【正文】 （ 2）庫存子系統(tǒng) （ 3）生產(chǎn)子系統(tǒng) 企業(yè)資源計劃（ ERP）及其應用 （ 1） 采購子系統(tǒng) 采購管理子系統(tǒng)是用友 ERP－ U8生產(chǎn)制造產(chǎn)品的核心模塊之一。用友 ERP－ U8采購管理模塊提供了從采購的詢價開始，到采購訂單的核發(fā)驗收入庫，直至確認應付賬款的全部業(yè)務(wù)處理程序，實現(xiàn)了采購訂單的自動結(jié)算，并提供了多角度的跟催信息，可以有效掌握采購進度。主要包括： 提供各種角度的跟蹤信息，從而有效掌握采購進度。 提供逾期交貨的采購料品的明細。 采購子系統(tǒng)的主要流程是：首先需要設(shè)定采購管理的基本資料，對采購件進行詢價，通過幾種方式產(chǎn)生采購訂單，對采購訂單進行審核，相應打印各種報表，接下了對審核過的采購訂單可以進行修改或直接進行庫存交貨、驗收處理，最后將相應采購訂單進行金額驗收審核，對于處理完所有業(yè)務(wù)的采購訂單進行關(guān)閉處理，如果對于狀態(tài)是關(guān)閉的采購訂單進一步需要處理可以使采購訂單還原處理。 企業(yè)資源計劃（ ERP）及其應用 （ 2） ① 有效地掌握料品進出各倉庫（配銷中心）的活動；提升庫存管理作業(yè)的生產(chǎn)力；提高各倉庫（配銷中心）資 ② 在月初進行庫存物資的開賬作業(yè)，把初期的數(shù)量和金額進行初始輸入，在其之后進行交易資料的輸入，到本月的所有交易資料輸入完成后，進行加權(quán)平均的計算，得出本月料品的加權(quán)平均值，以便進行庫存物資的存貨計算。最后進行庫存的月結(jié)賬物處理。 企業(yè)資源計劃（ ERP）及其應用 （ 3） 生產(chǎn)子系統(tǒng) 生產(chǎn)子系統(tǒng)包含： 物料清單、 生產(chǎn)訂單、 委外管理、 工序委外、 車間管理、 產(chǎn)能管理、 設(shè)變管理 …… 企業(yè)資源計劃（ ERP）及其應用 ① 物料清單模塊 本模塊提供了物料清單的建立、修改、校驗、查詢及 供物料清單的維護、資料拷貝、料品刪除、替代等功能。 供物料清單邏輯查驗、低階碼推算及卷疊成本計算 供多角度物料結(jié)構(gòu)查詢功能，可根據(jù)母件查詢子件， 供多角度物料清單結(jié)構(gòu)打印功能，包括母件結(jié)構(gòu)、 企業(yè)資源計劃（ ERP）及其應用 ② 生產(chǎn)訂單 制造企業(yè)的生產(chǎn)管理和物料管理通常是以生產(chǎn)訂單為中心的，即控制其產(chǎn)能的利用、缺料狀況、效率和進度等，協(xié)助企業(yè)有效掌握各項制造活動。 U8生產(chǎn)制造的生產(chǎn)訂單子系統(tǒng)就是針對與自制料品的制造工作有關(guān)的作業(yè)，同時對由物料需求規(guī)劃生成的和根據(jù)手動輸入使用的生 提供缺料模擬分析，用于參考生產(chǎn)進度調(diào)整。 提供依生產(chǎn)訂單設(shè)定特殊用料功能，供替代料、及特殊用料使 提供用料分析，以有效掌握各生產(chǎn)訂單的用料及成本差異信息。 針對產(chǎn)銷排程及需求規(guī)劃生成的建議制造量，提供分批規(guī)劃和 生產(chǎn)訂單子系統(tǒng)的功能主要集中在與制造活動相關(guān)的訂單規(guī)劃、鎖定、訂單審核、領(lǐng) /備料動作、制品入庫和生產(chǎn)訂單關(guān)閉等處理上。 企業(yè)資源計劃（ ERP）及其應用 ③ 委外管理 委外管理子系統(tǒng)是用友 U8生產(chǎn)制造 (U8M)產(chǎn)品的核心模塊之一，提供了從委外的詢價開始，到委外單的核發(fā)、加工完驗收入庫，直至加工款項支付 針對產(chǎn)銷排程及需求規(guī)劃生成的建議制造量，提供分批規(guī)劃和鎖定功 提供委外單價和委外加工款的自動結(jié)算，對財務(wù)和業(yè)務(wù)進行信息集成處 委外管理子系統(tǒng)的操作主要包括：手動輸入、規(guī)劃、鎖定、審核、領(lǐng)料、 委外管理的作業(yè)流程大致可以分為：委外單生成（包括手動輸入和電腦規(guī)劃），委外單審核（來源包括手動輸入、電腦規(guī)劃和鎖定狀態(tài)的訂單），下達委外通知單和委外領(lǐng)料單，委外領(lǐng) /退料，委外料品完工入庫，委外金額 委外的應付賬款的沖銷，有三種沖銷方式：現(xiàn)金、預付款和應付票據(jù)。 企業(yè)資源計劃（ ERP）及其應用 ④ 工序委外 工序委外的流程：一般，在委外工序派工之前，企業(yè)會先進行委外工序的詢價，不同的委外商在加工同一個料品時，所需要的價格可能是不同的，企業(yè)會根據(jù)實際情況選定每一個委外加工工序的委外商。 委外生產(chǎn)訂單審核后，需要把委外訂單下達給最后的一個委外商，同時使用 39。“委外工序資料處理 ” 進行委外工序的生成，生成的委外工序可以在 “ 委外工序維護 ” 中進行查詢或修改。 企業(yè)資源計劃（ ERP）及其應用 ⑤ 車間是企業(yè)進行產(chǎn)品制造的加工單位。車間管理解決的主要問題是 “ 如何合理調(diào)配各項資源，在合適的時間生產(chǎn)出合適的產(chǎn)品 ” 料品工序資料轉(zhuǎn)物料清單 (BOM)，節(jié)省首次創(chuàng)建物 記錄加工工序的領(lǐng) /退料情況，加工過程中不良品的 企業(yè)資源計劃（ ERP）及其應用 車間管理的大概作業(yè)流程如下： 首先進行基本資料的維護，包括工作中心的資料維護、根據(jù)工作中心資料進行工序資料和資源資料的設(shè)置；再進行料品工序資料維護，料品工序資料維護時，可以把其中的用料信息，直接轉(zhuǎn)到物料清單，免除建立物料清單的重復勞動。其次，在基本資料已經(jīng)建立的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)訂單管理系統(tǒng)中已經(jīng)審核的生產(chǎn)訂單資料，可以進行 “ 生產(chǎn)訂單工序處理 ” ，生成相應的工序資料，中間的工序資料如 以上任務(wù)完成之后，可以進行車間管理的交易資料處理。包括工序領(lǐng)退料單、完工單、不良品回報等。對于委外工序，可以進行委外金額的審核，并轉(zhuǎn)應付賬款系統(tǒng)。 企業(yè)資源計劃（ ERP）及其應用 ⑥ ? 生產(chǎn)主管（企業(yè)制定主生產(chǎn)計劃的人員）向車間主管（各個生產(chǎn)單位負責生產(chǎn)和調(diào)度的人員）下達生產(chǎn)訂單（企業(yè)通常叫投產(chǎn)通知單、工作令等），向倉庫下備料單； ? 車間主管根據(jù)工藝路線及生產(chǎn)訂單向加工人員開派工單和加工路線單，加工人員拿派工單向倉庫領(lǐng)料，并在領(lǐng)料單上簽字，其中一聯(lián)隨料帶走； ? 工人加工完成后交檢驗人員檢驗，在加工路線單上填寫合格數(shù)量，和不良品數(shù)量，由調(diào)度將合格數(shù)量轉(zhuǎn)到下一道加工工序直到最后一道工序完工，隨加工路線單入庫，并向生產(chǎn)主管報完工。 企業(yè)資源計劃（ ERP）及其應用 ⑦ 產(chǎn)能管理用于檢查目前各工作中心中，各主要資源的可用產(chǎn)能是否可以滿足生產(chǎn)訂單的產(chǎn)能需求。具體的流程 首先，根據(jù)生產(chǎn)訂單和料品的工序資料規(guī)劃生產(chǎn)訂單 其次，根據(jù)生產(chǎn)訂單工序資料中各工序經(jīng)過的工作中心和資源，及各工序的開工時間和完工時間，計算生產(chǎn)訂 然后，對比該中心該資源所能提供的產(chǎn)能，進行產(chǎn)能 企業(yè)資源計劃（ ERP）及其應用 ⑧ 設(shè)變管理 設(shè)變管理模塊提供以下功能 設(shè)計變更申請。提出變更內(nèi)容和變更原因； 設(shè)計變更確認。確認變更的內(nèi)容和必要性，變更的 設(shè)計變更審批。審核設(shè)計變更的必要性決定是否變 設(shè)計變更檔案。建立設(shè)計變更記錄檔案和設(shè)計變更 通知，存檔并通知相關(guān)部門。 企業(yè)資源計劃（ ERP）及其應用 財務(wù)子系統(tǒng) 財務(wù)子系統(tǒng)包含： 總賬、 應收款管理、 應付款管理、 票據(jù)現(xiàn)金管理、 成本會計 …… 企業(yè)資源計劃（ ERP）及其應用 (1) 用友 ERPU8生產(chǎn)制造的應收、應付、現(xiàn)金票據(jù)等業(yè)務(wù)生成的憑證可以傳遞到 U8總賬進行核算，為了保證傳遞的數(shù)據(jù)準確，首先要對相關(guān)參數(shù)進行準確的設(shè)置，包括：總賬接口參數(shù)、總賬分類等相關(guān)的財務(wù)共用資料的設(shè)置、 (2) 應收賬款模塊主要用于核算和管理企業(yè)與客戶之間的往來款項。該模塊主要對經(jīng)營業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)入的應收款項進行處 應收賬款模塊的主要流程：出貨 /退貨轉(zhuǎn)到應收賬款模塊，對應收賬款進行確認，客戶欠款形成應收賬款，根據(jù)客戶用現(xiàn)金 /票據(jù)的支付，沖銷記賬紀錄，最后進行應收賬款的月 /年末處理。 企業(yè)資源計劃（ ERP）及其應用 (3) 應付賬款模塊主要用于核算和管理企業(yè)與供應商之間的往來款項。該模塊的數(shù)據(jù)來源有三個：一為采購模塊轉(zhuǎn)入的應付賬款，二為委外模塊轉(zhuǎn)入應付賬款，三為應付賬款模塊直接入的應付賬款。應付賬款模塊提供了各項應付賬款的相關(guān)信息，明確記錄了往來款項的形成，使企業(yè)更有效掌握應付款的支付、沖銷情況，同時，還可以提高賬務(wù) 該模塊主要業(yè)務(wù)流程為：接收采購、委外、工序委外傳來的應付賬款，確認應付賬款，欠款形成應付賬款，應付賬款沖銷記賬，最后進行一股賬款的月 / (4) 票據(jù)現(xiàn)金模塊主要用于處理應收、應付單據(jù)的收付款 (票 )的管理及核算，提供票據(jù)現(xiàn)金處理的相關(guān)信息。票據(jù)現(xiàn)金模塊與應收賬款、應付賬款模塊聯(lián)合使用，以達到加強內(nèi)部管控、充分掌握先進提存變動，確保各賬號的存款余額的正確無誤的目的。每筆收付票據(jù)都有相 票據(jù)現(xiàn)金模塊的主要業(yè)務(wù)流程：到銀行開立票據(jù)，票據(jù)到期銀行通知付款或現(xiàn)金付款提現(xiàn)，則存款余額減少；收到客戶支付的票據(jù)，票據(jù)到期到銀行兌現(xiàn)或現(xiàn)金收款存現(xiàn)，則存款余額增加。 企業(yè)資源計劃（ ERP）及其應用 (5) 成本核算時五項成本要素： 原料、人工、制造費用、委外成本、其他費用 制造業(yè)的產(chǎn)品成本： 成本計算方式主要分為： 料品的單價計算方法： 標準成本法、月加權(quán)平均、移動平均法、先進先出法、后進先出法等。 首先進行成本系統(tǒng)參數(shù)確定，同時對成本進行期初開賬，到月底進行月凍結(jié)處理，接下來再進行期間人工費用輸入、在制品盤點資料維護、生產(chǎn)訂單人工成本維護。然后計算在制原料耗用、人工成本分攤計算和費用成本分攤計算，這樣就對料、工、費進行了分攤計算，在月加權(quán)平均成本處理后，就可以月結(jié)處理了。 返 回