機械制圖第九章零ppt課件-資料下載頁
2025-05-12 04:09本頁面
【正文】 隙配合 基軸制過渡配合 ?12 F8 h7 ?12 F8 h7 ?12 J8 h7 ?12 h7 J8 除前面講的基本標注形式外，還可采用下面的一些標注形式。 借用尺寸線作為分數(shù)線。 用斜線做分數(shù)線。 標注上、下偏差值。 借用尺寸線作為分數(shù)線。 30 + 0 ? 30 + 0 30 ? ? H8 f7 30 ? H8/f7 30 ? ⒉ 在零件圖中極限的標注 ⑴ 在基本尺寸后注出公差帶代號（基本偏 差代號和標準公差等級數(shù)字）。 ?30H8 ?30f7 配合精度明確，標注簡單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。 ⑵ 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法） ?30 +0.033 0 1 ?30 0.020 數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。 ⑶ 在基本尺寸后，注出公差帶代號及上、下 偏差值，偏差值要加上括號。 ?30H8( ) +0.033 0 ?30f7( ) 0.020 0.041 既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。 畫零件圖的步驟和方法 例如畫端蓋的零件圖 一、畫圖前的準備 ⒈ 了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點、材料及相 應(yīng)的加工方法。 ⒉ 分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖 表達方案。 二、畫圖方法和步驟： ⒈ 定圖幅 根據(jù)視圖數(shù)量和大小 ,選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。 ⒊ 布置視圖 根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫出確定各視圖位置的基線。 ⒉ 畫出圖框和標題欄 畫圖基線包括 : 標 題 欄 圖框 圖幅 對稱線、軸線、某一基面的投影線 。 注意： 各視圖之間要留出標注尺寸的位置。 ⒋ 畫底稿 先畫主要形體 , 后畫次要形體； 先定位置，后定形狀； 步驟： 按投影關(guān)系，逐個畫出各個形體。 先畫主要輪廓，后畫細節(jié)。 ⒌ 加深 檢查無誤后，加深并畫剖面線。 標注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等， 填寫技術(shù)要求和標題欄。 ⒍ 完成零件圖 從右圖可知：零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪 圖比例 1:2。 了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。 讀零件圖的方法與步驟 一、看標題欄 通孔 找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達方法。 主視圖是全剖視圖，俯視圖取了局部剖，左視圖是外形圖。 二、分析視圖 通孔 三、 分析投影 ，想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。 ☆ 先看主要部分，后看次要部分； ☆ 先看整體，后看細節(jié)； ☆ 先看容易看懂部分，后看難懂部分。 看圖步驟： 按投影對應(yīng)關(guān)系分析形體時，要兼顧零件的尺寸及其功用 ，以便幫助想象零件的形狀。 通孔 從三個視圖看，泵體由三部分組成： ② 兩塊三角形的安裝 板。 ③ 兩個圓柱形的進出 油口，分別位于泵 體的右邊和后邊。 ① 半圓柱形的殼體， 其圓柱形的內(nèi)腔， 用于容納其它零件。 綜合分析后，想象出泵體的形狀。 通孔 四、分析尺寸和技術(shù)要求 長度方向是安裝板的端面。 寬度方向是泵體前后對稱面。 高度方向是泵體的上端面。 首先找出長、寬、高三個方向的尺寸基準，然后找出主要尺寸。 47177。 、 60177。 是主要尺寸，加工時 必須保證。 進出油口及頂面尺寸： M14 M33 都是細牙普通螺紋。 端面粗糙度Ra值分別為 、要求較高，以便對外連接緊密，防止漏油。 通孔 一、掌握零件圖視圖選擇的方法及步驟，并注 意以下問題 : ① 了解零件的功用及其各組成部分的作用， 以便在選擇主視圖時從表達主要形體入手。 ② 確定主視圖時，要正確選擇零件的安放狀 態(tài)和投射方向。 ③ 零件形狀要表達完全，必須逐個形體檢查 其形狀和位置是否唯一確定。 二、掌握讀、畫零件圖的方法和步驟及零件圖 上尺寸及技術(shù)要求的標注方法。 ? 小 結(jié) ? 三、表面粗糙度的各種符號的意義及其在圖紙 上的標注方法。 四、極限與配合的基本概念及標注 ⑶ 極限與配合在圖紙上的標注方法。 ⑴ 間隙 過盈 標準公差和基本偏差 ⑵ 配合種類 間隙配合 過盈配合 過渡配合 配合制 基孔制 基軸制 返回 支撐板 底 板 軸承孔 B A 返回 A
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