【正文】 長度不宜超過螺栓直徑的一半。風管與風管或風管與部件的連接口，不得設在墻內或樓板內。風管安裝水平度和垂直度允許偏差，應符合下表的要求：風管安裝允許偏差表 項次 允許偏差 檢驗方法1 水平度 每米 3mm 拉線和尺量檢查總偏差 20mm 2 垂直度 每米 2mm 吊線和尺量檢查總偏差 20mm 對于較長風管，起吊時速度應同步進行，首尾響應，防止由于一頭過高，中段風管法蘭受力過大而造成風管變形。安裝好的風管要保證風管表面光滑潔凈，室外風管應有防雨雪措施?！?風管部件的安裝風管的各類調節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位，閥體上應在啟閉標記，多葉閥葉片貼合，且搭接一致，軸距偏差不大于1 mm，閥板與手柄方向一致。防火閥安裝方向、位置應正確，易熔件應迎氣流方向。排煙閥手動裝置不得出現死彎或癟管現象。止回閥安裝在風機壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。變風量末端裝置安裝，應設獨立支架，與風管連接前應做動作試驗。各類風口外觀質量應符合要求，孔、片、擴散圈間距均勻一致，邊框和葉片平直整齊，外觀光滑、美觀。安裝時應與裝修配合好，安裝應平整、位置正確且與飾面接觸緊密，其轉動部分靈活，與風管連接牢固。風口安裝的允許偏差符合下表的要求：風口安裝允許偏差表 項目名稱 允許偏差（mm） 檢查方法風口水平度 3%0 用拉線、液體連通器和尺量檢查風口垂直度 2%0 用吊線和尺量檢查安裝柔性短管應松緊適當，不得扭曲。柔性管采用帆布、人造革、增強石棉布等材料制成，長度一般為150～250mm，且不得做為變徑管用。柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條方式，通過鉚釘使二者聯合起來，鉚釘間距為60～80 mm。如要求防火，則在柔性管表面刷上防火漆?！?風管的保溫（帶鋁箔保溫材料）風管保溫的工藝流程:領料→粘貼保溫釘→保溫材料下料→鋪覆保溫材料→封保溫接縫→纏繞玻璃絲布→涂防火漆→檢驗。粘貼保溫釘前，將風管表面上的塵土和油污擦凈，將粘接劑分別涂在管壁和保溫釘的粘接面上，稍后再將其粘上。矩形風管及設備保溫釘密度應均勻，底面不少于每平方米16個，側面不少于10個，頂面不少于6個。保溫釘粘貼后12～24小時后再鋪覆保溫材料。保溫材料的下料應正確，切割面要平齊，在裁料時要使水平與垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫材料的鋪覆應使縱、縫錯開，小保溫材料應盡量鋪覆在水平面上。保溫板與保溫板之間，拼縫均勻整齊、平整一致、縱向縫錯開，確保接縫嚴密，其縫隙用鋁箔膠帶封嚴。風管上的所有法蘭或部件嚴禁外露，并作特殊保溫處理。如設計要求保溫材料外纏玻璃絲布時，纏繞玻璃絲布時應使其互相搭接，使保溫材料外表形成二層玻璃絲布纏繞，玻璃絲布甩頭要用卡子卡牢或用膠粘牢。有防火要求的，外表刷二道防火涂料，涂層應嚴密均勻。風管上各類閥門保溫后，啟閉標記明確、清晰、美觀且操作方便。風管保溫層平整度、保溫層厚度允許偏差和檢驗方法見下表：風管保溫厚度允許偏差表 項次 項目 允許偏差mm 檢驗方法1 保溫層表面平整度 卷材或板材 5 用1米直尺和楔形塞尺檢查散材或軟質材料 10 2 隔熱層厚度 + 用鋼針刺入隔熱層和尺量檢查注: δ為隔熱層的厚度空調機組、通風機等設備的安裝方法和技術措施○1空調機組或冷凍機組的安裝安裝工藝流程為：設備基礎驗收→空氣處理設備開箱檢查→現場運輸→整體式安裝就位→找平找正→質量檢驗。根據設計圖紙要求及空調機組的外形尺寸，與土建隊伍配合做好空調機組的基礎，并經復核正確后方可進行機組就位。會同建設單位和設備供應部門共同進行開箱檢查。開箱前先核對箱號、箱數量是否與單據提供一致，開箱后認真檢查設備名稱、規(guī)格、型號是否符合設計圖紙的要求，產品說明書是否齊全，設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現象，并將檢查結果做好記錄?，F場運輸時，應保護好機組，使機組表面不受損害，機組的附件應妥善保管，以防丟失。機組就位時，其設備基礎表面必須平整，且高出地面100至150mm，如設計要求有減振器時，其型號、規(guī)格和位置應符合設計要求，并按規(guī)范把減振基礎找平找正。機組安裝時，外框上的箭頭應與氣流方向一致，安裝位置應正確，機組外觀應保持橫平豎直，確保美觀?？照{機組安裝允許偏差應符合下表的要求:空調機組安裝允許偏差表 項 目 允許偏差mm 檢驗方法機組水平方向誤差 每1米 ≯3 拉線、液體連通器和尺量檢查機組垂直方向誤差 每1米 ≯2 吊線和尺量檢查5米以上 ≯10 ○2通風機的安裝通風機安裝的工藝流程：基礎驗收→開箱檢查→搬運→清洗→安裝找平找正→試運轉→檢查驗收。根據設計要求，配合土建做好通風機基礎，并預埋好地腳螺栓。按設備裝箱單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出風口的位置和方向是否符合設計要求，并做好記錄。風機設備搬運，應配合起重工，并派專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求，以確保通風機的運輸安全。風機設備在安裝前，應將軸承、傳動部位及調節(jié)機構進行拆卸、清洗，裝配后使其轉動，調節(jié)靈活。風機安裝前，按設計圖紙并依據建筑物的軸線及標高線，放出安裝基準線，并準備就位安裝。整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋和吊環(huán)上。吊裝時直接放在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。風機安裝后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。風機安裝在無減振器支座上，應墊上4～5mm厚的橡膠板，找正找平后固定牢。風機安裝在有減振器機座上時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯軸節(jié)連接時，兩軸中心線應在同一軸線上。通風機的進、出風口兩側，應安裝軟接頭，以減小通風機運轉時振動和噪聲，軟接的長度以150～250mm長為宜。風機的運轉:經過全面檢查手動盤車,供應電源相序正確后方可送電試運轉,運轉前必須加上適度的潤滑油；檢查各項安全措施；葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不少于2小時后，滑動軸承的溫升不超過350C，最高溫度不超過700C，滾動軸承溫升不超過400C，最高溫度不超過800C。運轉后，再檢查風機減振基礎有無移位和損壞現象，做好記錄。第六節(jié)：安裝工程質量保證措施一、施工質量的控制措施○1安裝工程各分項中關鍵工序的確定空調與通風系統安裝分部工程確定的三個關鍵工序為：風管的制作、風管的保溫、冷凍水管道的保溫。給排水安裝分部工程確定的二個關鍵工序為：管道的焊接、管道的絲扣連接。電氣安裝分部工程確定的關鍵工序為：電氣預埋、預留。○2通風與空調工程的質量控制措施風管制作是整個分部工程內在質量好壞的關鍵。首先，對所使用的材料必須嚴格按照材料要求進行采購；其次，從風管放樣、下料到風管組裝成形的整個過程，要求班組精心施工，嚴格按照施工技術交底的要求進行施工，同時對產品質量進行自檢，對不合格產品堅決返工，施工員認真作好工序復檢，質量檢查員進行專檢，決不允許不合格品流入下道工序。風管、冷凍水管保溫是整個分部工程外在質量好壞的關鍵，如果內在質量再好，保溫質量再差，給人的第一觀感質量就不好，那就影響整個安裝工程質量。首先對班組進行技術交底時，一定要把從貼保溫釘密度到平整度及嚴實度交待清楚，要求班組精心施工并作出自檢記錄。施工員對班組自檢記錄在工作中要隨時進行復檢。如采用福樂斯保溫，風管（水管）與保溫材料間膠水涂刷應均勻，保溫接縫一定要用專用膠帶粘貼牢固，防止接縫處漏水現象的發(fā)現。尤其是空調水管木墊支架與福樂斯之間一定要涂刷膠水，保證接口處嚴密不漏水。另外，風管或水管保溫層厚度的選擇，一定要根據設計要求選擇，防止用錯材料。○3給排水安裝工程的質量控制措施管道焊接是整個分部質量的關鍵。首先所選焊條的型號、規(guī)格必須符合與母材質量一致；其次坡口的形式及焊縫寬度要符合規(guī)范要求，焊工必須持證上崗，對每道焊縫進行編號記錄并繪出焊接節(jié)點圖，質檢員、施工員根據焊接節(jié)點圖進行抽檢并形成技術資料，對不合格的焊縫堅決返工。絲扣管道連接在整個管道安裝中占有重要的比例，也是整個管道安裝的難點，首先要選用經驗豐富、責任心強、技術待等級高的工人擔任管道絲扣連接工作；管材、管件的質量必須符合規(guī)范和設計要求；麻絲的纏繞方向必須正確，白油漆要涂抹均勻；絲扣連接時嚴禁有倒回現象，并做到一次上緊?！?電氣安裝分部工程的控制措施電氣預埋：專業(yè)施工員熟悉設計施工圖紙、規(guī)范規(guī)程、質量評定標準，并組織班組作業(yè)人員學習圖紙、規(guī)范、規(guī)程及質量驗評標準，對班組進行全面詳細、有針對性的施工技術交底；根據設計意圖要求和現場實際情況，繪出預留、預埋線管圖，經建設方代表及監(jiān)理代表審定后，作為班組預留、預埋工作的依據；選擇有經驗、責任心強、技術等級高的工作擔任預留、預埋工作；預埋用的管材，必須符合規(guī)范要求和設計要求；土建折模后，立即對預埋管線、盒進行清理，發(fā)現問題及時處理。二、原材料或半成品的質量控制措施 對進場的設備和材料按設計要求的規(guī)格、型號進行檢查和驗收,符合要求的設備及材料方可進行使用在工程指定部位。 對進場材料、設備進行外表檢查，表面無破損、裂紋、凹陷、變形等 缺陷方可進場使用。同時，也應對進場材料的壁厚、長度、外形尺寸、材質等進行檢查，對一符合設計和規(guī)范的要求的材料不允許在現場使用。 設備及材料的進場驗收應由甲方、監(jiān)理單位、施工單位三方代表共同驗收合格后，并辦好設備和材料的報驗手續(xù)。要求做功能性試驗的設備和材料，應按規(guī)范要求進行各項試驗，如閥門強度試驗和嚴密性試驗、風機盤管的強度試驗等，以保證進場材料和設備符合設計要求。同時，也應對進行設備的進行試運行，檢測設備的噪聲、轉向等是否符合設計要求，對在試運轉過程中有嚴重異常聲響的設備，通知廠家退回。 進場的材料和設備必須有合格證、材質證明書、檢測報告、準用證等，如供應商不能提供以上證件，施工單位有權拒絕收貨。 對消防有特殊要求的設備和材料，進場時必須提供消防產品備案登記證和消防產品準用證，方可在工程上使用。 設備和材料進場后，應放在安全的地方，以防高空落物而損壞設備或材料。并防止日曬雨淋而導致材料或設備生銹，影響使用功能。對于有防水要求的材料（如保溫材料等），進場后應堆放在干燥的地方保管，以防受潮變形，影響日后的保溫效果。三、安裝工程觀感質量的控制暖通專業(yè)的觀感質量，主要是對風管、支架、風口、風閥、風罩、風機安裝進行控制。 風管:風管安裝牢固，位置、標高和走向符合設計要求；風管折角直，圓弧均勻，兩端平行平面，表面凹凸不大于10mm，風管與法蘭連接牢固；翻邊基本平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭；輸送產生凝結水或含有潮濕空氣的風管坡度符合設計要求，底部的縫隙應做密封處理。 支架：支、吊架的型式、規(guī)格、位置、間距及固定，必須符合設計和規(guī)范的要求，嚴禁設在風口、閥門及檢查門處；與管道間的襯墊符合施工規(guī)范的規(guī)定；支、吊架與管道接觸緊密，吊桿垂直。 風口：安裝位置正確，外露部分平整；風口中的格、孔、葉片、擴散圈間距一致；邊框和葉片平直整齊；同一房間內風口標高一致，排列整齊，外露部分光滑、美觀。 風閥：位置、方向正確，連接牢固、緊密，操作方便靈活；閥板與手柄方向一致，閥門外殼上有“開”和“關”的標記，啟閉方向明確，排列整齊美觀；多葉閥葉片貼合、搭接一致，軸距偏差不大于1mm。管道專業(yè)的觀感質量，主要是對管道位置、坡度、支吊架、閥門、設備和保溫進行控制。 管道位置坡度：管道位置坡度嚴格按設計要求、規(guī)范要求施工，不得隨意更改。 支吊架：管道的支吊架的型式、規(guī)格、位置、間距及固定，必須符合設計要求，嚴禁設在焊口、閥門及檢視門處；管道間的襯墊符合施工規(guī)范規(guī)定；支吊架與管道接觸緊密，吊桿垂直；支吊上孔眼應采用機械開孔。 閥門的設置：位置、方向正確，連接嚴密、緊固，操作方便靈活；閥板與手柄方向一致，閥的外殼上有“開和關”的標記，啟閉靈活，排列整齊美觀；設備表面要清洗干凈，不得有污物、油漆脫落等現象的發(fā)生。 保溫和油漆：保溫層厚度、油漆的漆膜要均勻，油漆的品種、顏色要符合設計要求，對碳鋼要先刷防銹漆再刷面漆。電氣專業(yè)的觀感質量，主要是對燈具安裝、支吊架、配電箱、橋架安裝及電線、電纜的敷設等方面進行控制。 燈具的安裝：安裝位置應正確，外露部分平整；燈具中的格、孔間距一致，邊框平直整齊，同一房間內的燈具要在一條線上且排列整齊，外露部分光滑、美觀。 支吊架安裝：支、托、吊架的型式、規(guī)格、位置、間距及固定，必須符合設計要求，吊桿要垂直，鉆孔要用電鉆開孔，不得使用氧、乙炔氣進行開孔。 配電箱安裝：配電箱表面要打掃干凈，不得有污物、油漆脫落等現象；箱內電氣元件排列整齊，連接線綁扎整齊、牢固，不得松動。 橋架安裝：橋架安裝牢固，位置、標高和走向符合設計要求；橋架內電纜、電線排列整齊，跨接線連接牢固不松動；連接螺栓方向一致；橋架的來回彎制作和開孔不得使用氧、乙炔氣進行。四、加強對技術資料的收集整理和保管 各類技術資料應與安裝工程施工同步進行。在進行安裝工程隱蔽驗收時,應有各類隱蔽資料,并在甲方或監(jiān)理代表驗收合格后,簽好字作為技術資料保存好。 安裝工程各分項的自互檢記錄，在安裝各分項完成后，根據評定表上的內容進行質量評定，并把評定結果填入表內，并請有關參與評定的技術員、工長、班組長簽好字，作為安裝工程評定等級的依據。 安裝工程所需的各類材料、設備等，必須具有合格證件或質量證明，有特殊要求的材料或設備必須有相應的證件（如消防產品必須有備案登記證），認真收集并粘貼好。 各分項工程的設計變更、技術洽商單等，蓋章和簽字齊全，方可作為技術資料保存。 各類技術資料應采用有“渝建竣”字樣的表格，書寫時字跡應清楚、端正，并一律采用碳素筆書寫。資料的裝訂應滿足城建檔案館的要求。第七節(jié)：安裝