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2025-05-12 04:48本頁面
【正文】 用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。 ? 料筒溫度： 喂料區(qū) 50～ 70℃ （ 70℃ ） ? 區(qū) 1 230～ 250℃ （ 240℃ ） ? 區(qū) 2 240～ 260℃ （ 250℃ ） ? 區(qū) 3 250～ 260℃ （ 260℃ ） ? 區(qū) 4 250～ 260℃ （ 260℃ ） ? 區(qū) 5 250～ 260℃ （ 260℃ ） ? 噴嘴 250～ 260℃ （ 260℃ ） ? 熔料溫度： 250～ 260℃ ，成型范圍窄；低于 240℃ 易凝結(jié)， 270℃ 以上易產(chǎn)生熱降解 ? 料筒恒溫： 210℃ ? 模具溫度： 60～ 80℃ ? 注射壓力： 100～ 140MPa（ 1000～ 1400bar） ? 保壓壓力： 注射壓力的 50％～ 60％ ? 背壓： 5～ 10MPa（ 50～ 100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱 PBT加工工藝 ? 注射速度： 因為高固化率和結(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化 ? 螺桿轉(zhuǎn)速： 最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為 ? 計量行程： （ ～ ） D，因為熔料對過熱和在料筒內(nèi)殘留時間過長很敏感；殘留時間不應超過 5min ? 殘料量： 2～ 5mm，取決于計量行程和螺桿直徑 ? 預烘干： 在 120℃ 時烘干 4h ? 回收率： 如果混有阻燃劑，允許不超過 10％回料加入，前提是預烘干過和沒有熱降解；不含阻燃劑的材料可加入 20％回料 ? 收縮率： 很大程度取決于模具溫度，模具溫度越高，收縮程度越大；收縮率 ％～ ％，或加入 30％玻璃纖維使收縮率至 ％～ ％ ? 澆口系統(tǒng)： 玻璃纖維增強型材料避免使用中心式直澆口和點式澆口；澆口的位置應保模腔均勻充滿；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制 ? 料筒設備： 標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴 THE END
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