【正文】 錨碇墻施工本工程錨碇墻高度 米，墻厚 400mm，安裝拉桿處局部加厚 400mm，錨碇墻采用倒“T” 型結(jié)構(gòu)，底寬 1200mm。砼澆注總方量 。 后方回填施工(1) 工程概況本工程后方回填包括填筑錨定結(jié)構(gòu)塊石棱體及后方回填砂。其中錨定結(jié)構(gòu)塊石棱體27 / 6721546m3，碼頭、護(hù)岸陸上回填砂 20304m3。(2) 施工流程錨碇墻施工完成后→場地整平→錨定結(jié)構(gòu)塊石棱體施工→拉桿安裝→分層碾壓回填→1t 小型機(jī)械補(bǔ)夯→驗收(3) 施工方法a) 錨定結(jié)構(gòu)干砌塊石棱體采用工藝，分層分段砌筑，但兩工作段的高差不超過1m。b) 拉桿施工完成后，進(jìn)行后方回填砂施工。分層回填含泥量不大于 5%的中粗砂，分層厚度為 30~50cm，采用激振力大于 200kN 的 25t 振動壓路機(jī)碾壓密實整平碾壓 5~8遍，碾壓至設(shè)計標(biāo)高+ 。碾壓前對干燥的土層表面先灑水后碾壓，通過對土體取樣試驗，測得最優(yōu)含水量及最少壓實遍數(shù)，使表層 0~80cm 范圍內(nèi)碾壓后密實度達(dá)到 93%以上，80~150cm 范圍內(nèi)碾壓后密實度達(dá)到 90%以上。所有構(gòu)筑物及排水溝管等開挖后回填料均要按要求壓實。碾壓機(jī)械無法壓到的角落由人工使用 1t 小型機(jī)械夯實。交工面在振動碾壓后的容許承載力要達(dá)到 180kPa 以上，并通過荷載板檢測。 碼頭面層施工 工程概況碼頭面層高程+ 。在進(jìn)行面層施工前，給排水管道、排水溝及其地下公用設(shè)施管線應(yīng)已鋪設(shè)完成，并回填壓實。自下而上 2669 m3 水泥穩(wěn)定砂墊層(200mm 厚)、2560 m3 現(xiàn)澆 C30 砼面層（200mm 厚） 。 施工流程土基壓實→水泥穩(wěn)定砂墊層（厚 200mm）→現(xiàn)澆 C30 砼面層（厚 2022mm） 施工方法(1)水泥穩(wěn)定層水泥穩(wěn)定砂層在施工區(qū)外采購，可用自卸車運(yùn)至施工現(xiàn)場卸料。然后用人工攤鋪找平。水泥穩(wěn)定砂的壓實厚度為 200mm，一層壓實。壓實在最佳含水量時進(jìn)行，采用 25t振動式壓路機(jī)碾壓。在壓路機(jī)不易到位的邊角用 1t 手扶式壓路機(jī)夯壓密實。水泥穩(wěn)定砂層施工完成后，灑水濕潤養(yǎng)護(hù)至少 7 天。根據(jù)現(xiàn)場情況，盡可能采用分塊施工，分塊驗收的辦法。水泥穩(wěn)定砂施工必須在地基壓實驗收合格后才能進(jìn)行，且施工前，先選定一施工段進(jìn)行典型施工，以確定水泥穩(wěn)定砂的松鋪系數(shù)和最佳碾壓濕度。并達(dá)到：水泥穩(wěn)定砂的28 / 67抗壓強(qiáng)度不小于 ；壓實度（重型擊實試驗）不小于 97％。(2) C30 砼面層待水泥穩(wěn)定砂達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度后，方可進(jìn)行 C30 砼面層的施工。砼通過罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，然后用反鏟送至石屑層面上，再由人工打鏟分二次攤鋪，先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器插入下層混凝土拌合物 5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土拌合物初凝以前完成。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，以混凝土拌合物停止下沉并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過振。振搗時并輔以找平?；炷撩鎸?abcd 表面進(jìn)行鑿毛，鑿毛符合下列規(guī)定：混凝土表面鑿毛待混凝土初凝后進(jìn)行；鑿毛后，表面粗骨料外露高度 3～4mm?；炷涟?e 表面設(shè)置抗滑構(gòu)造：當(dāng)烈日曝曬干旱風(fēng)吹時，做面宜在遮陰棚下進(jìn)行；做面前，做好清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊、缺角。做面時嚴(yán)禁在混凝土破面上灑水或撒水泥粉；做面宜分二次進(jìn)行。先找平抹平，待混凝土表面無泌水時，再作第二次抹平，至混凝土板面平整、密實；抹面后沿橫坡和排水方向拉毛或壓槽。拉毛或壓槽的深度為 1～2mm?；炷撩鎸蛹皶r進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：潮濕養(yǎng)護(hù)，宜用麻袋、無紡?fù)凉げ肌裆暗仍诨炷两K凝后覆蓋于混凝土板表面，均勻灑水，保持潮濕狀態(tài)；養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長情況而定，宜為 14～21 天。接縫施工，符合下列規(guī)定：（ⅰ） 脹縫縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿?？p隙上部澆灌填縫料，下部設(shè)置脹縫板。（ⅱ） 脹縫傳力桿的固定，可用頂頭木模或支架固定安裝的方法。脹縫傳力桿的活動端，可設(shè)在縫的一邊或交錯布置。固定后的傳力桿必須平行于板面及路場面中心線，其偏差不得大于 5mm。（ⅲ） 縮縫的縫槽施工，采用切割機(jī)切割。切割時間以混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)6～10MPa 時為宜，確切的切縫時間在現(xiàn)場通過試切確定。（ⅳ） 施工縫的位置與脹縫或縮縫的設(shè)計位置吻合。（ⅴ） 縱縫施工方法，按縱縫設(shè)計要求確定，并分別符合下列規(guī)定：1）平縫縱縫，對已澆筑混凝土板的縫壁涂刷瀝青，2）企口縫縱縫，宜先澆筑混凝土板凹榫的一邊，縫壁涂刷瀝青；3）縱縫設(shè)置拉桿時，拉桿采用螺紋鋼筋，并設(shè)置在板厚中間。29 / 67（ⅵ） 混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后，縫槽及時填縫。填縫時縫內(nèi)必須清潔。灌入式填縫的施工，滿足下列要求：1）灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填縫料與混凝土縫壁粘附緊密，飽滿不滲水；2）填縫料的灌注深度宜為 3～4cm。當(dāng)縫槽深度大于 3～4cm 時，可先填入多孔柔性襯底材料。填縫料的灌注高度，夏天宜與板面平，冬天宜略低于板面；3）熱灌填縫料加熱時，攪拌均勻，加熱至規(guī)定溫度。當(dāng)氣溫較低時，用噴燈加熱縫壁。 機(jī)械配置根據(jù)現(xiàn)場情況，配置以下設(shè)備可滿足計劃要求。序號 設(shè) 備 名 稱 規(guī) 格 型 號 數(shù) 量1 裝載機(jī) 3m3 12 振動壓路機(jī) 25t 13 手扶式壓路機(jī) 1t 16 三光輪壓路機(jī) 15t 17 輪胎壓路機(jī) 24t 18 平板夯實機(jī) 360kg 1 附屬設(shè)施施工 工程概況附屬設(shè)施主要有橡膠護(hù)舷（DA600H3500L、DA300H2022L、DA300H 2500L、DA300H3000L 、1200φ400H5 種型號）共 284 套；系船柱（150 kN、300 kN、750 kN、1500 kN4 種型號）共 46個；鋼軌采用 QU80 鋼軌，共 1166 m。施工中應(yīng)見縫插針，盡量不占用工期。 碼頭附屬設(shè)施施工(1) 橡膠護(hù)舷和橡膠舷梯橡膠護(hù)舷擬采用由業(yè)主指定供貨商范圍形式由承包商采購，在確定采購指定供貨商的護(hù)舷和舷梯之前取得有效的詳細(xì)資料并提供給業(yè)主代表審查，業(yè)主代表認(rèn)可之后方可訂貨。護(hù)舷螺栓在胸墻現(xiàn)澆時已預(yù)埋。護(hù)舷安裝時，用 25t 汽車吊起吊。并擬用 7 字形爬梯，掛在碼頭前沿，人工配合安裝。護(hù)舷和舷梯的安裝允許偏差見下表：30 / 675 質(zhì)量保證措施本項目部將嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、合同條款、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、公司三標(biāo)合一綜合管理體系實施管理，實現(xiàn)本工程質(zhì)量達(dá)到合同要求的目標(biāo)。 重點(diǎn)分項質(zhì)量保證措施在廣州廣機(jī)重工舾裝碼頭工程施工中，將對施工全過程實施有計劃、有系統(tǒng)的質(zhì)量管理，給業(yè)主提供滿意的質(zhì)量服務(wù)；按 GB/T190012022 idt ISO 9001:2022 標(biāo)準(zhǔn)建立并實施質(zhì)量保證體系，編寫質(zhì)量計劃、質(zhì)量管理制度、關(guān)鍵工序及特殊過程控制方案、詳細(xì)的分項工程技術(shù)交底書等，以利于項目部進(jìn)行全面的質(zhì)量管理；對工程的主要部位，影響質(zhì)量的特殊過程—焊接工序及關(guān)鍵工序—澆注砼等作為重點(diǎn)控制對象，施工前按設(shè)計要求、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等制定相應(yīng)的技術(shù)措施、檢查手段、工具、方法等，并制定文件。廣機(jī)重工舾裝碼頭工程以下列為重點(diǎn)分項進(jìn)行控制，在施工前制定控制措施：㈠PHC 樁施打㈡攪拌樁施工㈢灌注樁施工㈣高壓旋噴止水帷幕施工㈤碼頭胸墻現(xiàn)澆其中灌注樁施工和高壓止水帷幕施工作為整個項目的質(zhì)量監(jiān)控重點(diǎn)，在施工前編制專項施工組織設(shè)計，報本本位主管部門審批通過后，再報業(yè)主、監(jiān)理單位審批，最終通過后方可進(jìn)行施工。施工過程中組織典型施工對地質(zhì)資料進(jìn)行核對和檢驗施工工藝。通過典型施工調(diào)整工藝參數(shù)，確?？傮w質(zhì)量。 施工過程質(zhì)量控制措施（1）生產(chǎn)過程的一般控制程序生產(chǎn)過程控制從簽訂合同，拿到設(shè)計圖紙即應(yīng)開始，其控制程序如下圖所示。序號 項目 允許偏差 (mm) 檢驗單元和數(shù)量 單位測 點(diǎn) 檢驗方法1 標(biāo)高 177。20 1 用水準(zhǔn)儀檢 查2 間距 177。50每個護(hù)舷（D 型抽查 50%,其它逐個檢查） 1 用鋼尺量31 / 67圖 生產(chǎn)過程程序控制圖生產(chǎn)過程控制程序（2）工程用原材料的質(zhì)量控制①物資部根據(jù)工程編擬的材料請購計劃和設(shè)計技術(shù)要求，制定材料采購計劃，當(dāng)提供的材料與質(zhì)量關(guān)系較大時，如水泥還應(yīng)對供應(yīng)廠進(jìn)行調(diào)查，以確保供貨的質(zhì)量滿足規(guī)定要求。②用于工程并對質(zhì)量影響較大的材料（如水泥、鋼筋）除應(yīng)由供貨單位提供出廠材質(zhì)證書外，進(jìn)場后還應(yīng)按規(guī)定由工地試驗室進(jìn)行抽樣檢驗，當(dāng)試驗項目超出工地試驗室能力范圍，則可委托具有相應(yīng)資質(zhì)等級的試驗單位進(jìn)行試驗。原材料檢驗程序如下圖。設(shè)計交底、研究圖紙及說明執(zhí)行施工計劃編制施工組織設(shè)計質(zhì)量計劃審查批準(zhǔn)施工前準(zhǔn)備試驗段施工根據(jù)計劃編緝?nèi)蝿?wù)書材料供應(yīng) 設(shè)備供應(yīng)執(zhí)行施工方案按質(zhì)量計劃開展質(zhì)量活動效果檢查、質(zhì)量檢查施工質(zhì)量的鑒定與評比改善施工管理移交工程文件32 / 67 圖 原材料檢驗程序圖（3）施工項目質(zhì)量控制①根據(jù)交通部《港口工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ 221－98）的要求，對本工程進(jìn)行分部、分項工程的劃分，施工時對各工序、分期工程、分部工程，逐級檢查控制、驗收和評定，以確保本工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。②施工中嚴(yán)格按照質(zhì)量監(jiān)督檢查程序(見下圖)搞好工程質(zhì)量的自檢、互檢和監(jiān)督檢查。 生產(chǎn)工人或班組自檢 下一工序互檢或交接檢業(yè)主代表、監(jiān)理檢查 專職質(zhì)檢員檢查 技術(shù)主管項目檢查簽認(rèn)形成質(zhì)量記錄文件 下一工序(項目) 施工工地試驗站檢驗檢驗合格 檢驗不合格用于工程 不準(zhǔn)用于工程原材料進(jìn)場采購材料 就地選用材料材質(zhì)證書物資部驗收33 / 67（4）基線、水準(zhǔn)點(diǎn)、隱蔽工程的檢查驗收。①基線、水準(zhǔn)點(diǎn)在項目部自檢合格的基礎(chǔ)上由上一級派出專職的測量工程師進(jìn)行基線、水準(zhǔn)點(diǎn)驗收復(fù)驗收，經(jīng)測量工程師檢查合格后報業(yè)主代表、監(jiān)理人員并辦理簽認(rèn)手續(xù)后才能施工。②隱蔽工程的檢查驗收隱蔽工程在項目部質(zhì)量自檢合格的基礎(chǔ)上報請業(yè)主監(jiān)理人員檢查驗收，經(jīng)檢驗簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下一工序的施工。（5）計量設(shè)備的校正用于工程的測量、試驗儀器和設(shè)備、各種計量器具按照我國計量法規(guī)的規(guī)定進(jìn)行周期檢定，取得合格證書后方能使用，以確保計量精度達(dá)到規(guī)定的要求。（6）人員的技術(shù)素質(zhì)①參加本工程的人員其技術(shù)水平應(yīng)達(dá)到所在崗位的技術(shù)要求，能勝任本崗位的工作，對于特殊崗位工作的人員按有關(guān)規(guī)定還應(yīng)持有崗位上崗證。②參加本工程的人員在施工前組織學(xué)習(xí)與承包項目有關(guān)的技術(shù)文件、圖紙、領(lǐng)會設(shè)計意圖和要求，明確施工中應(yīng)遵循的技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、了解各自施工中的質(zhì)量責(zé)任。（7）質(zhì)量記錄和保存：工程質(zhì)量記錄是反映工程質(zhì)量的重要依據(jù)，因此在工程施工中對質(zhì)量情況要真實記載，對工程項目按檢評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢測，并按統(tǒng)一格式填寫和整理。所有質(zhì)量記錄有專人負(fù)責(zé)管理，保證資料的完整,工程竣工時按檔案部門的要求整理成冊,按規(guī)定移交的存檔。 砼質(zhì)量控制措施本工程預(yù)制與現(xiàn)澆的砼方量都比較大，而且要求的質(zhì)量都非常高，這里主要闡述對關(guān)鍵工序砼施工的質(zhì)量控制措施：（一）砼施工措施(1) 模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度，外形尺寸、平整度等符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。模板拼縫嚴(yán)密平順，不漏漿，脫模劑涂刷均勻，且不得污染鋼筋。(2) 模板組立后，要對標(biāo)高、間隔、支撐、接縫、預(yù)埋管線、傳力桿等作全面檢查，以保證立模正確、支撐牢固、澆灌混凝土?xí)r不變形?；炷翝沧⑦^程中有專人值班，檢查模板、預(yù)埋件等，如有變形松動立即處理。(3) 砼施工中在模板架立之前要精心測量放樣；模板要平直，無扭曲，模板內(nèi)無污34 / 67物砂漿、鋸末及其它雜物，模板使用前要徹底清干凈，均勻涂抹脫模劑。(4) 砼所用的原材料必須符合規(guī)范規(guī)定，有出廠質(zhì)量合格證明或進(jìn)場復(fù)檢報告。砼的配合比，原材料計量偏差和拌和物的質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定，并進(jìn)行有關(guān)的檢驗和鑒定，符合要求方可使用。(5) 混凝土澆灌由經(jīng)驗豐富的專職混凝土工操作，保證振搗充分，用插入式振搗棒順序振搗，路面還需用平板振搗器全面振搗，然后用振動梁拖平。所有混凝土面均需二次抹面，防止出現(xiàn)表面裂縫。抹平后的混凝土面要做到平整、密實、無抹痕、無砂眼氣泡。(6) 混凝土終凝后，立即養(yǎng)護(hù)，潮濕養(yǎng)護(hù)時間不少于 15 天。（二）砼通病防止措施對于一般砼澆注容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，采取以下措施：①原材料選用和降溫措施(1) 選用低水化熱水泥，避免使用剛出廠的高溫水泥，水泥存入倉庫后，將水泥冷卻至常溫時才能使用。(2) 選用結(jié)構(gòu)密實、強(qiáng)度較高的花崗巖作骨料，并采用骨料連續(xù)級配以提高混凝土的和易性，避免出現(xiàn)離析現(xiàn)象，在滿足泵送混凝土的前提下，石子的最大粒徑盡可能選用較大些。(3 )選用細(xì)度模數(shù)在 ~ 之間的中砂，并嚴(yán)格控制砂石的含泥量。(4) 選用減水劑和加氣劑，降低水灰比，減少水泥漿量。②混凝土拌和與輸送措施(1) 嚴(yán)格按設(shè)計要求的配合比進(jìn)行下料。(2) 控制混凝土的坍落度，根據(jù)施工季節(jié)和運(yùn)輸距離選擇適宜的出機(jī)坍落度和送到澆筑地點(diǎn)的坍落度。(3) 經(jīng)常檢測砂石料的含水量。(4) 控制出機(jī)溫度在 26℃以下。(5) 混凝土采用吊機(jī)吊罐澆注，以降低水灰比，防止干縮裂縫。③混凝土澆注技術(shù)措施(1) 模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度，外形尺寸、平整度等符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。模板拼縫嚴(yán)密平順，不漏漿，脫模劑涂刷均勻，且不得污染鋼筋。在模板架立之前要精心測量放樣；模板要平直，無扭曲，模板內(nèi)無污物，砂漿，鋸末及其它雜物，模板35 / 67使用前要徹底清干凈，均勻涂抹脫模劑。(2) 入倉溫度控制在 28℃以下，并在