【正文】 的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到設(shè)計(jì)的終噴高程。噴射過程中，值班技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)檢查各環(huán)節(jié)的運(yùn)行情況，并根據(jù)具體情況采取下列措施：接、卸換管要快，防止塌孔和堵嘴；噴射因故障中斷，應(yīng)酌情處理:a、因機(jī)械故障，要盡力縮短中斷時(shí)間，及早恢復(fù)灌漿；b、如中斷時(shí)間超過1小時(shí)，要采取補(bǔ)救措施；c、恢復(fù)噴射時(shí)，保證凝結(jié)體的連續(xù)性。⑦記錄施工中沖孔、高噴灌漿的各道工序應(yīng)詳細(xì)、及時(shí)、準(zhǔn)確記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。⑧工藝參數(shù)高壓噴射灌漿屬于隱蔽性工程施工，只有選擇合適的工藝參數(shù)，才能保證施工質(zhì)量，因此根據(jù)工程的實(shí)際地質(zhì)情況，擬采用如下工藝參數(shù)進(jìn)行施工：～，水泥漿液流的壓力宜大于20MPa，～，～。三、質(zhì)量保證措施由于高壓旋噴樁施工難度大，制定施工細(xì)則在施工中嚴(yán)格遵守，以保證施工質(zhì)量。（1）鉆機(jī)就位與設(shè)計(jì)位置偏差要求小于50mm，%，沖孔深度誤差不得超過100mm。采取鋼尺丈量和吊錘球的方法檢測(cè)，滿足精度要求后方可進(jìn)行沖孔施工。（2）施工時(shí)嚴(yán)格控制各種施工參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。現(xiàn)場(chǎng)施工做到及時(shí)記錄、及時(shí)調(diào)整、及時(shí)匯報(bào)處理。（3）高壓旋噴應(yīng)全孔連續(xù)進(jìn)行，若中途拆卸噴射管，則應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，搭接長(zhǎng)度不小于100mm。供漿正常的情況下，孔口回漿密度變小、且不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)加大進(jìn)漿密度。（4）在施工時(shí)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，班長(zhǎng)和技術(shù)員嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量自檢。四、施工注意事項(xiàng)（1）噴射注漿的施工參數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、試驗(yàn)或根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)確定，并在施工中嚴(yán)格加以控制。（2）高壓噴射注漿的施工工序?yàn)闄C(jī)具就位、貫入噴射管、噴射注漿、拔管和沖洗等。（3）噴射孔與高壓噴射注漿泵的距離不宜大于50m。沖孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm。實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及巖土工程勘察報(bào)告不符等情況均應(yīng)詳細(xì)記錄。（4）噴射注漿管貫入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，即可噴射注漿。在噴射注漿參數(shù)達(dá)到規(guī)定值后，隨即分別按旋噴、定噴或擺噴的工藝要求，提升噴射管，由下而上噴射注漿。噴射管分段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于100 mm。（5）需要局部擴(kuò)大加固范圍或提高強(qiáng)度的部位，可采用復(fù)噴措施。（6）在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿異常時(shí)，應(yīng)查明原因并及時(shí)采取措施。（7）噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出噴射管。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時(shí)可在原孔位采用冒漿回灌或二次注漿等措施。（8）施工中應(yīng)做好泥漿處理，及時(shí)將泥漿運(yùn)出或在現(xiàn)場(chǎng)短期堆放后作土方運(yùn)出。（9）施工中應(yīng)嚴(yán)格按照施工參數(shù)和材料用量施工，并如實(shí)做好各項(xiàng)記錄。第二節(jié)、旋挖樁（支護(hù)樁、立柱樁）施工方法一、旋挖樁施工流程放線定樁位→樁機(jī)就位校水平→旋挖成孔、清孔→鋼筋籠制作安裝→灌注水下砼→移機(jī)施工下一根樁。二、主要施工工藝采用1臺(tái)旋挖樁機(jī)施工，每臺(tái)機(jī)配鉆工12人。旋挖樁機(jī)就位將旋挖樁機(jī)移至孔位附近，挖斗中心對(duì)準(zhǔn)孔位中心，垂直度偏差1%，對(duì)中位置偏差不大于20mm。旋挖鉆孔與清孔在旋挖鉆孔前，準(zhǔn)備塑性指數(shù)Ip≥17的粘土，做好循環(huán)泥漿池，～，旋挖斗中心對(duì)準(zhǔn)孔位中心，徐徐放下至地面，然后慢慢旋挖入土中，挖2m左右后埋設(shè)孔口護(hù)筒，用泥漿泵將護(hù)壁泥漿水抽入孔內(nèi)護(hù)壁，邊挖土邊往孔內(nèi)注入調(diào)制好的泥漿，以保護(hù)孔壁，防止坍塌，孔內(nèi)的土由挖斗挖出，直至設(shè)計(jì)孔深終孔。清孔檢查合格后立即下鋼筋籠、灌注水下砼。在旋挖鉆進(jìn)過程應(yīng)隨時(shí)注意補(bǔ)充泥漿水，調(diào)整泥漿比重，以加固保護(hù)孔壁，防止地下水滲入造成孔壁坍塌。鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠的制作按有關(guān)規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行，為便于放入孔內(nèi)，下端制成倒圓臺(tái)狀，加強(qiáng)箍筋與主筋一律焊接，箍筋與主筋以焊為主，部分捆扎連接，主筋連接采用機(jī)械式套筒連接。鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)應(yīng)采取有效措施防止扭曲變形，清孔后立即放入鋼筋籠并固定在孔口上，下放鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，勿碰孔壁，防止孔壁坍塌?；炷翝沧? 樁身混凝土采用C25商品混凝土，采用導(dǎo)管法水下澆灌混凝土，澆灌混凝土?xí)r保證導(dǎo)管的埋深，直至澆灌至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，按規(guī)范要求留50cm的浮漿面。灌注樁施工技術(shù)參數(shù)選擇(1)鉆孔垂直度偏差≤1%；(2)鉆孔孔位偏差≤20mm；(3)鉆孔孔徑偏差≤50mm；(4)～；(5)～；(6)清孔、～；(7)鋼筋籠主筋間距偏差≤10mm；(8)鋼筋籠加強(qiáng)箍筋間距偏差≤50mm；(9)鋼筋籠長(zhǎng)度偏差≤100mm；(10)鋼筋籠箍筋間距偏差≤20mm；(11)鋼筋籠直徑偏差≤10mm。三、灌注樁各項(xiàng)質(zhì)量控制灌注樁鋼筋綁扎成型的成品質(zhì)量保護(hù)(1)鋼筋按圖加工成型完工后，將多余鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈。(2)焊接做到?jīng)]有咬口、燒傷鋼筋。(3)不隨意彎曲、拆除鋼筋。(4)成型完工的鋼筋上，后續(xù)工種、施工作業(yè)人員不得任意踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形。(5)鋼筋籠主筋采用機(jī)械式套筒連接，在同一個(gè)平面上的接頭不得大于50%。灌注樁施工質(zhì)量要求及質(zhì)量控制在施工灌注樁過程中，應(yīng)采用間隔法施工，同時(shí)應(yīng)在灌注24小時(shí)后進(jìn)行鄰樁成孔施工；灌注混凝土坍落度應(yīng)控制在180200(177。20)mm以內(nèi)；采用水下灌注混凝土；實(shí)際灌入的混凝土不得小于設(shè)計(jì)樁身直徑的理論體積冠梁施工時(shí)，應(yīng)將鉆孔樁頂浮漿鑿除干凈；鋼筋制作與沉放，檢查鋼筋原材料出廠質(zhì)量證明和進(jìn)場(chǎng)后抽樣送檢的合格報(bào)告；混凝土灌注，檢查混凝土的出廠質(zhì)量證明和試塊檢驗(yàn)報(bào)告，混凝土配合比、計(jì)量、坍落度、攪拌時(shí)間要符合規(guī)定；每根樁各道工序均填寫好相應(yīng)的施工記錄和隱蔽工程驗(yàn)收單；四、常見問題及處理措施斜孔的預(yù)防與處理（1）在樁機(jī)就位和鉆孔過程，要隨時(shí)校核垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜及時(shí)糾正。（2）在地層厚度不均和土層中夾有大孤石或其他硬物的場(chǎng)地上沖孔，應(yīng)采取相應(yīng)措施。漏漿、坍孔的預(yù)防與處理（1）在砂土層、砂礫層鉆進(jìn)宜使用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，當(dāng)漏漿失水后在孔壁可形成薄而密實(shí)的泥皮，將取得護(hù)壁的良好效果。（2）力求縮短第二次清孔后至灌注砼的等待時(shí)間，盡可能的加快砼灌注速度。（3）下鋼筋籠后如出現(xiàn)局部塌孔，應(yīng)即用導(dǎo)管重新清孔。砼堵管的預(yù)防與處理（1）導(dǎo)管、料斗應(yīng)確保連接部位和焊縫的密封性。（2）隔水栓的直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相匹配，隔水栓的位置應(yīng)適當(dāng)，剪塞后能使隔水栓從導(dǎo)管內(nèi)順利排出。（3）砼粗骨料的粒徑不宜大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6，個(gè)別骨料的最大粒徑不宜大于50mm，砼的制作質(zhì)量應(yīng)滿足施工要求。在初盤砼注入導(dǎo)管前，～，以防粗骨料阻卡隔水栓而造成堵管。（4）砼不宜過猛過急地倒入料斗，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成“氣栓”而堵管。必要時(shí)可在料斗內(nèi)安裝引氣管。（5）一旦堵管時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖搗、上下串動(dòng)導(dǎo)管或在導(dǎo)管安裝震動(dòng)器，促使砼或隔水栓下落。（6）如上述辦法無效，應(yīng)即拔管、清管后酌情處理：①如因隔水栓堵管，可將拔管時(shí)散落的砼清除后，重新下隔水栓灌注砼。②如在灌注過程中堵管，拔管后孔內(nèi)砼尚未初凝時(shí)，應(yīng)盡快清洗導(dǎo)管，重新下導(dǎo)管至砼面，開泵沖洗浮漿后，再下隔水栓。當(dāng)隔水栓沖出導(dǎo)管后，應(yīng)盡量將導(dǎo)管插到原先灌注的砼內(nèi)，再原位上下竄動(dòng)導(dǎo)管，使砼混合、密實(shí)，然后再繼續(xù)灌注砼。③如孔內(nèi)砼已初凝，可下入比鋼筋籠直徑稍小的鉆頭鉆到新鮮砼面，重新清孔后再繼續(xù)灌注砼?？咨畈粶?zhǔn)的預(yù)防與處理規(guī)范測(cè)繩管理。為防止由于錯(cuò)誤使用測(cè)繩測(cè)量造成孔深錯(cuò)誤，必須規(guī)范測(cè)繩管理。（1）在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度標(biāo)記作為準(zhǔn)繩，每次終孔一定要用準(zhǔn)繩核實(shí)測(cè)繩。（2）隨時(shí)檢查測(cè)繩端部，發(fā)現(xiàn)損壞或短尺時(shí)嚴(yán)禁使用。（3）細(xì)鋼絲測(cè)繩的數(shù)標(biāo)容易滑動(dòng)，因此在每次使用時(shí)都應(yīng)認(rèn)真檢查。鋼筋籠上浮的預(yù)防與處理 （1）提高砼的攪拌質(zhì)量、加緩凝劑、縮短灌注砼時(shí)間，以防止頂層接觸鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小。（2）砼面接觸籠底部時(shí)，～2m，并盡量減少導(dǎo)管的上下提動(dòng)。（3）鋼筋籠一旦上浮應(yīng)即停止灌注，如經(jīng)檢查導(dǎo)管埋深超深時(shí)，迅速拆卸多余導(dǎo)管，～。（4）可采用吊筋套管的方法固定鋼筋籠。必須時(shí)可采用對(duì)稱壓桿法固定鋼筋籠。設(shè)備故障的應(yīng)急措施現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備易損機(jī)械配件，機(jī)修工晝夜值班，設(shè)備發(fā)生故障隨時(shí)搶修。第三節(jié)、 噴射砼面層施工方法一、施工工藝噴射砼拌制前，應(yīng)對(duì)所有水泥、砂石等材料進(jìn)行試驗(yàn)，并送有關(guān)質(zhì)檢部門設(shè)計(jì)砼配合比或按設(shè)計(jì)配合比，水泥進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)驗(yàn)收其合格證，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)妥善保管，并在規(guī)范有效期內(nèi)使用。，～，砂一律采用中粗砂，嚴(yán)格控制其含水量（一般控制在重量比的3%以內(nèi)）。噴射砼拌制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定配合比控制，按規(guī)范要求留置砼試塊并及時(shí)做好試塊的養(yǎng)護(hù)、編號(hào)及送檢試壓工作。噴射砼施工，噴射厚度須達(dá)到設(shè)計(jì)要求；施工誤差5mm。噴射砼分兩層施工，每層厚50mm，混凝土配合比1：2：，噴射砼前，鐵絲網(wǎng)應(yīng)牢固固定在邊坡上并滿足15mm保護(hù)層要求。噴射砼完工24小時(shí)后，再施工開挖下一層土方。噴射砼噴射時(shí)須嚴(yán)格控制噴射厚度和平整度，做到外表面平整、美觀，厚度誤差177。5mm，噴射砼作業(yè)在同一層段內(nèi)按自下而上的順序進(jìn)行，并控制好水灰比，保持砼表面平整，呈濕潤(rùn)光澤而無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。根據(jù)噴射砼的回彈量適當(dāng)調(diào)整水的摻量，防止摻量的不適影響噴射砼的強(qiáng)度，噴射砼回彈率小于15%。，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。二、質(zhì)量檢驗(yàn)所使用的原材料（鋼管、鋼筋、水泥、砂、石等）應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。噴射砼應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試決數(shù)量為每500m2取一組，每組試塊不得少于三個(gè)。噴射砼應(yīng)進(jìn)行噴層厚度檢查，檢查時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定。，每組不少于3個(gè)點(diǎn)。：全部檢查孔處厚度的平均值應(yīng)大于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的80%。第四節(jié)、內(nèi)支撐梁施工方法一、工藝流程挖土至梁底標(biāo)高→放線定位→安裝底模、側(cè)模→鋼筋制安→澆注砼。二、主要施工工藝挖土至梁底標(biāo)高，碾壓找平，用全站儀準(zhǔn)確定位，按設(shè)計(jì)圖紙放出支撐梁軸線及邊線。安裝底模側(cè)模，底模按1/1000~3/1000起拱，底模側(cè)模應(yīng)有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆灌混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，不得出現(xiàn)下沉、跑模等現(xiàn)象。按設(shè)計(jì)的配筋要求進(jìn)行支撐梁鋼筋的制安，主筋采用搭接方式時(shí)，接頭百分率應(yīng)小于50%，或采用機(jī)械套筒連接。鋼筋保護(hù)層25mm。澆灌C25商品混凝土，混凝土采用天泵一次連續(xù)澆灌成型，使強(qiáng)度同步發(fā)展，并使用微膨脹混凝土，避免超長(zhǎng)大體積梁混凝土和不留施工縫而引起的收縮裂縫問題。施工前，應(yīng)先確定支撐的拆除方式，若采用爆破拆除，可預(yù)留爆破孔，拆除時(shí)，由有爆破資質(zhì)的專業(yè)爆破單位進(jìn)行拆除。三、質(zhì)量控制鋼筋工程 ①主筋采用搭接方式時(shí)，接頭百分率應(yīng)小于50%，或采用機(jī)械套筒連接。 ②鋼筋由鋼筋組統(tǒng)一加工，根據(jù)施工前后順序下料成型，掛牌編碼，在綁扎前要對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行檢查。 ③施工中高度重視鋼筋保護(hù)層厚度。 ④鋼筋綁扎完成后，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員檢查合格后，再請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員檢查合格后方可澆注砼。模板工程 ①模板應(yīng)用水平儀控制標(biāo)高，用鉛垂控制垂直度，底模的起拱高度。 ②保證支撐穩(wěn)固，使模板不發(fā)生變形。③模板表面涂刷隔離劑，以便順利脫模。④模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆灌混凝土前，木模應(yīng)澆水濕潤(rùn)，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。⑤模板安裝的偏差不超過規(guī)范允許值。砼工程 ①混凝土采用C25微膨脹商品混凝土，采用天泵一次澆灌成型。 ②混凝土施工時(shí)做到崗位到人，專人負(fù)責(zé)。 ③混凝土施工時(shí)，必須詳細(xì)準(zhǔn)確地做好施工記錄。④指派專人負(fù)責(zé)做好混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)工作，混凝土養(yǎng)護(hù)期保證混凝土表面常處于濕潤(rùn)狀態(tài)，防止發(fā)生龜裂現(xiàn)象。第五節(jié) 土石方開挖施工方法一、 施工工藝測(cè)設(shè)原始標(biāo)高、開挖邊線一層支護(hù)、土石方一層開挖、施工過程測(cè)量、土石方運(yùn)輸二層支護(hù)、二層開挖施工過程測(cè)量、土方運(yùn)輸場(chǎng)地整平施工監(jiān)測(cè)完 工土石方開挖施工工藝框圖二、土石方開挖順序基坑內(nèi)土方開挖宜分層開挖，每層開挖深度應(yīng)結(jié)合基坑支護(hù)分層深度。土方開挖過程中應(yīng)先開挖靠近基坑支護(hù)范圍內(nèi)的，后開挖其他中間區(qū)域土方?；油练介_挖宜分段進(jìn)行，每段長(zhǎng)度宜為2030m，分段長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)。雨季施工時(shí)應(yīng)根據(jù)施工能力，減少分段開挖長(zhǎng)度。三、土方開挖施工坡道設(shè)置根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，設(shè)置出土路線。按照建設(shè)方文件要求將土方出土坡道設(shè)置在基坑南側(cè)。為保證施工機(jī)械有足夠的工作面，本工程擬從場(chǎng)地南側(cè)開始進(jìn)行土石方開挖施工，然后由場(chǎng)地內(nèi)施工道路或坡道運(yùn)出，經(jīng)濱北環(huán)大道運(yùn)至場(chǎng)外棄土場(chǎng)。挖土方法及順序綜合考慮多種因素（地質(zhì)、設(shè)計(jì)、經(jīng)濟(jì)、安全、現(xiàn)場(chǎng)條件等），該土方采用反鏟挖掘機(jī)挖土。開挖時(shí)挖掘機(jī)上下配合始終保持運(yùn)輸車輛在原狀土面上行駛。標(biāo)高控制在土方開挖到最下一層之前作好技術(shù)交底工作，開挖過程中用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等隨時(shí)控制標(biāo)高、邊線，以防超挖。主要施工機(jī)具a、挖掘機(jī)械有：挖掘機(jī)等。b、一般機(jī)具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號(hào)鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。c、運(yùn)輸機(jī)械有：自卸汽車（泥頭車）等；作業(yè)條件：a、土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。b、場(chǎng)地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。c、夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。d、施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。e、選擇土方機(jī)械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率來確定，編好施工方案。f、施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機(jī)械性能、運(yùn)距和地形起伏等情況加以確定。g、在機(jī)