【正文】 ， 使 Fe3+轉(zhuǎn)成 Fe2+， 反應(yīng)如下： 2FeCl3+SnCl2═2FeCl2+SnCl4 SnCl2的濃度為 ％ ～ ％ 。 在有機(jī)酸清洗液中 ， 也可加聯(lián)氨和草酸等還原劑 。 垢樣中 CuO含量 5%時 ， 應(yīng)采取防止金屬鐵表面產(chǎn)生鍍銅的措施 。 可加配合 （ 絡(luò)合 ） 劑， 如硫脲 、 氟化物等 ， 濃度為 ％ ～ ％ 。 使 Cu2+形成穩(wěn)定的配合物隱蔽起來 ， 避免鍍銅現(xiàn)象的發(fā)生 。 (2)促進(jìn)沉淀物溶解的添加劑 。 用鹽酸或有機(jī)酸清洗氧化鐵時 ， 可加氟化物 ， 加入量可為清洗液的 ％ — ％ 。 用鹽酸清洗含硅酸鹽水垢時 ， 可加氟化鈉或氟化銨 ， 加入量可按清洗液 ％ — ％ 確定 。 (3)表面活性劑 。 加入少量表面活性劑 ， 就可明顯地改變水的表面張力 ， 使清洗液在金屬或沉積物的表面展開 ， 產(chǎn)生潤濕作用 ， 有利于清洗 ， 如平平加 — 20等 。 在選用混合緩蝕劑配方中有難溶組分時 ， 可在配方中添加適當(dāng)表面活性劑 ， 使混合緩蝕劑形成乳狀液 ，利于應(yīng)用 ， 如 OP— 15或農(nóng)乳 100等 。 酸洗前先用加有表面活性劑的堿液煮爐 ， 洗凈鍋內(nèi)的油污 ， 利于下一步化學(xué)清洗 ， 常用藥劑是含有合成洗滌劑 （ 如 401和 601洗凈劑等 ） 的氫氧化鈉 、 磷酸三鈉和磷酸二氫鈉混合物 。 3． 清洗前的準(zhǔn)備工作 根據(jù) 《 鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則 》 規(guī)定 ， 鍋爐酸洗工作一般應(yīng)按下列程序進(jìn)行： (1) 詳細(xì)了解鍋爐的結(jié)構(gòu)和材質(zhì) ， 檢查鍋爐結(jié)垢情況 ， 對有缺陷的鍋爐預(yù)先作妥善處理 。 對不擬清洗或不能接觸清洗液的部件和零件 ， 應(yīng)采取必要措施 ， 如拆除 、 堵塞或繞過 。 (2) 采集有代表性的垢樣進(jìn)行成分分析 ， 做溶垢實驗 。 垢的取樣是否有代表性以及垢樣分析是否正確往往是清洗質(zhì)量好壞的關(guān)鍵 ， 取樣時應(yīng)盡量在鍋爐受熱強(qiáng)度較高的部位鏟取垢樣 ， 而不能隨便拾取脫落的水垢作垢樣 。 電站鍋爐的清洗有時還需割管取水冷壁樣管作清洗工藝小型試驗 。 由試驗確定清洗用的藥品 、 最優(yōu)工藝及清洗步驟 ， 擬定合理的清洗回路系統(tǒng) 。 (3) 安裝并檢查清洗所用的設(shè)備 ， 使它們處于良好的備用狀態(tài) ， 對鍋爐整個系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗 ， 確保其嚴(yán)密性 ， 防止清洗時發(fā)生泄漏 。 (4) 安裝足夠的取樣點 、 試驗管樣和試片 ， 安裝和校驗監(jiān)測儀表 。 (5) 準(zhǔn)備充足的測試藥品和記錄表格 ， 備足清洗用水 。 (6) 按清洗方案進(jìn)行化學(xué)清洗 ， 并在清洗過程中進(jìn)行化驗監(jiān)督 。 一般化驗監(jiān)測項目包括：清洗液的濃度 、 Fe3+、 Fe2+的含量 、 排酸時的 pH值及鈍化液的濃度等 。 此外在清洗過程中實施的每步工藝 ， 包括時間 、 溫度 、 流量表所示的流量 、 酸循環(huán)時泵的出口壓力以及清洗過程中出現(xiàn)的問題等都應(yīng)如實作好現(xiàn)場詳細(xì)記錄 。 (7) 清洗結(jié)束時 ， 排放的廢液應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)處理 ， 使之達(dá)到國家允許的排放標(biāo)準(zhǔn) 。 (8) 打開所有的檢查孔 ， 清理殘渣 。 (9) 檢查驗收 ， 恢復(fù)系統(tǒng) 。 4． 清洗步驟 化學(xué)清洗步驟為：水沖洗 、 堿洗或堿煮 、 水沖洗 、 酸洗 、 漂洗和鈍化等步驟 。 水沖洗 對于新建鍋爐 ， 水沖洗可沖去安裝后脫落的焊渣 、 塵埃和氧化皮等 。 對于運行鍋爐 ， 水沖洗可沖去運行中產(chǎn)生的可沖去沉積物 。 水沖洗還可檢驗清洗系統(tǒng)是否嚴(yán)密 。水沖洗流速應(yīng)大于 ／ s。 為保證得到良好的沖洗效果 ， 可將系統(tǒng)分成幾部分進(jìn)行水沖洗 ， 直至各部沖洗出水清澈為止 。 堿洗或堿煮 堿洗是用堿液清洗；堿煮是在鍋內(nèi)加堿液；點火升壓進(jìn)行煮爐 。 這兩種方法的采用應(yīng)根據(jù)鍋爐的具體情況而定 。 新建鍋爐一般采用堿洗，目的除去鍋爐內(nèi)部的防銹劑和安裝沾染的油污等附著物。堿洗液一般為磷酸三鈉、磷酸二氫鈉和氫氧化鈉。清洗系統(tǒng)有奧氏體鋼部件時，不能用氫氧化鈉。堿液用軟化水或除鹽水配制。堿洗液的溫度不低于 90～ 95℃ ，流速應(yīng)大于 ， 循環(huán)時間為 8～ 24h。 堿洗結(jié)束后，先放盡清洗系統(tǒng)的廢液，然后用軟化水或除鹽水沖洗，沖洗至出水 pH值小于 ，水清、無細(xì)微顆粒和油脂為止。 運行鍋爐一般也采用堿洗 。 當(dāng)爐內(nèi)沉積物較多 、 含硅量較大時 ， 可采用堿煮以松動和清除部分沉積物 ， 即垢中難溶成分可轉(zhuǎn)成易溶物質(zhì)而被清除掉 ， 還可除油脂 。堿煮一般采用氫氧化鈉與磷酸三鈉的混合液 。 當(dāng)沉積物中含銅較多時 ， 在堿洗 (煮 )后 ， 還應(yīng)進(jìn)行氨洗 ， 防止酸洗時金屬表面鍍銅 ，促進(jìn)金屬腐蝕 。 沉積物中的銅 ， 主要以金屬銅形式存在 ， 為促進(jìn)銅的溶解 ， 在氨液內(nèi)需加 (NH4)2S2O8將銅轉(zhuǎn)成 CuO， 再與氨形成穩(wěn)定的銅氨絡(luò)離子 。 高參數(shù)鍋爐 ， 在 “ 堿洗水沖洗 ” 合格后 ， 將留在系統(tǒng)內(nèi)的水循環(huán)加溫至所需溫度再加緩蝕劑 ， 待循環(huán)均勻后 ， 邊循環(huán)邊加清洗劑 。 酸洗過程中 ， 應(yīng)經(jīng)常測定清洗液的溫度 ， 并在各取樣點采樣測定酸液濃度 、 含鐵量 。 如用檸檬酸清洗時 ， 還應(yīng)測定 pH值 。 當(dāng)酸濃度降至一定程度 ， 應(yīng)補(bǔ)加酸和緩蝕劑 。 酸洗循環(huán)到規(guī)定時間或清洗液中 Fe2+含量無明顯變化 ， 就可結(jié)束酸洗 。 酸洗結(jié)束后 ， 用軟化水排出酸液并進(jìn)行沖洗 。沖洗時盡可能提高流速 ， 縮短沖洗時間 ， 減輕金屬表面的二次腐蝕 。 沖洗至排水 pH值為 5～ 6，含鐵量小于 20～ 50mg/L， 排水清澈為止 。 漂洗 漂洗是除去殘留在清洗系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子和水沖洗在金屬表面產(chǎn)生的鐵銹 ， 使金屬表面清潔 ，為鈍化創(chuàng)造條件 。 漂洗用 ％ ～ ％ 稀檸檬酸溶液 ， pH值在 ～ 4(用氨水調(diào)節(jié) )， 溫度為60～ 90℃ ， 循環(huán)時間為 2～ 3h。 漂洗液中添加 ％ 的若丁或 ％ 鄰二甲苯硫脲作緩蝕劑 。漂洗結(jié)束后 ， 不再進(jìn)行水沖洗 ， 直接用氨將漂洗液 pH值調(diào)整到 ～ ， 加鈍化劑進(jìn)行鈍化 。 鈍化 鈍化是在金屬表面上生成致密的保護(hù)膜 ， 防止金屬表面暴露在大氣中發(fā)生腐蝕 。 目前鈍化有三種方法： (1)聯(lián)氨鈍化法 。 用除鹽水配制濃度為 300～ 500mg／ L的聯(lián)氨溶液 ， 用氨調(diào)整 pH值為 ～ 10左右 ， 溫度在 90～ 100℃ ， 循環(huán)時間為 24～ 30h， 生成的保護(hù)膜為灰色或褐色 。 鈍化后 ， 可將鈍化液排掉 ， 也可將它留在設(shè)備中作防腐劑 ， 直到機(jī)組啟動前排出 。 對排出液應(yīng)進(jìn)行處理 ， 通常在排出液中加 NaCIO使其與末反應(yīng)的 N2H4反應(yīng) ， 生成 N2， 轉(zhuǎn)變成無害物 。 (2)亞硝酸鈉鈍化法 。 用 ％ ～ ％ 亞硝酸鈉溶液 ， 用氨調(diào)整 pH值為 9— 10， 溫度為 60～ 90℃ ，循環(huán)時間為 6～ 10h(循環(huán)后可再浸泡 lh)， 然后排去鈍化液 ， 用除鹽水徹底沖洗 ， 以免亞硝酸鈉殘留在鍋爐運行時產(chǎn)生腐蝕 。 此法形成的保護(hù)膜是致密的 、 呈鋼灰色 (或銀白色 )。 廢液排放前應(yīng)進(jìn)行處理 ， 可加尿素與末反應(yīng)的 NO2－ 反應(yīng)生成 N2， 這樣才能排放 。 (3) 磷酸三鈉溶液鈍化法 。 用 1％ ～ 2％ 磷酸三鈉溶液進(jìn)行鈍化 。 其方法為：將鈍化液加熱至 70～90℃ ， 在酸洗回路中循環(huán) 10～ 12h， 用軟化水或除鹽水沖洗至排水磷酸根與運行時標(biāo)準(zhǔn)相近為止 。生成的保護(hù)膜為黑色 ， 耐腐蝕性差 。 此法適用于中低壓鍋爐 。 (4) 過氧化氫法 。 這種方法與第一種方法相似 ， 為了提高鈍化效果 ， 在檸檬酸漂洗液中添加了 %的 NaNO2同時 添加 %的 H2O2 。 5. 化學(xué)清洗后的質(zhì)量驗收 被清洗的金屬表面應(yīng)清潔 ， 基本上無殘留水垢 、 氧化皮 、 焊渣等雜質(zhì)異物 。 無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象 ， 不允許有鍍銅現(xiàn)象 。 應(yīng)檢查汽包 、 聯(lián)箱 、 直流鍋爐的啟動分離器等能打開的部位 ， 并清除內(nèi)部的沉渣 。 必要時應(yīng)割管檢查是否洗凈和是否形成良好保護(hù)膜 ， 并做好詳細(xì)記錄 。 檢查后 ， 拆除清洗用的臨時管道和設(shè)備 ， 鍋爐等設(shè)備恢復(fù)正常 ， 并立即投入運行 ， 以減少停用腐蝕 。 如不能投運 ， 應(yīng)采取保護(hù)措施 。 鈍化膜 鍋爐清洗表面應(yīng)形成良好的保護(hù)膜 ， 表面不出現(xiàn)二次浮銹 ， 無點蝕 。 腐蝕速率 用腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速度應(yīng)小于 6g/(m2h)， 總腐蝕量小于 60g/m2。