【正文】 設計水平低 要 制造質(zhì)量差 程 安裝不當 度 試運轉(zhuǎn)不當 操作不正確 不必要的日常維修 過多的損壞性維修 工人技術(shù)不佳 早期失效原因時間 t ? 設備故障曲線（規(guī)律）分析 ? 實踐證明，可維修設備的故障率隨時間的推移呈圖示曲線形狀，這就是著名的“浴盆曲線”。設備維修期內(nèi)的設備故障狀態(tài)分三個時期： ? （ 1）初始故障期 ? 故障率由高而低。材料缺陷、 ? 設計制造質(zhì)量差、裝配失誤、操 ? 作不熟練等原因造成。 ? （ 2）偶發(fā)故障期 ? 故障率低且穩(wěn)定，由于維護不 ? 好或操作失誤造成。最佳工作期。 ? （ 3）耗損故障期 ? 故障率急劇升高，磨損嚴重， ? 有效壽命結(jié)束。 ? 潛在故障的概念： ? 設備可以在不發(fā)生功能故障的前提下充分利用。視情維修由潛在故障發(fā)展為功能故障的間隔時間來確定。 ? 潛在故障：臨近功能故障的漸變狀態(tài)，可觀察，可檢測，可鑒別。 使用時間 計劃維修周期 早 期 故 障 期 耗 損 故 障 期 規(guī)定故障率 拐點 = 維修點 偶發(fā)故障期 設備周期性計劃維修 ? 、研發(fā)、安裝階段都投入了大量的人力、物力進行設備管理，表面上在此階段投入的一定費用和人力，重點是設備投入使用后，按設備的生命周期整體考慮，實施計劃性維修保養(yǎng)工作（改良維修、維修預防） 。下面就預防維修和改良維修做個說明： ? 1） .預防維修 ?優(yōu)秀企業(yè)越來越重視預防維修（點檢定修），預防維修主要遵循的是冰山理論，此理論認為設備的故障只是冰山一角，是由大量的微缺陷、劣化、不遵守等堆積以后造成的，也就是我們常說的缺陷，防止故障的產(chǎn)生可以通過缺陷的去除而防止，要做到預防維修，非常重要的是保證點檢的有效性和真實性， ? 細化點檢是預防維修的前提； ? 有的企業(yè)成立專門的點檢中心也是為了這個目的，但有一個更好的方法是自主維修，這個管理方法的理論是認為最熟悉設備的人是設備的主人，也就是設備的操作人員，他們就像是嬰兒的母親（異常的發(fā)熱最先發(fā)現(xiàn)的是母親，咳嗽最先發(fā)現(xiàn)的是母親，不同的哭聲代表了不同的含義母親都明白等等）， ?通過他們?nèi)グl(fā)現(xiàn)設備的缺陷能更有效的預防設備故障的發(fā)生，維修人員好像貼身保健醫(yī)生，首先對孩子的健康負一定的監(jiān)管作用，每天了結(jié)詢問母親對孩子成長健康情況，定期對孩子體檢檢查，保證孩子健康的發(fā)展。 診斷 即檢查確認 下處方 即制定 檢修計劃 CT磁共振 精密點檢 掌握孩子的每天成長情況 查孩子的健康記錄 日常 點檢 專業(yè) 點檢 日 常 觀 察 相當于設備 設備包機工 操作工 ? 2） .改良維修 ?改良維修方法是通過設備故障履歷分析，故障原因分析，故障指標管理體系等方法的使用，在設備未發(fā)生故障之前就對設備實施為維修活動，防止故障的發(fā)生的方法。這種方法的重點是履歷真實可靠，數(shù)據(jù)有效分析，建立長效機制，通過結(jié)果評價各責任人設備管理的有效性，通過故障分析把握過程，實現(xiàn)持續(xù)改善。 ? 5. 達到零故障的六個步驟 ? 1) 使?jié)撛诘墓收厦黠@化（即找出潛在的故障）。 ? 2) 使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊? ? 自然劣化：由于設備的運動、負荷、時間等物理、化學原因而引起的壽命降低和性能劣化。 ? 人為劣化：檢查不當、保養(yǎng)不善、損壞性維修及勿操作或其他人為原因引起的設備性能降低和壽命降低。 ? 要通過根除劣化，強化清潔、緊固、潤滑等保養(yǎng)環(huán)節(jié)，保持設備基本狀態(tài)來避免人為劣化，保持其自然劣化狀態(tài)。 ? 3) 改善設計。通過不拘泥于原設計的改善維修，主動維修方式，使劣化徹底根除，改善設計，提高改造后的可靠性，達到維修預防的目標。 ? 4) 徹底的預防維修。設備可分六大系統(tǒng)：①氣動系統(tǒng)；②潤滑系統(tǒng)；③液壓系統(tǒng)；④驅(qū)動、傳遞系統(tǒng)；⑤變速系統(tǒng)；⑥電氣控制系統(tǒng)。對這六大系統(tǒng)進行定期的檢查，看是否有異常，并研究其自然劣化的周期，及時予以修理、更換是十分必要的。 ? 鑒于各系統(tǒng)及系統(tǒng)內(nèi)元器件、部件的劣化并不一定同步，可用項修、小修代替大修，并適當延長其修理周期，以降低維修成本。 ? 5)良好的預防維修實踐要點為： ? ①研究零部件自然劣化周期，確定其使用壽命； ? ②配備點檢標準表格，定期點檢； ? ③設定劣化基準，以便及時取代劣化零部件； ? ④提高維修方法技能。 ? 6）走向預知維修和狀態(tài)維修。 ? 預知維修是通過監(jiān)測設備狀態(tài)來確定維修時間的方法。其程序如圖 13所示 圖 13 預知維修程序 ? 在經(jīng)驗檢查、檢測手段不斷進步的條件下，設備管理即從預知維修轉(zhuǎn)入狀態(tài)維修。狀態(tài)維修應該是預知維修發(fā)展的結(jié)果，是更高階段的預知維修。 ? 7) 提高人的可靠性。 ? ① 人的行為來自知識、規(guī)則和技能。 ? ② 人的失誤是必然的。 ? 心理：忘記，忽略、漏掉，沒注意，記錯，不關(guān)心，誤解。 ? 行為：過多，過少，過大，過小，反向，過快，過慢，無反應。 ? 損失：操作失誤，維修失誤，無對策，對策不力，對策錯誤。 ? ③ 減少人的失誤靠管理。 ? 內(nèi)容：合理分工，用人得當；定置、目視化、標記化管理；行為規(guī)范。 ? 訓練：良好的工作氛圍和心理、物理環(huán)境。 ? 目標： 讓容易失誤的事情難于發(fā)生，讓難于正確的做法易于實現(xiàn) 。 ? 8）設備的零故障管理是一個嚴格、細致、實在的工作過程，是不斷找出問題，進行分析研究，制定對策和技術(shù)攻關(guān)，不斷解決問題的過程。一個優(yōu)秀的班組，沒有什么驚天動地的大事，就是點點滴滴的積累過程。 序號 操作能力 培養(yǎng)的內(nèi)容及方法 1 發(fā)現(xiàn)設備異常的能力 通過實地 “ 觸摸和操作 ” 設備，掌握設備的缺陷和已出現(xiàn)過的故障、并學習排除之。 2 處理設備異常的能力 了解缺陷導致故障的原因，并考慮如何改善。 掌握設備的正常狀態(tài)并學習如何進行調(diào)節(jié)恢復 3 條件設定的能力 了解設備的構(gòu)造和機能，及設備的關(guān)鍵部位， 清楚設備的精度和性能維持的方法。 4 做好日常事務的能力 掌握設備精度與加工品質(zhì)的關(guān)系，做好日常的 3S和點檢、保養(yǎng)。 5 設備修復與改良的能力 以加強前四項能力的基礎上，學習設備基本結(jié) 構(gòu)的分解和修復技能，研究設備的改良技術(shù) 七、設備包機應注意的問題及改進措施 ? 設備包機是按分片，分區(qū)和分臺數(shù)要求，把設備承包給每個維修工進行管理，通過全員全方位的科學管理，達到防止設備故障，杜絕設備事故，保證設備完好率，延長設備使用周期，保證企業(yè)安全生產(chǎn)的目的。 ?設備包機是一種科學性管理設備模式，保證設備完好率，杜絕設備故障，防止設備事故的最有效方法。 ? 但是，在設備包機過程中，各別包機人員出現(xiàn)一些“只做表面文章”，與設備安全有效運行嚴重脫節(jié)的“二層皮”現(xiàn)象。由于在日常設備檢查、維護和日常檢修過程中，沒有及時發(fā)現(xiàn)和處理設備安全隱患，造成生產(chǎn)過程中，由于部分電器及部分設備主要潤滑不到位、液壓系統(tǒng)故障、部分緊固件松動、電器接線端松動燒壞、容器、管線、泄漏等，造成設備停用，給生產(chǎn)造成了不可挽回的經(jīng)濟損失。還有的設備裝置，在檢修使用后，又發(fā)現(xiàn)設備上有問題，不得不停工處理，造成非計劃檢修，既浪費人力資源，又浪費物力資源，還造成停產(chǎn)，引起各項消耗上升，影響公司經(jīng)濟效益的提升。 ? 這些設備問題的產(chǎn)生，主要是包機責任制不落實造成的。因此，設備包機不深入，“只做表面文章”的做法，是引發(fā)設備事故，造成設備損壞，影響公司經(jīng)濟效益和安全平穩(wěn)長周期生產(chǎn)的大敵，必須加以徹底杜絕才行。因此，扭轉(zhuǎn)不良局面，探討設備包機過程中應注意的問題，積極制定有效措施加以改進，非常必要。它能使設備管理工作步入科學化、規(guī)范化軌道。最終，延長設備運轉(zhuǎn)和使用周期，杜絕設備事故的重復發(fā)生，保證設備裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)生產(chǎn)，實現(xiàn)公司重大生產(chǎn)設備事故和安全事故為零目標，促進企業(yè)的長遠發(fā)展。 ?設備包機過程中應注意的問題及行為，是細化設備管理的大敵，是造成設備管理與安全生產(chǎn)嚴重脫節(jié)“兩層皮”現(xiàn)象的主要原因，是各種事故重復發(fā)生的根源所在。從無數(shù)事故案例分析可知，絕大多數(shù)設備事故，都是由于設備管理工作不扎實、不深入造成的。因此，如何深化設備包機，杜絕設備管理上的誤區(qū)，是保證安全生產(chǎn)，實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化，落實科學發(fā)展觀的關(guān)鍵。 ? 問題 1；只查“表面問題” ? 一些設備包機人員認為，就是看看設備上轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、問問那壞修那等。走馬觀花轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)等皮毛問題，不疼不癢，應付了事。沒有抓住設備上存在的關(guān)鍵問題。 ? 改進措施是在設備包機過程中，不但能發(fā)現(xiàn)表面問題，還能透過現(xiàn)象看本質(zhì)，及時發(fā)現(xiàn)設備上存在的安全隱患。如：設備是否有裂紋連接部位是否松動、容器是否嚴重腐蝕和減薄、管線和閥門是否有開焊和螺絲斷裂問題，等等。 ?問題 2；看成現(xiàn)場管理 ? 有一點生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的人都知道，設備管理與現(xiàn)場管理，根本是兩碼事。設備管理的重點是及時發(fā)現(xiàn)和處理設備運行和使用過程中存在的安全隱患，防止設備事故發(fā)生。因此，搞好包機工作就是要強化設備日常維護保養(yǎng)，降低設備故障率，保證設備始終處于完好備用狀態(tài)。 ? 而現(xiàn)場管理只是對設備的環(huán)境衛(wèi)生、室內(nèi)衛(wèi)生、設備衛(wèi)生進行檢查，對現(xiàn)場的物品和工器具進行定置定位管理，為生產(chǎn)創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。特別是化產(chǎn)生產(chǎn)設備個別人員認為，設備包機就是每天搞搞設備跑冒滴漏設備現(xiàn)場干凈就可以。實踐證明，這種包機想法和做法都是錯誤的。因為它僅僅抓住了設備管理的皮毛，沒有抓住設備管理的實質(zhì)，沒有抓住源頭，是做不好設備管理基礎工作的。 ? ? 改進措施是在設備包機過程中，抓住關(guān)鍵問題，抓住影響設備長周期運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵關(guān)鍵問題。設備管理要與現(xiàn)場管理嚴格區(qū)分，從而防止設備包機過程中，只抓次問題，忽視主要問題的本末倒置現(xiàn)象發(fā)生，首先檢查設備的運行狀況、備用設備的完好程度、設備 運行記錄等。 ? 問題 3；只管“跑冒滴漏” ? 設備包機人員到現(xiàn)場查“跑冒滴漏”。不能查出設備影響安全生產(chǎn)的關(guān)鍵問題，而是說說某崗位，某臺設備，檢查時有“跑冒滴漏”現(xiàn)象。其實，“跑冒滴漏”管理，是重點管理工作內(nèi)容，也是現(xiàn)場管理工作的一部分，設備包機人員日常檢查的重要任務，就是發(fā)現(xiàn)和解決設備隱患，包括備用設備的管理。這樣不分內(nèi)容和重點抓設備管理，長此以往，無疑是“丟了西瓜，撿了芝麻”，沒有抓住重點，這種不負責任的包機管理方法，是設備故障率增加的主要因素，更是生產(chǎn)事故重復發(fā)生的禍根。 ?改進措施； ?是在包機過程中，找準設備管理的重點，分清主次，抓住關(guān)鍵，明確崗位職責，把工作重心轉(zhuǎn)移到設備上來。及時解決設備隱患問題，提高設備完好率。設備管理人員在包機管理中，決不能“種了別人的地，荒了自己的田”。最終，挨了不少累，收效卻微乎其微。 ?問題 4；只編“檢查記錄” ? 包機檢查記錄是幫助包機人員進行設備管理的，是日常要求必須做的依據(jù)，“說到的要寫到，寫到的要做到，做到的要做好，做好的要有效”。只有這樣，才能促進體系持續(xù)有效改進和提高，提升綜合管理水平。 ?但是，在生產(chǎn)過程中，常常發(fā)現(xiàn)，有的員工，把填寫包機檢查記錄，當成了做“秀”、擺設。 ? ? 平時檢查，也不記錄，一要有檢查了，就編記錄。這樣的包機記錄再多，也是無益的。因為根本不能反映實際情況，解決設備設備問題，只是應付檢查而已。有的人，干脆就不上現(xiàn)場檢查，憑空編造包機問題記錄。更有甚者，時間長了，有的人，既不到現(xiàn)場檢查，也不填寫包機記錄了。這些只應付檢查、只做表面文章、不深入實際的包機做法，是包機管理中最忌諱的。 ? ?改進措施； ?在包機過程中，包機人每天都深入設備包機現(xiàn)場，按著設備巡檢要求及時發(fā)現(xiàn)和處理存在的問題，及時填寫設備包機檢查記錄，如實反映設備存在的問題。最終，以規(guī)范記錄，促進設備管理工作，夯實基層建設基礎，提升設備管理整體水平。 ?問題 5；包機“表面文章” ?設備包機是提高設備管理水平，保證企業(yè)安全平穩(wěn)生產(chǎn)的關(guān)鍵，這是人人都知道的最簡單道理。但是，從生產(chǎn)實踐看，單純的包機日常檢查是遠遠不夠的。因為，