【正文】 245 細骨料 620 434 粗骨料 1000 700 粉煤灰 120 84 粉料 80 56 外加劑 6 電耗 / / / 工費 / / / 管理費 / / / 設備折舊 / / / 生產成本 / / / 銷售價 / / / 元/m 3注：砌塊的空隙率按 30%計算，實心密度 2286kg/m3，則砌塊密度約為 1600 kg/m3。表 混凝土砌塊生產線參數與經濟分析年產量 總功率 生產能力 年產值 生產成本營銷成本（產值的10%）利潤20 萬 m3 220kw 60m3/h 4000 萬元 2990 萬元 400 萬元 610 萬元 再生道路材料市場預測和生產規(guī)模 **市平均每年新增道路 400 萬平方米，按照每平方米 1t 來計算，每年市場需求為 400 萬噸。再生道路材料為國家政策支持優(yōu)先使用產品，且產量只占市場需求的5%。表 道路材料典型配合比和經濟分析分析項目 單價 每 t 砂漿用量 每 t 砂漿各項費用，元/t16水泥 330 元/t 再生細骨料 25 元/t t/t 再生粗骨料 25 元/t t/t 外加劑 元/kg kg/t 電耗 元/kw kwh/t 工費 元/人h 人h/t 管理費 / / 設備折舊 / / 生產成本 / / 48銷售價 / / 80 元 /t表 道路材料生產線參數與經濟分析年產量 總功率 生產能力 年產值 生產成本營銷成本（產值的10%）利潤20 萬 t 111kw 60t/h 1600 萬元 960 萬元 160 萬元 480 萬元17第五章 工廠技術方案該項目通過對建筑垃圾分級破碎、篩分，生產出部分取代天然砂石的再生骨料。其中部分骨料作為企業(yè)深加工原材料，用以生產標磚、砌塊、道路材料和復合材料等產品。剩余部分作為商品骨料銷往混凝土攪拌站、預拌砂漿站、道路結構基礎回填等。以建筑垃圾填埋場為原料來源，通過一系列破碎篩分生產再生粗細骨料。產品輸輸至再生產品生產線，包括再生磚和砌塊生產線，道路材料攪拌站和用于消化分揀出的塑料、木材等其他垃圾的復合材料生產線。從而將建筑垃圾轉化為各類再生環(huán)保新型建材產品。圖 51 建筑垃圾資源化利項目工藝流程總圖填埋場建筑垃圾再生骨料生產線粗骨料 細骨料 粉料木材、塑料鋼鐵土料墻材生產線 道路材料生產線 復合材料生產線再生骨料產品回爐市政園林綠化18 建筑垃圾預處理工藝方案 產品方案產品的技術指標此工藝工段產品是將廢墟垃圾加工成墻體材料（混凝土普通磚、混凝土空心砌塊） 、道路材料、復合材料生產需用的骨料，因此產品性能指標參照標準GB／T14684—2022《建筑用砂》 、GB/T146852022 《建筑用卵石、碎石》 、 （GBT 251762022） 《 混凝土和砂漿用再生細骨料》及（GBT 251772022） 《混凝土用再生粗骨料》的相關指標要求，見表 51 和表 52。表 51 細骨料的技術指標要求檢驗項目 技術指標篩分析(顆粒級配) 見標準 GB／T 14684—2022細度模量 ～表觀密度，kg/m3 ≥2500含泥量，％ ≤泥塊含量，％ ≤壓碎指標值，％ ＜20表 52 粗骨料性能指標技術指標項目Ⅰ類 Ⅱ類 Ⅲ類篩分析(顆粒級配) 見標準 GB／T 14685—2022堆積密度 kg/m3 ＞1350空隙率 % ＜47含泥量 % ＜ ＜ ＜5泥塊含量 % ＜0 ＜ ＜2堅固性 % ＜5 ＜8 ＜12壓碎指標 % ＜10 ＜20 ＜30 產品規(guī)格由于生產墻體材料（混凝土普通磚、混凝土空心砌塊） 、道路材料、復合材料所用骨料顆粒級配的差異較大，所以本工藝工段將產品規(guī)格設計為細骨料（5mm 以下）1粗骨料（510mm、1020mm、2040mm） 。 工藝概述人工分選建筑垃圾進廠后，堆放至露天堆場，并由裝載機運輸堆高，以便充分利用堆場。同時裝載機將一部分建筑垃圾傾倒在人工分選場地，通過人工分選，將廢墟中大件木塊、鋼筋、衣物等揀出，并堆置雜物堆場。經過人工分選后的廢墟垃圾由裝載車運至建筑垃圾處理系統(tǒng)，并喂入給料料斗。一級破碎給料料斗中建筑垃圾由卸灰閥卸至輸送機中，輸送至鄂式破碎機中進行粗破。將鄂式破碎機出料口調節(jié)為 80mm，使其出料粒徑在 80mm 以下，保證其能夠進行除鐵和風選工藝要求。破碎后物料排到皮帶輸送機上，輸送至除鐵、風選工段。除鐵、風選除鐵采用永磁帶式除鐵器，通過連續(xù)吸鐵、棄鐵，將物料中的鐵屑選出，并輸送至雜物堆場；除鐵后的物料由皮帶輸送機輸送至二級破碎工段，此輸送過程中由風機對物料進行連續(xù)吹風，清理出物料中塑料、木屑等輕質雜物，并將其通過輸送機運至雜物堆場。二級破碎輸送機將物料輸送至反擊式破碎機受料斗中，進行二級破碎。二級破碎是將物料進行細破，并根據不同粒級要求，對破碎機排料口進行調節(jié)，以保證對不同粒級材料的產量符合后續(xù)工藝的要求。篩分破碎后的物料卸至振動給料機，由其輸送至振動篩分機，篩分粒級為 5mm 以下、510mm、1020mm、2040mm 四個級連續(xù)級配；篩下物料由輸送機送至各級堆場；由裝載車運至其他工藝線。20 工藝流程圖圖 52 建筑垃圾預處理工藝流程圖表 53 垃圾預處理生產線設備明細表(兩條生產線)序號設備名稱 規(guī)格單位數量單價萬元金額萬元功率（kw） 備注1 給料料斗 4M3 臺 2 3 62 振動給料機 R281450100 臺 2 10 20 2kw=113 反擊式破碎機 PF1210 臺 2 80 160（90kw+4kw ）2=1884 1 破碎物輸送機 R281450200 臺 2 12 24 4kw2=8 B=6005 破碎物輸送機 R281450300 臺 2 12 24 4kw2=8 B=6006 振動篩分機 R281450400 臺 2 20 40 2=157 篩下物輸送機 R281450500 臺 10 10 100 10=22建筑垃圾 裝載機 人工分選 裝載機 輸送裝置大件物品、鋼筋塑料、木塊等組裝式一級破碎裝置（顎式破碎）分選輸送系統(tǒng) 風選除鐵裝置組裝式一級破碎裝置（反擊破碎）篩分裝置布袋除塵器5mm 510mm 1020mm 2040mm80mm218 旋風除塵器 R281450600 臺 2 8 16 2=119 風機 含減震座 臺 2 4 8 2=11 Q=741010 星型卸灰閥 R281450600 臺 2 211 電磁除鐵器 臺 2 4 8 2 RCDY612 鋼平臺 R281450700 臺 2 70 140 S=18013 電器箱 臺 2 35 70 kw 2= 防震14 反料輸送機 R281450700 臺 2 10 20 2= V=15 顎式破碎機 R281450700 套 2 75 150 75 kw2=15016 單機除塵器 袋式 套 2 28 56 22 kw2=4417 裝載機 ZL50 臺 4 38 152合計 478 墻體材料工藝方案 產品方案產品指標技術指標要求本工藝產品為混凝土普通磚和混凝土空心砌塊，其產品技術指標應滿足 NY/T 6712022 《混凝土普通磚和裝飾磚》和 GB/T152292022《輕集料混凝土小型空心砌塊》的要求，詳見表 54 和表 55。表 54 混凝土空心砌塊物料平衡項目 指標尺寸偏差和外觀 見 NY/T 6712022強度級別 MU10 MU15 MU25 MU30用于承重部位 %吸水率,≤用于非承重部位 %質量損失（％）≤ 抗凍性 凍后強度（MPa）≥ 表 55 混凝土空心砌塊產品技術指標序號 項目 指標1 規(guī)格尺寸和外觀質量 見標準 GB/T1522920222 密度等級 800kg/m3223 強度等級 4 吸水率 ≤20％5 干縮率 ＜％6 相對含水率 ≤35％7 碳化系數 ≥8 軟化系數 ≥抗凍標號 F25質量損失 ≤5％9 抗凍性強度損失 ≤25％外照射指數 Ir ＜10 放射性內照射指數 IRa ＜產品規(guī)格混凝土普通磚產品規(guī)格：24011553（mm） ?；炷量招钠鰤K主要生產規(guī)格：390190190（mm） 。其它規(guī)格可由產需雙方協(xié)定。 物料平衡本工藝產品為混凝土普通磚和混凝土空心砌塊，由于混凝土普通磚可作為承重和非承重墻體材料，而混凝土空心砌塊只能作為非承重墻體材料使用，其產品性能指標要求也不盡相同，因此其基本配合比之間也產生相應的差異，對于兩種產品選用不同的配比?；九浜媳仍斠姳?56 和表 57。表 56 普通磚基本配比序號 物料名稱 單位 單方用量 百分比% 備注1 水泥 kg 152 骨料（5mm 以下） kg 303 骨料（ 510mm） kg 554 外加劑 kg 與水泥比5 拌和用水 m3 水料比6 其他用水 m3 //表 57 空心砌塊基本配比序號 物料名稱 單位 單方用量 百分比% 備注1 水泥 kg 172 骨料（5mm 以下） kg 25233 骨料（ 510mm） kg 544 外加劑 kg 與水泥比5 拌和用水 m3 水料比6 其他用水 m3 // 工藝概述原料工段對進廠原材料都采用庫存的形式，進廠后分別進入料庫儲存?zhèn)溆谩Ｆ胀ü杷猁}水泥：進廠后打入料倉備用；外加劑：進廠后部分放置倉庫備用，部分打入外加劑配料倉中待用；骨料：使用時由裝載機從廢墟預處理生產工藝線成品堆場裝取，并運至配料倉卸入。計量及配料攪拌工段按照混凝土配方，對原材料分別計量，各級骨料由配料系統(tǒng)計量后，由骨料提升機提至配料倉；水泥通過螺旋輸送機至水泥稱，計量后卸入配料倉；外加劑由自動計量卸料閥，卸入配料倉。物料配料完后卸入攪拌機，進行下一組配料。物料進入攪拌機后，先注入一定水后，開動攪拌機，攪拌 35 分鐘后，通過用水量自動調節(jié)系統(tǒng)對拌和物進行調節(jié)后，便可出料，使用皮帶運輸機運至成型工段。成型工段混凝土被運至砌塊成型機后，通過擠壓成型為磚（砌塊）坯體，再由成型機的送棧板裝置送上鏈板輸送機，經過清掃器將磚（砌塊）坯體表面的浮渣清掃干凈，輸送至升板機，即進入養(yǎng)護系統(tǒng)。養(yǎng)護系統(tǒng)磚（砌塊）坯體進入升板機滿三板后升起一層，直至升滿九層，在最低層進入升板機時，多層叉車轉運車開始駛進升板機內，待最后一層升起到位后，多層叉車轉運車一次將 27 板磚（砌塊）全部從升板機上取出，駛進養(yǎng)護窯中，放置養(yǎng)護窯中，利用太陽能養(yǎng)護系統(tǒng)，通過噴淋系統(tǒng)自動調節(jié)濕度。養(yǎng)護 8 小時后取出，運送至降板機中，即進入碼垛系統(tǒng)。碼垛系統(tǒng)經過養(yǎng)護的 27 板磚（砌塊）送進降板機后，降扳機逐層將磚（砌塊）降到輸送機上，由輸送機送至推塊機，推塊機將磚（砌塊）推離底板，磚（砌塊）被推到翻塊排磚機上，由翻塊裝置將其翻轉成水平，由輥道送至瑪垛機，磚（砌塊）通過瑪垛機碼成六層，每層 18 塊，共 108 塊一垛，最后經送垛輥道送出車間，由叉車24送至養(yǎng)護堆場，養(yǎng)護堆場碼放高度 。棧板使用后通過皮帶運送到翻板機進行翻板，之后進行棧板清洗，運送到棧板倉，最后通過降板節(jié)距輸送機運送到成型機準備下輪的工作。磚（砌塊）在養(yǎng)護堆場自然養(yǎng)護 7 天后，并可檢驗出廠。 工藝流程圖細骨料 骨 料計 量 計 量水 泥 添加劑計 量 計 量水計 量計量計量計量計量細砂水泥顏料水底料攪拌機成型機升板機程控子母車養(yǎng)護窯程控子母車降板機碼垛機叉車產品堆場 出廠檢驗棧板機清掃棧板翻板機棧板返回熱源面料攪拌機25圖 53 墻體材料工藝流程圖表 58 墻體材料生產線設備明細表序號 設 備 名 稱 數 量 價格（萬元） 功率（kw）1 RTQT9 砌塊成型機 2 70 962 面料裝置 2 9 33 濕產品輸送機 2 12 114 產品刷 2 2 5 升板機 2 16 116 降板機 2 16 117 降板節(jié)距輸送機 2 24 68 全自動碼垛機 2 80 609 棧板刷 2 4 10 棧板翻轉裝置(翻板機) 2 4 611 棧板倉 2 1212 棧板浸油裝置 2 8 13 成品板式輸送機 2 12 1114 配料攪拌系統(tǒng) 2 16 1515 骨料倉 (底料)312m3 2 1616 稱重皮帶(底料) 2 8 1117 骨料提升機(底料) 2 6 1118 攪拌機(底料) 2 4 1119 底料水泥秤重 2 4 20 攪拌平臺 2 1621 出料皮帶機（底料） 2 10 1122 骨料倉 (面料)112m3 2 1223 稱重皮帶（面料） 2 4 24 骨料提升機(面料) 2 8 25 攪拌機（面料） 2 4 626 出料皮帶機（面料） 2 6 627 注水與測濕系統(tǒng) 3 套 628 水泥筒倉 4 個 4829 螺旋輸送機 4 12 30 面料水泥稱重 2 4 31 電器控制系統(tǒng) 2 5232 氣動系