【正文】 按《材料設(shè)備需用量計(jì)劃》的要求提供物資。作業(yè)班組在領(lǐng)用重要物資時(shí)，必須在領(lǐng)料單上注明用途及使用部位，以便查找。文件和資料的管理○1文件和資料的標(biāo)識(shí)管理質(zhì)量體系文件采用公司制定的統(tǒng)一標(biāo)識(shí)的方法。設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)交底記錄由項(xiàng)目部技術(shù)內(nèi)業(yè)在建設(shè)單位領(lǐng)取，技術(shù)內(nèi)業(yè)負(fù)責(zé)發(fā)放、保管等管理工作。進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作由材料員負(fù)責(zé)，主要材料、設(shè)備會(huì)同施工員、質(zhì)量員、建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師進(jìn)行。檢驗(yàn)方法如下：目測(cè)法：采用看、摸、敲、照等方法，對(duì)檢查對(duì)象進(jìn)行檢查。抽檢：適用于基本項(xiàng)目、允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)。記錄應(yīng)真實(shí)、清楚、簽字齊全，項(xiàng)目部技術(shù)內(nèi)業(yè)按體系運(yùn)行要求，建立《質(zhì)量記錄清單》，并以此作為質(zhì)量記錄的標(biāo)識(shí)。質(zhì)量記錄的處理工程竣工后，按國(guó)家竣工資料管理規(guī)定，工程竣工技術(shù)資料報(bào)送檔案館和建設(shè)單位處理。本項(xiàng)目重要工種，如電工、焊工、起重工等均做到持證上崗?！?給水設(shè)備安裝施工順序：按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收→放線→設(shè)備拖運(yùn)吊裝→設(shè)備就位→設(shè)備校正→清洗→裝配→單機(jī)試車(chē)。操作方法：班組在施工過(guò)程中，按設(shè)計(jì)圖紙的要求、技術(shù)變更通知書(shū)、給排水安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等要求進(jìn)行施工。施工班組生產(chǎn)的產(chǎn)品，要依據(jù)設(shè)計(jì)圖、施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，并寫(xiě)明工作部位，以便施工員復(fù)檢，自檢記錄由施工班組長(zhǎng)交施工員存檔?！?安裝準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：UPVC塑料管內(nèi)外表層應(yīng)光滑、無(wú)氣泡、裂紋，管壁厚薄應(yīng)均勻致，直管段撓度不大于1%，管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無(wú)毛刺；所購(gòu)材料必須有合格證件；選用膠水與管材、管件應(yīng)是同一生產(chǎn)廠家。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先做插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。UPVC塑料排水管橫管上支架設(shè)置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。管徑(mm) DN50 DN75 DN100 DN125 DN150 DN200距離(m) 10 12 15 20 20 20UPVC排水管檢查口或清掃口設(shè)置間距表 UPVC塑料排水干管縱橫方向的彎曲允許偏差為： mm，全長(zhǎng)25米以上允許偏差為不大于38 mm。立管在穿越樓板時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管，套管的大小比穿立管徑大二號(hào)，套管的環(huán)狀間隙均勻一致，并用防火材料填塞，昌出板面部分作防腐處理。 ○7排水管道的閉水、通水、通球試驗(yàn)排水管道干、立、支管安裝完畢后，對(duì)隱蔽的排水管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)。柔性排水鑄鐵管道安裝的施工方法和技術(shù)措施○1施工工藝流程 安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→灌水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)→通球試驗(yàn) ○2安裝準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：柔性鑄鐵排水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鑄鐵管的壁厚均勻,內(nèi)外壁光滑整潔,無(wú)浮砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺等。各種規(guī)格的鑄鐵管和管件都應(yīng)有合格證，并經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。預(yù)制加工時(shí)注意各三通、彎頭等管件的甩口方向應(yīng)與設(shè)計(jì)一致，各預(yù)留甩口之間的尺寸符合設(shè)計(jì)要求。干管施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的直管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位，并清理干凈各直管段承口和插口上的垃圾和油污，把準(zhǔn)備好的法蘭和橡膠圈套在有插口的直管段上，用螺栓進(jìn)行連接，螺栓的緊固應(yīng)用力均勻一致，確保橡膠圈受壓均勻，保證接口的嚴(yán)密性。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般生活污水管道的標(biāo)準(zhǔn)坡度為DN50=；DN75=； DN100=；DN150=；DN200=。確定立管上的支架形式，并制作好。因高層考慮管道脹縮補(bǔ)償，柔性鑄鐵管與件在承插口處要留有脹縮補(bǔ)償余量。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號(hào)的混凝土將孔洞灌滿(mǎn)堵實(shí)，堵洞分二次進(jìn)行，第一次為孔洞高度的1/3，第二次再全部澆注滿(mǎn)，以保證堵洞嚴(yán)密不漏水。給水管道的施工方法和主要技術(shù)措施○1給水管道施工工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐、保溫→竣工驗(yàn)收。本工程的給水管道主要施工方法有熱熔連接（DN≤65納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管）、法蘭連接（DN＞65納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管）、電焊焊接（消火栓管道）、絲扣連接（鋼塑復(fù)合管）。管道的絲扣長(zhǎng)度應(yīng)符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露23扣為宜。 ○4管道焊接管道采用焊接連接時(shí)，若管壁厚度≤4mm，可進(jìn)行對(duì)焊，但中間必須留有1～2mm的間隙；若管壁厚度4mm時(shí)，管道焊接時(shí)必須進(jìn)行開(kāi)坡口焊接。焊口表面無(wú)燒穿、裂紋、結(jié)瘤、結(jié)渣、氣孔和夾渣等缺陷。法蘭盤(pán)之間的連接襯墊，一般給水管(冷水)采用厚度為3mm 橡膠墊，供熱管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。擰緊后的螺栓兩端外露長(zhǎng)度應(yīng)一致，且不少于兩扣螺紋，不大于螺栓直徑的一半。50C時(shí)，立即把管材和管件從模頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度，使接頭開(kāi)成均勻凸緣。支架上焊縫要飽滿(mǎn)且無(wú)夾渣，除埋入砼中的部分外，應(yīng)及時(shí)刷防銹漆做好防護(hù)處理。對(duì)干、立管支架安裝定位,應(yīng)考慮布置美觀，管道支架的最大間距應(yīng)符合下表的要求。閥門(mén)的安裝位置，進(jìn)出口方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門(mén)在安裝完畢后,竣工驗(yàn)收前,根據(jù)規(guī)范要求,做好各類(lèi)管道上閥門(mén)的顏色標(biāo)記。有保溫要求的法蘭、閥門(mén)、伸縮器等，應(yīng)作特殊處理。水壓試驗(yàn)時(shí)，先進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，并保證有足夠的壓力和流量，以管道末端的出水口處水質(zhì)與入口處水質(zhì)一致為合格，沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。泵的安裝順序?yàn)橄劝惭b泵本體，再安裝泵房管道，這樣可以消除管道對(duì)泵的內(nèi)應(yīng)力，泵體上的吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，設(shè)備兩端蝶閥應(yīng)有柔性接頭，確保泵的震動(dòng)不傳入到管道，且泵不得直接承受管道重量。達(dá)到以上要求時(shí)，才能試運(yùn)行。電氣安裝施工準(zhǔn)備專(zhuān)業(yè)施工員認(rèn)真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，并組織工人進(jìn)行學(xué)習(xí)。操作方法:施工員根據(jù)工程進(jìn)度，按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)班組施工作業(yè)進(jìn)行全面的交底，有針對(duì)性的對(duì)操作方法和施工具體要求，作詳細(xì)的交待，指導(dǎo)作業(yè)班組進(jìn)行施工。班組與施工技術(shù)人員和各執(zhí)一份，任務(wù)單以書(shū)面形式下達(dá)，以工作面或進(jìn)度時(shí)間為下達(dá)依據(jù)。所有管口應(yīng)平齊、光滑無(wú)毛刺，并堵嚴(yán)密，不同專(zhuān)業(yè)的配管用不同標(biāo)記和圖紙相符的編號(hào)，嚴(yán)防漏配?！?線槽、橋架安裝：金屬線槽和橋架安裝時(shí)，應(yīng)拉線安裝支吊架，保證支吊架在同一直線上。 ○6管內(nèi)穿線安裝要求：鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否整齊，如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊或更換。導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭和扭結(jié)，也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒內(nèi)。L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，(中性線)為淡蘭色，PE保護(hù)線為黃/綠雙色?！?電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前，要認(rèn)真檢查電纜型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，外觀是否有扭絞，壓扁，保護(hù)層斷裂等缺陷。敷設(shè)時(shí)不應(yīng)進(jìn)行交叉，電纜應(yīng)排列整齊并加以固定，及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯的分位標(biāo)志或牢固的標(biāo)志。剝切電纜時(shí)不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時(shí)應(yīng)注意清潔，防止灰塵和潮氣進(jìn)入絕緣層，力纜終端頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護(hù)套及絕緣層均應(yīng)良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不宜小于10cm2?！?照明器具安裝及接線：照明器具安裝，應(yīng)在土建裝飾完成后進(jìn)行，單股導(dǎo)線可直接與器具連接，多股導(dǎo)線應(yīng)搪錫并壓接線鼻子后與器具連接，插座相序?yàn)樽罅阌一鹕辖拥?，開(kāi)關(guān)應(yīng)為火進(jìn)控出再接燈，大型燈具有安全保證措施，特殊場(chǎng)所燈具應(yīng)有減震措施，各種箱盤(pán)及大型燈具有可靠接地。普通燈具安裝，將接燈線從木臺(tái)的出線孔中穿出，將木臺(tái)緊帖在建筑物表面，木臺(tái)的安裝孔對(duì)準(zhǔn)燈頭盒螺孔，將木臺(tái)固定牢固。各種開(kāi)關(guān)面板安裝前,應(yīng)把盒內(nèi)的垃圾清理干凈；～200mm，且不得置于門(mén)后，成排安裝時(shí)開(kāi)關(guān)的高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm。防雷接地應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，結(jié)構(gòu)主筋綁扎時(shí)應(yīng)焊接跨接線，均壓環(huán)與主筋引下線也應(yīng)焊接跨接線；建筑物門(mén)窗如需接地時(shí)，在焊接引下線時(shí)，預(yù)留接地端子，并與門(mén)窗相連接；專(zhuān)用接地采用銅線時(shí)，則需用銅套管壓接，與接地體用端子連接。電氣系統(tǒng)安裝完畢后，必須對(duì)各電氣分項(xiàng)進(jìn)行調(diào)試，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，系統(tǒng)測(cè)試合格后方可送電。在進(jìn)行正式調(diào)試之前，必須做以下強(qiáng)制性試驗(yàn)，必須確保調(diào)試下正常運(yùn)行：對(duì)各個(gè)柜、箱、盤(pán)內(nèi)斷路器做斷開(kāi)的閉合實(shí)驗(yàn)，斷開(kāi)與閉合就靈活；各種電動(dòng)設(shè)備做絕緣測(cè)試，測(cè)試值合格后方可送電運(yùn)轉(zhuǎn)，各類(lèi)電動(dòng)機(jī)做正反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并調(diào)整至所需旋轉(zhuǎn)方向；所有設(shè)備接地系統(tǒng)的檢查，并測(cè)試電阻值，電阻值不大于1歐姆。通風(fēng)與空調(diào)安裝工程的施工準(zhǔn)備資料的準(zhǔn)備：在施工準(zhǔn)備前認(rèn)真收集與工程有關(guān)的施工圖集、施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、施工記錄等安裝技術(shù)資料。通風(fēng)與空調(diào)工程應(yīng)按以下分項(xiàng)作技術(shù)交底：通風(fēng)工程孔洞的預(yù)留和預(yù)埋、支架的制作和安裝、風(fēng)管的制作和安裝、風(fēng)管部件的安裝、風(fēng)管的保溫、風(fēng)管的絕熱措施、風(fēng)管支吊架的油漆、設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試等方面進(jìn)行交底。交底時(shí)應(yīng)對(duì)風(fēng)管所使用材料、成品的保護(hù)等方面要有明確的交待，使安裝好的風(fēng)管質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和業(yè)主的要求?！?風(fēng)管制作的主要技術(shù)及質(zhì)量要求: 咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm，手柄不準(zhǔn)放在咬口機(jī)的軌道上，扶穩(wěn)板料；咬口后的板料將畫(huà)好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線，操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需的角度；折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定的距離,以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷；折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫，操作時(shí)用力均勻，不宜過(guò)重。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm時(shí),其管段長(zhǎng)度在1200mm以上均采取加固措施。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ(chēng)。 支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鋼用來(lái)制作抱箍。其中膨脹螺栓法因施工靈活、準(zhǔn)確、快速而使用最為常見(jiàn),膨脹螺栓大小的選用應(yīng)與所承受管道的重量成正比。風(fēng)管安裝管路較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)防晃支架，防止風(fēng)管的擺動(dòng)。對(duì)于保溫風(fēng)管，支、吊架間距設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)。對(duì)于斷面比較小的風(fēng)管，可在地面上進(jìn)行預(yù)連接，一般長(zhǎng)度在10～20米左右，并用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升到吊架上。8 3 潔凈系統(tǒng) 有凈化等級(jí)要求的潔凈空氣 橡膠板 閉孔海綿橡膠板 5 5 法蘭墊料在不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會(huì)增大空氣流動(dòng)陰力，從而增加管內(nèi)積塵；法蘭墊料盡量減少接頭，接頭形式采用梯形式或榫形式連接，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。風(fēng)管安裝水平度和垂直度允許偏差，應(yīng)符合下表的要求：風(fēng)管安裝允許偏差表 項(xiàng)次 允許偏差 檢驗(yàn)方法1 水平度 每米 3mm 拉線和尺量檢查總偏差 20mm 2 垂直度 每米 2mm 吊線和尺量檢查總偏差 20mm 對(duì)于較長(zhǎng)風(fēng)管，起吊時(shí)速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾響應(yīng)，防止由于一頭過(guò)高，中段風(fēng)管法蘭受力過(guò)大而造成風(fēng)管變形。排煙閥手動(dòng)裝置不得出現(xiàn)死彎或癟管現(xiàn)象。安裝時(shí)應(yīng)與裝修配合好，安裝應(yīng)平整、位置正確且與飾面接觸緊密，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活，與風(fēng)管連接牢固。如要求防火，則在柔性管表面刷上防火漆。保溫釘粘貼后12～24小時(shí)后再鋪覆保溫材料。風(fēng)管上的所有法蘭或部件嚴(yán)禁外露，并作特殊保溫處理。風(fēng)管保溫層平整度、保溫層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：風(fēng)管保溫厚度允許偏差表 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差mm 檢驗(yàn)方法1 保溫層表面平整度 卷材或板材 5 用1米直尺和楔形塞尺檢查散材或軟質(zhì)材料 10 2 隔熱層厚度 + 用鋼針刺入隔熱層和尺量檢查注: δ為隔熱層的厚度空調(diào)機(jī)組、通風(fēng)機(jī)等設(shè)備的安裝方法和技術(shù)措施○1空調(diào)機(jī)組或冷凍機(jī)組的安裝安裝工藝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收→空氣處理設(shè)備開(kāi)箱檢查→現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸→整體式安裝就位→找平找正→質(zhì)量檢驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)保護(hù)好機(jī)組，使機(jī)組表面不受損害，機(jī)組的附件應(yīng)妥善保管，以防丟失。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，配合土建做好通風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)，并預(yù)埋好地腳螺栓。風(fēng)機(jī)安裝前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線及標(biāo)高線，放出安裝基準(zhǔn)線，并準(zhǔn)備就位安裝。風(fēng)機(jī)安裝在無(wú)減振器支座上，應(yīng)墊上4～5mm厚的橡膠板，找正找平后固定牢。風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn):經(jīng)過(guò)全面檢查手動(dòng)盤(pán)車(chē),供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油；檢查各項(xiàng)安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)后，滑動(dòng)軸承的溫升不超過(guò)350C，最高溫度不超過(guò)700C，滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò)400C，最高溫度不超過(guò)800C。電氣安裝分部工程確定的關(guān)鍵工序?yàn)椋弘姎忸A(yù)埋、預(yù)留。首先對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，一定要把從貼保溫釘密度到平整度及嚴(yán)實(shí)度交待清楚，要求班組精心施工并作出自檢記錄。另外，風(fēng)管或水管保溫層厚度的選擇，一定要根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇，防止用錯(cuò)材料。○4電氣安裝分部工程的控制措施電氣預(yù)埋：專(zhuān)業(yè)施工員熟悉設(shè)計(jì)施工圖紙、規(guī)范規(guī)程、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，并組織班組作業(yè)人員學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)班組進(jìn)行全面詳細(xì)、有針對(duì)性的施工技術(shù)交底；根據(jù)設(shè)計(jì)意圖要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，繪出預(yù)留、預(yù)埋線管圖，經(jīng)建設(shè)方代表及監(jiān)理代表審定后，作為班組預(yù)留、預(yù)埋工作的依據(jù)；選擇有經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)等級(jí)高的工作擔(dān)任預(yù)留、預(yù)埋工作；預(yù)埋用的管材，必須符合規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求；土建折模后，立即對(duì)預(yù)埋管線、盒進(jìn)行清理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。同時(shí)，也應(yīng)對(duì)進(jìn)行設(shè)備的進(jìn)行試運(yùn)行，檢測(cè)設(shè)備的噪聲、轉(zhuǎn)向等是否符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中有嚴(yán)重異常聲響的設(shè)備，通知廠家退回。 三、安裝工程觀感質(zhì)量的控制暖通專(zhuān)業(yè)的觀感質(zhì)量，主要是對(duì)風(fēng)管、支架、風(fēng)口、風(fēng)閥、風(fēng)罩、風(fēng)機(jī)安裝進(jìn)行控制。 風(fēng)閥：位置、方向正確，連接牢固、緊密，操作方便靈活；閥板與手柄方向一致，閥門(mén)外殼上有“開(kāi)”和“關(guān)”的標(biāo)記，啟閉方向明確，排列整齊美觀；多葉閥葉片貼合、搭接一致，軸距偏差不大于1mm。 管道位置坡度：管道位置坡度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、規(guī)范要求施工，不得隨意更改。 支吊架安裝：支、托、吊架的型式、規(guī)格、位置、間距及固定，必須符合設(shè)計(jì)要求，吊桿要垂直，鉆孔要用電鉆開(kāi)孔，不得使用氧、乙炔氣進(jìn)行開(kāi)孔。 安裝工程所需的各類(lèi)材料、設(shè)備等，必須具有合格證件或質(zhì)量證明，有特殊要求的材料或設(shè)備必須有相應(yīng)的證件（如消防產(chǎn)品必須有備案登記證），認(rèn)真收集并粘貼好。第七節(jié)：