【正文】 風(fēng)機進出口相連處應(yīng)設(shè) 置長度為 150mm 的硅鈦合成高溫耐火軟接管，軟接的接口應(yīng)牢固嚴密，在軟接處禁止變徑，矩形風(fēng)管長邊大于或等于 800mm的風(fēng)管其長度 以上，均應(yīng)采取加固措施。 風(fēng)管的本體框架與固定材料密閉墊料必須為不燃材料，其耐火等級為一級。 通風(fēng)系統(tǒng)有消音設(shè)備，機房內(nèi)壁、頂，建筑靜壓箱內(nèi)壁。 穿墻管孔隙要求用防火材料嵌實，在用水泥封閉，以防漏風(fēng)。 （ 3）施工技術(shù)措施 A、坡度、標高的確定：各種管道安裝都承托于支、吊架上，支、吊架應(yīng)穩(wěn)固可靠。 b）支、吊架上的孔采用電鉆加工，不得用氧氣、乙炔割孔。 d）管卡宜用鍍鋅成型件，當無成型件時可用圓鋼或扁鋼制作，其內(nèi)圓弧部分應(yīng)與管子外徑相符。當設(shè)計文件無規(guī)定時，可除銹后涂防銹底漆二道。 b）固定支架要嚴格按設(shè)計文件要求安裝在牢固的結(jié)構(gòu)物上。 （ 2）工藝流程 給水管道位置的確定→繪制草圖→管段預(yù)制→管道鋪設(shè)或固定就位→管道試壓試驗 。 D、根據(jù)所繪制的草圖，按要求進行人工挖土，并對溝底按規(guī)范要求進行夯實處理。 F、管段預(yù)制好 后，復(fù)核標高坡度，用繩索或機具將其放入溝內(nèi)的夯實地 面上，核對管徑、管件及其朝向、坐標。引入管應(yīng)裝設(shè)泄水閥門置于閥門井內(nèi)。給水管與煤氣管引入管水平距離不應(yīng)小于 1m。 N、管道回填土?xí)r，先用細砂土回 填 50mm 厚，并夯實，然后才進行下一管徑（ mm） 32 以下 32～ 50 70～ 100 125～ 150 管外皮到墻面間距（ mm） 20～ 25 25～ 30 30～ 50 60 道?填土，幦夯實。 2）給水立管施工技術(shù) A、根據(jù)下層管道立笡甩頭位置，在頂層樓地板上找出立管中心線位置，用?墜吊直線，看所有預(yù)留的孔洞是否符合要求，如不符合的，要進行修琄。 D、用木尺桿由上至下，逐一量準各層立管所帶各橫支管中心線標高尺寸 ，然后記錄在木尺桿上直至一層甩頭閥門處。在預(yù)刲管段時 ? 若一個預(yù)倶管段帶數(shù)個需要相對確定方向的管件，襖制中要嚴格找準朝向。調(diào)直倎，將每層各管段間連接處的管端頭與另一管段上的管件劃痕做好記號，再依次拆開各層預(yù)制管段。安裝前應(yīng)先清除立管甩頭處的臨時封堵物，并清凈管內(nèi)（和閥內(nèi)）的污物泥砂等。 J、穿越樓板的立笡套管周圍的樓板孔洞，采取攨水沖洗濕潤孔洞四周，吊模板、再用不小于樓板混凝土強度等級的細石混凝土灌嚴、搗實，待卡具及堵甼混凝土達到強度后拆模。 3）給水橫、支管的施工技術(shù) A、根據(jù)圖紙設(shè)計的橫支管位置與標高，結(jié)合各設(shè)備進水口的不同情況，按土建給定的地面水平線及抹灰厚 度，找準橫支管穿墻孔洞的中心位置，并根據(jù)此位置對不合格的預(yù)留孔洞進行修整。 E、根據(jù)橫支管設(shè)計排列的情況確定管道支（托、吊）架的位置與數(shù)量。 H、待預(yù)制管段預(yù)制完及所栽支（吊、托）架的塞漿達到強度后，將預(yù)制管段依次放在支（吊、托）架上，進行連接和調(diào)直，并找正各甩頭管件口的朝向，緊固卡具，固定管道，將敞口處做好臨時封堵。 5）給水管道系統(tǒng)水壓試驗 A、水壓試驗標準：給水管道底區(qū)試驗壓力為 ，中高區(qū)試驗壓力為 Mpa,消火栓管道試驗壓力為 ， 10min內(nèi)壓力降不大于 Mpa，以不滲不漏為合格。 D、水壓試驗加壓裝置及儀表動作要靈活，工作可靠。當注水壓力不足時，可采取增壓措施。然后再將工作壓力逐漸降壓至零。 B、機具準 備：套絲機、砂輪切割機、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶、氧乙炔焊工具、管鉗、鋼卷尺、水平尺、線墜、鋼鋸、手錘、一字起、瓦工用工具、老虎鉗。 b）本工程中使用的是單出口消火栓，應(yīng)從箱的端部經(jīng)箱底由下而上引入，消火栓 栓口 安裝高度為 栓口中心距地面 米。 e） 閥門 中心距箱側(cè)面為 140 毫米， 閥門 中心距箱后內(nèi)表面 100 毫米，箱底安裝高度 米。 （ 2）工藝流程 材料、機具準備→修整預(yù)留孔洞→量尺、下料→管道預(yù)制→管道安裝→立管卡架安裝→灌水、通球試驗→隱蔽管道處理→成品保護。位置與標高符合要求后，在各接口處劃好印記，并在草圖上做好記錄，接至室外的管道須出建筑物外墻（或檢查井）。 G、管道就位固定：預(yù)制管段 接口達到強度后，用繩子或機具緩緩向溝內(nèi)下管，對好管段接口，調(diào)直管道，核對管徑位置、標高、坡度無誤后由低向高，按本設(shè)計后面“ UPVC 管施工技術(shù)要點”的要求連接溝內(nèi)各接口。 2）排水立管施工技術(shù) A、根據(jù)地下鋪設(shè)排水管道上各立管甩頭的位置，用線墜向下吊線，找出各層立管中心位置，在預(yù)留孔洞的的四周畫上十字記號，十字中心點為管中心點。檢查口中心距立管所在室內(nèi)地面 1米，其它支岔口中心標高應(yīng)保證在滿足支管設(shè)計坡度的前題下橫支管上距立管最遠的端部，連接 衛(wèi)生器具排水短管管件的上承口面，距頂棚樓板應(yīng)有不小于 100mm 的距離。 E、安裝時要盡量減少連接死口，并要便于施工方便， 最大限度的增加立管的預(yù)制管段量。取出相應(yīng)立管甩頭的臨時堵塞 ，清理承口，其順序是將管材或預(yù)制管段直立向上排列，按樓板上衛(wèi)生器具的排水孔找準分岔口的朝向，并從 90度的兩個方向用線墜調(diào)直立管，將鐵釬子釘入墻內(nèi)，從立管不同側(cè)面固定立管接好接口，用鐵絲將立管與鐵釬子綁牢。再逐層安裝到層面以上規(guī)定高度，并在管頂部安裝風(fēng)帽。 C、由每個立管支岔口所帶衛(wèi)生器具的排水管中 心，對準樓板孔向板下吊線墜，量出從立管支岔口到各衛(wèi)生器具排水管中心的主橫管和支橫管尺寸，記在草圖上。管子截口應(yīng)垂直于管中心線。 G、按橫管排列、組對的順序和應(yīng)盡量減少連報死口的原則和安裝方便，將橫管進行管段預(yù)制。對各敞口的管頭臨時用木塞等塞嚴封牢。 4） UPVC 管施工技術(shù)要點 A、 UPVC 管道連接時，管口用中號板銼銼成 15176。 C、涂抹膠粘劑應(yīng)使用尼龍刷，擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢。粘接時，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成。在零度以下粘接操作時，不得使膠粘劑結(jié)凍。 H、排水管道埋地敷設(shè)時溝底應(yīng)夯實、平整，無突出尖硬物，回填時，在管頂上 100 mm 以下應(yīng)回填細土或砂子。斜三通或 45176。檢查口的高度為相對樓地面1 米。灌一層立管和地下管道時，用堵管管膽從一層立管檢查口處將上部管道堵嚴，再灌上層，依次類推，按上述方法進行。 F、停止灌水 15min 后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時的水面位置后第二次記下時間。 潔具的施工方法 （ 1）材料、機具準備 材料準備：衛(wèi)生潔具、水泥、砂子、碎石、木板。 B、觀察預(yù)留孔洞是否符合地漏安裝技術(shù)要求，對不符合技術(shù)要求的進行修整。 D、根據(jù)地漏到樓板下（或地下）排水橫支管的距離計算出地盒連接管的長度，然后下料、套絲、抹油、纏麻后，與地漏擰緊。細石混凝土灌至地漏上 沿向下 30mm 處止，以使地面施工時統(tǒng)一處理。臨時固定水封存水彎，按要求打口和灌完樓板孔洞后做好廁所間的地面防水。再核對大便器的位置與標高，無誤后將便器取下，用油灰膩子做成首尾相連的圓圈放入水封存水彎管或大便器排水短管的承口內(nèi)，重新把便器安裝在水封存水彎管上，穩(wěn)正找平，將便器的排出口均勻壓入水封存水彎管的承口內(nèi)，再將擠出承口的膩子抹實刮平。 ⑷ 管子與管配件連接端面必須清潔、干燥、無油。 ⑻ 達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻用力插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。管道安裝時嚴禁有軸向扭曲，不得強制校正。 B、向給水系統(tǒng)供水，使其壓力、水質(zhì)符合設(shè)計要求。 F、檢查室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點是否達到額定流量。 I、經(jīng)有關(guān)人員檢查后將排水通水試驗記錄填寫完整。 （ 2）工藝流程 管子預(yù)制加工→測定盒、箱位置→穩(wěn)寶盒、箱→管路連接→管子暗敷設(shè)→變形縫處理→地線焊接。 D、根據(jù)圖紙設(shè)計的要求，連接好各管段，將各箱、盒體等定位固定。 鋼 管 45 米，無彎曲； 硬 塑 料 管 30 米，無彎曲； 30 米，有一個彎曲； 20 米，有一個彎； 20 米，有二個彎曲； 15 米，有二個彎； 12 米，有三個彎曲。 J、 鋼管進入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時，暗配管用焊接固定。箱內(nèi)必須緊貼模板并用粗草紙等墊物浸水后塞好，以防砂漿進入。 O、燈頭箱、開關(guān)箱、接線盒等均應(yīng)使用配套配件制品，金屬盒與管線連接時必須作跨接焊。過線盒的大小根據(jù)敷設(shè)管子的管徑和根數(shù)決定。 T、鋼管采用絲接，直徑大于 40mm 采用套管焊接，套管長度為管徑的 ～3 倍。 機具準備：電焊機、電焊工具、手錘、毛刷、漆桶，接地搖表，大錘、鐵鍬、水平尺、鋼圈尺。 D、 接地母線采用 40 4 鍍鋅扁鐵，扁鐵連接采用搭接焊。 F、明敷的接地線表面涂 15~100mm 寬度相等的綠色和黃色相間的條紋，在每個導(dǎo)體的全部長度上或只在每個區(qū)間或每個可接觸的部位上做出標志。 H、接地線敷設(shè)要便于檢查，不防礙設(shè)備拆卸和檢修；接地線支持支架的距離在水平直線部分一般為 ~ 米，垂直部分為 ~3 米，轉(zhuǎn)彎部分為~ 米，接地線沿墻水平敷設(shè)時，距地保持 250~300mm，與墻面要有10~15mm 的間隙；接地線在穿越墻壁、樓板處設(shè)套套鋼管保護；接地線轉(zhuǎn)彎處作弧形過渡，不能直角彎。 K、接地干線至少應(yīng)在不同的兩點與接地網(wǎng)相接。 M、接地線穿過墻、樓板和地坪處加裝保護套，跨越建筑物伸縮縫、沉降 縫處時，應(yīng)用接地線本身變成弧狀補償。 （ 2）工藝流程 掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管口帶護口→導(dǎo)線連接→線路絕緣搖測。相線、中性線及保護線的顏色要加 以區(qū)分，用淡藍色導(dǎo)線作為中性線，用黃綠雙色線作保護地線。管路較長、彎曲較多、穿線困難時，可往管內(nèi)吹入適量的滑石粉潤滑。 H、垂直管路中的導(dǎo)線，穿線時應(yīng)自上而下拉引。 L、線穿好后，用 500V 兆歐表對線路的干線和支線的絕緣搖測。 （ 2）工藝流程 準備工作→電纜敷設(shè)→整理固定→掛標志牌。電纜切斷后頭部做好密封措施。 I、禁止將電纜平行敷設(shè)在管道上方或下方。 （ 3）施工技術(shù) 措施 A、開箱檢查：按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全；外觀無損傷及變形，油漆完整；柜內(nèi)電器裝置及元件、器件齊全，無損傷。本工程中配電箱采用嵌墻暗安裝，距地 米。 F、電箱內(nèi)的電器應(yīng)布置整齊，二次接線應(yīng)排列整齊，布線美觀，箱內(nèi)二次線不得有接頭。 J、端子箱安裝應(yīng)牢固 ，封閉良好，并應(yīng)防潮、防塵。 機具準備：電錘、電鉆、電工工具、人字梯、小白線、色筆、水平尺、鋼卷尺。 c）根據(jù)草圖上的記錄，逐一安裝。開關(guān)插座安裝后要清除面板上的塵埃，保持面板整潔。 B、燈具的施工技術(shù)措施 a）燈具配件要齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象 。需接地或接零的燈具的金屬外 殼應(yīng)由接地栓連接。燈頭開關(guān)的手柄不應(yīng)有裸露的金屬部分。觀察水口水色和透明度與人 口水相一致為合格。 （ 1）工藝流程：選定消火栓→開啟消防泵加壓→挖掘指定部位試射→認定試射結(jié)果至記錄→試射結(jié)果，一切恢復(fù)原樣。試射，同時觀察壓力表讀數(shù)是否滿足設(shè)計要求，觀察射出的密集水柱長度是滿足要求并作好記錄 。如不合格 ,則簽署整改意見 ,限期整改 ,在重新試射 ,知道合格為止 .否則不能進下個道工序 . (5)關(guān)閉消防水泵 ,將消火栓水槍 ,水龍帶等恢復(fù)原狀 .及時排水 ,清理現(xiàn) 場 . 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前做灌水試驗 ,主要是防止管道本身及管道接口滲漏 .灌水高度不低于低層衛(wèi)生器具的上邊緣或低層地面高度 ,主要是由施工程序確定的 :安裝室內(nèi)排水管道一般均采取先地下后地上的施工方法 。坐 .蹲式大便器的水箱 ,大便槽沖洗水箱灌水量應(yīng)已控制水位 ,盥洗面盆 .洗滌盆 .浴盆等灌水量應(yīng)立意水處 ,蹲式大便器灌水量至水面低于大便器邊沿 5mm處 ,地漏灌水時水面高于地面表面 5mm以上 ,便于觀察地面水排除情況 ,地漏邊緣不得滲水 .③從灌水開始應(yīng)設(shè)專人檢查監(jiān)視出戶排水管口 ,地下清掃口等易跑水部位 ,發(fā)現(xiàn)加蓋不嚴或高層建筑灌水中膠囊封堵不嚴 ,發(fā)現(xiàn)管道漏水時應(yīng)立即停止向管內(nèi)灌水 ,進行整修 ,立管口堵嚴 ,膠囊封閉嚴密 ,管道修復(fù) ,達到強度后在重新進行灌水試驗 .④停止灌水后 ,應(yīng)詳細記錄水面位置和 停灌時 間 . ⑶檢查 .做灌水試驗記錄 :①停止灌水 15min 后未發(fā)現(xiàn)管道及接口者滲漏的情況下 .再次想管道灌水 ,使管內(nèi)水面恢復(fù)到停止灌水時的水面位置 ,第二次記錄好時間 .②施工人員 ,施工技術(shù)質(zhì)量管理人員 ,建設(shè)單位 ,建設(shè)單位有關(guān)人員在第二次灌滿水 5min以后 ,對管內(nèi)水面共同檢查 ,水面位置沒有下降為不合格 ,應(yīng)立即填好排水管道灌水試驗記錄 ,有關(guān)檢查人員簽字蓋章 .③檢查中發(fā)現(xiàn)水面下降為不合格 ,應(yīng)對管道及各接口 .堵口全面復(fù)檢 .修復(fù) .排除滲漏因素后重新按上述方法進行灌水試驗 ,直至合格為止 .④高層建筑排水管灌水試驗須分區(qū) .分段 .分層地進行 ,試驗過程中依次做好各個部分的灌水記錄 ,不能混淆 ,也不可代替 .⑤灌水試驗合格后 ,從室外排水口放凈管內(nèi)積水 ,把管水試驗臨時接出的短管全部拆除 ,各管口恢復(fù)原標高 .拆管時嚴禁污物落入管中 . ⑷通球試驗 :①球徑應(yīng)不小于管子內(nèi)徑的 2/3.②通球試驗順序從上而下進行 ,以不堵為合格 .③通球從排水