 ℃, 12t/h。 1956年德國 34MPa,610/570/570 ℃, 88MW 。 1957年美國 31MPa,621/566/538 ℃, 125MW。 1959年美國 ， 649/566/566 ℃, 325MW 60年代 ： 降為 24MPa,538566 ℃ 。 當時生產(chǎn)的奧氏體綱熱膨脹系數(shù)大、導熱系數(shù)低、抗應力腐蝕差及加工能力差等，其零部件高溫腐蝕、焊接不良、疲勞裂紋、高壓轉(zhuǎn)子熱裂紋等。 設計、制造質(zhì)量問題較多；超臨界參數(shù)下 300MW機組容量較小，汽輪機效率低；鍋爐不能變壓運行，負荷適應性和靈活性差 。 80年代 ：新型鐵素體耐鋼熱開發(fā)應用和改進奧氏體綱，及環(huán)保的日趨嚴格。 90年代 ： 末期蒸汽溫度提高到 580～ 600℃, 相應的電廠成功投入了商業(yè)運行。 現(xiàn)在 ：新型鐵素體 馬氏體耐鋼熱（ 612%Cr）開發(fā)應用 未來的 5～ 10年 ：主蒸汽溫度可達 610～ 630℃ 。 今后的 10～ 20年： 現(xiàn)代化電廠將是 650℃ 的機組，運行效率 50%左右。那時的上限溫度預計為 700℃ ，效率 52～ 55%。 從 2022年開始，美國能源部開始了一個用于燃煤電廠超臨界和超超臨界機組的高溫高強度合金材料研究項目。該研究項目的五個 主要目標 是 : 確定哪些材料影響了燃煤電廠的運行溫度和效率； 定義并實現(xiàn)能使鍋爐運行于 760℃ 的合金材料的生產(chǎn)、加工和涂層工藝 。 參與 ASME的認證過程并積累數(shù)據(jù)為成為 ASME規(guī)范批準的合金材料做好基礎(chǔ)工作； 確定影響運行溫度為 871℃ 的超超臨界機組設計和運行的因素； 與合金材料生產(chǎn)商、設備制造商和電力公司一起確定成本目標并提高合金材料和生產(chǎn)工藝的商業(yè)化程度。 日本電力 (JPower，原為 EPDC)在日本通商產(chǎn)業(yè)省支持下，從政府得到 50%的補助金，與其它單位共同組織超超臨界技術(shù)的開發(fā)。第一階段目標是 :第一步用鐵素體鋼達到 593 ℃ ，第二步用奧氏體鋼達到 649℃ 。第二階段目標是用新型鐵素體鋼達到 630℃ 。日本三大設備制造公司對轉(zhuǎn)子、汽缸、法蘭、螺栓等主要部件進行了相應參數(shù)下的實物中間試驗， 5OMW功率的中間實驗機組己經(jīng)投運。 國內(nèi)發(fā)展超臨界機組的主要問題和發(fā)展計劃 我國對電站用鋼的研究投入很少，新鋼種的研發(fā)工作幾乎處于停滯狀態(tài)。國內(nèi)冶金企業(yè)的生產(chǎn)水平和能力也有限，高參數(shù)機組關(guān)鍵部件材料基本上依賴進口，目前國內(nèi)的耐熱鋼研發(fā)和生產(chǎn)水平遠遠落后于電力工業(yè)的發(fā)展和需要。 科研、開發(fā)水平與先進國家相比差距較大在 24MPa， 538 ℃ ／ 566 ℃ 一檔參數(shù)水平，已基本具備自制條件，但主要應用國外的技術(shù)，自己做的科研開發(fā)工作很少。 (1) 國內(nèi)制造能力 己建設成一支以哈爾濱、上海、東方三大制造集團為主體的、具有相當規(guī)模、水平和實力的發(fā)電設備制造基地。 形成了一支經(jīng)驗豐富、素質(zhì)較高的科研、設計和制造的隊伍 擁有一批制造工藝和裝備較先進、生產(chǎn)廠房條件好的制造企業(yè)。 通過對 300MW、 600MW亞臨界火電機組的技術(shù)引進和消化吸收、國產(chǎn)化研制和優(yōu)化設計，同時相關(guān)制造企業(yè)進行了大規(guī)模的技術(shù)改造，目前已形成了自主設計、制造超臨界機組的生產(chǎn)能力。 從制造百萬千瓦級超超臨界機組的制造裝備上看，我國三大發(fā)電設備制造企業(yè)已接近世界先進水平，還需要進行一些工藝技術(shù)攻關(guān)和添置部分專用設備。如鍋爐對采用的熱強度高、抗高溫腐蝕的 600℃ 等級材料 (如 9%一 12%Cr鋼 )的焊接、異種鋼的焊接；汽輪機對與高溫有關(guān)的涂層和特大型鐵合金葉片加工等?？梢哉f，通過國家的技術(shù)攻關(guān)項目的支持和實施，我國就將基本具備制造超超臨界機組的能力。 目前從國際市場采購先進和成熟的材料是發(fā)展我國超超臨界發(fā)電技術(shù)最現(xiàn)實的途徑。但為了保證設備部件的制造加工性能以及考慮到機組安全運行和維護的需要，還應當對材料的工藝性能和服役性能 (蠕變、疲勞、腐蝕、氧化性能等 )開展相關(guān)的試驗和研究工作。 2 國內(nèi)科研開發(fā)能力 我國超臨界技術(shù)研究工作起步較早，但對超臨界技術(shù)的科研開發(fā)的深度和資金投入與工業(yè)發(fā)達國家相比差距較大。一些研究機構(gòu)和高等院校一直在從事超臨界機組的臺架試驗和小型工業(yè)裝置的試驗，也進行過多次的 600MW超臨界機組方案設計，由于技術(shù)基礎(chǔ)工作還做得不扎實和制造廠還不具備充足的條件，一直末能進入工程實施。 綜上所述 ， 我國在超臨界 、 超超臨界技術(shù)的制造能力 、 運行技術(shù)和科研開發(fā)方面： 設 、 運行和消化吸收 ， 基本掌握了超臨界機組電站的設計 、 調(diào)試 、 運行 、 檢修技術(shù) ， 積累了豐富的應用經(jīng)驗 ， 培養(yǎng)了大批技術(shù)人員 。 ， 其制造裝備水平與世界先進水平相接近 。 ， 應用國外的先進成熟技術(shù)進行超臨界機組設計制造 ， 為超超臨界機組的設計 、 制造奠定基礎(chǔ) 。 面進行了長期的 、 系統(tǒng)的理論和實驗研究工作 ，在超臨界和超超臨界火電技術(shù)方面進行了多年跟蹤研究 ， 建立了一批相當規(guī)模的實驗研究基地和實驗裝置 ， 為我國自行研制 、 開發(fā)和投運大型超超臨界機火電機組奠定了技術(shù)基礎(chǔ) 。 投入較小 ， 尤其在有關(guān)新材料的開發(fā)和應用性能試驗等方面與先進國家有較大差距 。 3 我國發(fā)展超超臨界機組的技術(shù)路線 根據(jù)我國的現(xiàn)實情況，實現(xiàn)超臨界、超超臨界機組設備制造國產(chǎn)化，要在充分利用國際上已有的先進和成熟技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過依托工程引進國外技術(shù)，并對引進技術(shù)進行研究、消化、吸收；同時加強國內(nèi)技術(shù)攻關(guān)的力度，并把攻關(guān)的重點放在一些關(guān)鍵部件、關(guān)鍵技術(shù)的研究和開發(fā)上；逐步形成我國自已特色的、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的超超臨界成套設計制造技術(shù)，使我國電力工業(yè)的總體水平有一個跨越性的發(fā)展。 今后的發(fā)展 計劃 引進國外先進、成熟技術(shù) 超（超）臨界發(fā)電關(guān)鍵技術(shù)研究 超 （ 超 ） 臨界發(fā)電關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)化研究 發(fā)展超（超）臨界發(fā)電技術(shù)的材料應用技術(shù)基礎(chǔ)研究 超（超）臨界機組運行技術(shù)研究