【正文】 錨碇墻施工本工程錨碇墻高度 米，墻厚 400mm，安裝拉桿處局部加厚 400mm，錨碇墻采用倒“T” 型結構，底寬 1200mm。砼澆注總方量 。 后方回填施工(1) 工程概況本工程后方回填包括填筑錨定結構塊石棱體及后方回填砂。其中錨定結構塊石棱體27 / 6721546m3，碼頭、護岸陸上回填砂 20304m3。(2) 施工流程錨碇墻施工完成后→場地整平→錨定結構塊石棱體施工→拉桿安裝→分層碾壓回填→1t 小型機械補夯→驗收(3) 施工方法a) 錨定結構干砌塊石棱體采用工藝，分層分段砌筑，但兩工作段的高差不超過1m。b) 拉桿施工完成后，進行后方回填砂施工。分層回填含泥量不大于 5%的中粗砂，分層厚度為 30~50cm，采用激振力大于 200kN 的 25t 振動壓路機碾壓密實整平碾壓 5~8遍，碾壓至設計標高+ 。碾壓前對干燥的土層表面先灑水后碾壓，通過對土體取樣試驗，測得最優(yōu)含水量及最少壓實遍數(shù)，使表層 0~80cm 范圍內碾壓后密實度達到 93%以上，80~150cm 范圍內碾壓后密實度達到 90%以上。所有構筑物及排水溝管等開挖后回填料均要按要求壓實。碾壓機械無法壓到的角落由人工使用 1t 小型機械夯實。交工面在振動碾壓后的容許承載力要達到 180kPa 以上，并通過荷載板檢測。 碼頭面層施工 工程概況碼頭面層高程+ 。在進行面層施工前，給排水管道、排水溝及其地下公用設施管線應已鋪設完成，并回填壓實。自下而上 2669 m3 水泥穩(wěn)定砂墊層(200mm 厚)、2560 m3 現(xiàn)澆 C30 砼面層（200mm 厚） 。 施工流程土基壓實→水泥穩(wěn)定砂墊層（厚 200mm）→現(xiàn)澆 C30 砼面層（厚 2022mm） 施工方法(1)水泥穩(wěn)定層水泥穩(wěn)定砂層在施工區(qū)外采購，可用自卸車運至施工現(xiàn)場卸料。然后用人工攤鋪找平。水泥穩(wěn)定砂的壓實厚度為 200mm，一層壓實。壓實在最佳含水量時進行，采用 25t振動式壓路機碾壓。在壓路機不易到位的邊角用 1t 手扶式壓路機夯壓密實。水泥穩(wěn)定砂層施工完成后，灑水濕潤養(yǎng)護至少 7 天。根據(jù)現(xiàn)場情況，盡可能采用分塊施工，分塊驗收的辦法。水泥穩(wěn)定砂施工必須在地基壓實驗收合格后才能進行，且施工前，先選定一施工段進行典型施工，以確定水泥穩(wěn)定砂的松鋪系數(shù)和最佳碾壓濕度。并達到：水泥穩(wěn)定砂的28 / 67抗壓強度不小于 ；壓實度（重型擊實試驗）不小于 97％。(2) C30 砼面層待水泥穩(wěn)定砂達到設計要求的強度后，方可進行 C30 砼面層的施工。砼通過罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場，然后用反鏟送至石屑層面上，再由人工打鏟分二次攤鋪，先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器插入下層混凝土拌合物 5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土拌合物初凝以前完成。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，以混凝土拌合物停止下沉并泛出水泥漿為準，不宜過振。振搗時并輔以找平?；炷撩鎸?abcd 表面進行鑿毛，鑿毛符合下列規(guī)定：混凝土表面鑿毛待混凝土初凝后進行；鑿毛后，表面粗骨料外露高度 3～4mm?；炷涟?e 表面設置抗滑構造：當烈日曝曬干旱風吹時，做面宜在遮陰棚下進行；做面前，做好清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺角。做面時嚴禁在混凝土破面上灑水或撒水泥粉；做面宜分二次進行。先找平抹平，待混凝土表面無泌水時，再作第二次抹平，至混凝土板面平整、密實；抹面后沿橫坡和排水方向拉毛或壓槽。拉毛或壓槽的深度為 1～2mm?；炷撩鎸蛹皶r進行養(yǎng)護：潮濕養(yǎng)護，宜用麻袋、無紡土工布、濕砂等在混凝土終凝后覆蓋于混凝土板表面，均勻灑水，保持潮濕狀態(tài)；養(yǎng)護時間根據(jù)混凝土強度增長情況而定，宜為 14～21 天。接縫施工，符合下列規(guī)定：（?。?脹縫縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿?？p隙上部澆灌填縫料，下部設置脹縫板。（ⅱ） 脹縫傳力桿的固定，可用頂頭木?；蛑Ъ芄潭ò惭b的方法。脹縫傳力桿的活動端，可設在縫的一邊或交錯布置。固定后的傳力桿必須平行于板面及路場面中心線，其偏差不得大于 5mm。（ⅲ） 縮縫的縫槽施工，采用切割機切割。切割時間以混凝土抗壓強度達6～10MPa 時為宜，確切的切縫時間在現(xiàn)場通過試切確定。（ⅳ） 施工縫的位置與脹縫或縮縫的設計位置吻合。（ⅴ） 縱縫施工方法，按縱縫設計要求確定，并分別符合下列規(guī)定：1）平縫縱縫，對已澆筑混凝土板的縫壁涂刷瀝青，2）企口縫縱縫，宜先澆筑混凝土板凹榫的一邊，縫壁涂刷瀝青；3）縱縫設置拉桿時，拉桿采用螺紋鋼筋，并設置在板厚中間。29 / 67（ⅵ） 混凝土板養(yǎng)護期滿后，縫槽及時填縫。填縫時縫內必須清潔。灌入式填縫的施工，滿足下列要求：1）灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進行，填縫料與混凝土縫壁粘附緊密，飽滿不滲水；2）填縫料的灌注深度宜為 3～4cm。當縫槽深度大于 3～4cm 時，可先填入多孔柔性襯底材料。填縫料的灌注高度，夏天宜與板面平，冬天宜略低于板面；3）熱灌填縫料加熱時，攪拌均勻，加熱至規(guī)定溫度。當氣溫較低時，用噴燈加熱縫壁。 機械配置根據(jù)現(xiàn)場情況，配置以下設備可滿足計劃要求。序號 設 備 名 稱 規(guī) 格 型 號 數(shù) 量1 裝載機 3m3 12 振動壓路機 25t 13 手扶式壓路機 1t 16 三光輪壓路機 15t 17 輪胎壓路機 24t 18 平板夯實機 360kg 1 附屬設施施工 工程概況附屬設施主要有橡膠護舷（DA600H3500L、DA300H2022L、DA300H 2500L、DA300H3000L 、1200φ400H5 種型號）共 284 套；系船柱（150 kN、300 kN、750 kN、1500 kN4 種型號）共 46個；鋼軌采用 QU80 鋼軌，共 1166 m。施工中應見縫插針，盡量不占用工期。 碼頭附屬設施施工(1) 橡膠護舷和橡膠舷梯橡膠護舷擬采用由業(yè)主指定供貨商范圍形式由承包商采購，在確定采購指定供貨商的護舷和舷梯之前取得有效的詳細資料并提供給業(yè)主代表審查，業(yè)主代表認可之后方可訂貨。護舷螺栓在胸墻現(xiàn)澆時已預埋。護舷安裝時，用 25t 汽車吊起吊。并擬用 7 字形爬梯，掛在碼頭前沿，人工配合安裝。護舷和舷梯的安裝允許偏差見下表：30 / 675 質量保證措施本項目部將嚴格按設計圖紙、合同條款、規(guī)范標準、公司三標合一綜合管理體系實施管理，實現(xiàn)本工程質量達到合同要求的目標。 重點分項質量保證措施在廣州廣機重工舾裝碼頭工程施工中，將對施工全過程實施有計劃、有系統(tǒng)的質量管理，給業(yè)主提供滿意的質量服務；按 GB/T190012022 idt ISO 9001:2022 標準建立并實施質量保證體系，編寫質量計劃、質量管理制度、關鍵工序及特殊過程控制方案、詳細的分項工程技術交底書等，以利于項目部進行全面的質量管理；對工程的主要部位，影響質量的特殊過程—焊接工序及關鍵工序—澆注砼等作為重點控制對象，施工前按設計要求、規(guī)范、標準等制定相應的技術措施、檢查手段、工具、方法等，并制定文件。廣機重工舾裝碼頭工程以下列為重點分項進行控制，在施工前制定控制措施：㈠PHC 樁施打㈡攪拌樁施工㈢灌注樁施工㈣高壓旋噴止水帷幕施工㈤碼頭胸墻現(xiàn)澆其中灌注樁施工和高壓止水帷幕施工作為整個項目的質量監(jiān)控重點，在施工前編制專項施工組織設計，報本本位主管部門審批通過后，再報業(yè)主、監(jiān)理單位審批，最終通過后方可進行施工。施工過程中組織典型施工對地質資料進行核對和檢驗施工工藝。通過典型施工調整工藝參數(shù)，確?？傮w質量。 施工過程質量控制措施（1）生產過程的一般控制程序生產過程控制從簽訂合同，拿到設計圖紙即應開始，其控制程序如下圖所示。序號 項目 允許偏差 (mm) 檢驗單元和數(shù)量 單位測 點 檢驗方法1 標高 177。20 1 用水準儀檢 查2 間距 177。50每個護舷（D 型抽查 50%,其它逐個檢查） 1 用鋼尺量31 / 67圖 生產過程程序控制圖生產過程控制程序（2）工程用原材料的質量控制①物資部根據(jù)工程編擬的材料請購計劃和設計技術要求，制定材料采購計劃，當提供的材料與質量關系較大時，如水泥還應對供應廠進行調查，以確保供貨的質量滿足規(guī)定要求。②用于工程并對質量影響較大的材料（如水泥、鋼筋）除應由供貨單位提供出廠材質證書外，進場后還應按規(guī)定由工地試驗室進行抽樣檢驗，當試驗項目超出工地試驗室能力范圍，則可委托具有相應資質等級的試驗單位進行試驗。原材料檢驗程序如下圖。設計交底、研究圖紙及說明執(zhí)行施工計劃編制施工組織設計質量計劃審查批準施工前準備試驗段施工根據(jù)計劃編緝任務書材料供應 設備供應執(zhí)行施工方案按質量計劃開展質量活動效果檢查、質量檢查施工質量的鑒定與評比改善施工管理移交工程文件32 / 67 圖 原材料檢驗程序圖（3）施工項目質量控制①根據(jù)交通部《港口工程質量檢驗評定標準》（JTJ 221－98）的要求，對本工程進行分部、分項工程的劃分，施工時對各工序、分期工程、分部工程，逐級檢查控制、驗收和評定，以確保本工程質量達到優(yōu)良標準。②施工中嚴格按照質量監(jiān)督檢查程序(見下圖)搞好工程質量的自檢、互檢和監(jiān)督檢查。 生產工人或班組自檢 下一工序互檢或交接檢業(yè)主代表、監(jiān)理檢查 專職質檢員檢查 技術主管項目檢查簽認形成質量記錄文件 下一工序(項目) 施工工地試驗站檢驗檢驗合格 檢驗不合格用于工程 不準用于工程原材料進場采購材料 就地選用材料材質證書物資部驗收33 / 67（4）基線、水準點、隱蔽工程的檢查驗收。①基線、水準點在項目部自檢合格的基礎上由上一級派出專職的測量工程師進行基線、水準點驗收復驗收，經測量工程師檢查合格后報業(yè)主代表、監(jiān)理人員并辦理簽認手續(xù)后才能施工。②隱蔽工程的檢查驗收隱蔽工程在項目部質量自檢合格的基礎上報請業(yè)主監(jiān)理人員檢查驗收，經檢驗簽認后，方可進行下一工序的施工。（5）計量設備的校正用于工程的測量、試驗儀器和設備、各種計量器具按照我國計量法規(guī)的規(guī)定進行周期檢定，取得合格證書后方能使用，以確保計量精度達到規(guī)定的要求。（6）人員的技術素質①參加本工程的人員其技術水平應達到所在崗位的技術要求，能勝任本崗位的工作，對于特殊崗位工作的人員按有關規(guī)定還應持有崗位上崗證。②參加本工程的人員在施工前組織學習與承包項目有關的技術文件、圖紙、領會設計意圖和要求，明確施工中應遵循的技術規(guī)范、質量標準、了解各自施工中的質量責任。（7）質量記錄和保存：工程質量記錄是反映工程質量的重要依據(jù)，因此在工程施工中對質量情況要真實記載，對工程項目按檢評標準規(guī)定檢測，并按統(tǒng)一格式填寫和整理。所有質量記錄有專人負責管理，保證資料的完整,工程竣工時按檔案部門的要求整理成冊,按規(guī)定移交的存檔。 砼質量控制措施本工程預制與現(xiàn)澆的砼方量都比較大，而且要求的質量都非常高，這里主要闡述對關鍵工序砼施工的質量控制措施：（一）砼施工措施(1) 模板具有足夠的強度、剛度，外形尺寸、平整度等符合設計要求和有關規(guī)范規(guī)定。模板拼縫嚴密平順，不漏漿，脫模劑涂刷均勻，且不得污染鋼筋。(2) 模板組立后，要對標高、間隔、支撐、接縫、預埋管線、傳力桿等作全面檢查，以保證立模正確、支撐牢固、澆灌混凝土時不變形?；炷翝沧⑦^程中有專人值班，檢查模板、預埋件等，如有變形松動立即處理。(3) 砼施工中在模板架立之前要精心測量放樣；模板要平直，無扭曲，模板內無污34 / 67物砂漿、鋸末及其它雜物，模板使用前要徹底清干凈，均勻涂抹脫模劑。(4) 砼所用的原材料必須符合規(guī)范規(guī)定，有出廠質量合格證明或進場復檢報告。砼的配合比，原材料計量偏差和拌和物的質量必須符合規(guī)范規(guī)定，并進行有關的檢驗和鑒定，符合要求方可使用。(5) 混凝土澆灌由經驗豐富的專職混凝土工操作，保證振搗充分，用插入式振搗棒順序振搗，路面還需用平板振搗器全面振搗，然后用振動梁拖平。所有混凝土面均需二次抹面，防止出現(xiàn)表面裂縫。抹平后的混凝土面要做到平整、密實、無抹痕、無砂眼氣泡。(6) 混凝土終凝后，立即養(yǎng)護，潮濕養(yǎng)護時間不少于 15 天。（二）砼通病防止措施對于一般砼澆注容易出現(xiàn)的質量通病，采取以下措施：①原材料選用和降溫措施(1) 選用低水化熱水泥，避免使用剛出廠的高溫水泥，水泥存入倉庫后，將水泥冷卻至常溫時才能使用。(2) 選用結構密實、強度較高的花崗巖作骨料，并采用骨料連續(xù)級配以提高混凝土的和易性，避免出現(xiàn)離析現(xiàn)象，在滿足泵送混凝土的前提下，石子的最大粒徑盡可能選用較大些。(3 )選用細度模數(shù)在 ~ 之間的中砂，并嚴格控制砂石的含泥量。(4) 選用減水劑和加氣劑，降低水灰比，減少水泥漿量。②混凝土拌和與輸送措施(1) 嚴格按設計要求的配合比進行下料。(2) 控制混凝土的坍落度，根據(jù)施工季節(jié)和運輸距離選擇適宜的出機坍落度和送到澆筑地點的坍落度。(3) 經常檢測砂石料的含水量。(4) 控制出機溫度在 26℃以下。(5) 混凝土采用吊機吊罐澆注，以降低水灰比，防止干縮裂縫。③混凝土澆注技術措施(1) 模板具有足夠的強度、剛度，外形尺寸、平整度等符合設計要求和有關規(guī)范規(guī)定。模板拼縫嚴密平順，不漏漿，脫模劑涂刷均勻，且不得污染鋼筋。在模板架立之前要精心測量放樣；模板要平直，無扭曲，模板內無污物，砂漿，鋸末及其它雜物，模板35 / 67使用前要徹底清干凈，均勻涂抹脫模劑。(2) 入倉溫度控制在 28℃以下，并在