【正文】 90 第二節(jié) 材料需求計劃 項目部根據(jù)施工預算中的工料分析和施工進度計劃要求，確定材料名稱、規(guī) 格、數(shù)量和進場時間，每月以表格形式報材料站，作為采購備料，確定堆場和倉 庫面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。 28 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 表 72 材料名稱 水泥 水泥 鋼筋 普通鋼筋 綜合樓主要材料用置表 規(guī)格 級 級 Ⅰ級 Ⅱ級 預應力鋼絞線 f J15 板方材 加氣混凝土 機磚 外墻面磚 鋼架桿 內(nèi)墻瓷磚 鋁合金 鋁合金卷閘門 玻璃 玻璃 三合板 五合板 3mm 5mm 單位 t t t t t 3 m 3 m 千塊 千塊 t 千塊 3 m 3 m 3 m 3 m 3 m 3 m 數(shù)量 848 4348 465 2090 179 224 3470 190 162 13 112 670 278 434 1896 1641 149 第三節(jié) 外加工計劃 門窗等外加工計劃由項目部根據(jù)質(zhì)量計劃要求，按實際工程進度向材料站提 出要料申請，由材料站將材料供應到現(xiàn)場。 第四節(jié) 主要施工機械、機具計劃 29 表 73 主要施工機械、機具計劃一覽表 序號 名稱 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 塔吊 塔吊 施工電梯 卷揚機 鋼筋切斷機 鋼筋彎曲機 電渣壓力焊 交流電焊機 對焊機 功率（kW） 單位 55 55 44 236 4 100 混 凝 土 攪 拌 2 機 砂漿輸送泵 砂漿攪拌機 4 43 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 數(shù)量 1 1 1 2 1 1 2 4 1 2 型號 FO/23B QT5013 SCD200 JJKZ,2t BJ40 GJB140D MM36 BX30300Z VN1100 JZC350 備注 R=50m R=50m 11 12 13 混 凝 土 振 搗 6 器 平板振動器 電鋸 潛水泵 2 2 臺 臺 臺 1 4 8 HB63 HT200L JQZ122 14 15 16 臺 臺 臺 2 1 6 ZW513 P500 QY25 說明： 1．所有機械隨工程進度進場。 2．小型機械由各專業(yè)人員自備。 30 第八章 施工平面布置 一、基礎與主體結(jié)構(gòu)工程施工階段 根據(jù)建筑物所在場地建設單位可提供的臨時房屋及場地，遵循緊湊合理，盡 量減少施工用地，確?，F(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?，盡量減少場內(nèi)二次倒運，滿足方便生 產(chǎn)，利于生活，防火安全的原則布置現(xiàn)場。基礎與主體結(jié)構(gòu)工程施工階段布置一 臺 FO/23B 和一臺 QT5013 固定式塔吊，作為場內(nèi)水平垂直運輸工具。 二、裝飾工程施工階段 裝飾工程施工階段利用基礎與主體結(jié)構(gòu)施工階段的臨時設施，拆除塔吊后布 置之臺卷揚機，一臺砂漿泵，四臺砂漿攪拌機，及外用施工電梯一個。 31 第九章 主要分項工程施工要點 第一節(jié) 施工測量與沉降觀測 一、 軸線、標高的確定及傳遞 根據(jù)建筑紅線、設計標高，采用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺進行定位、標高傳 遞；控制點設至離建筑物 3m 以外的固定建筑物上（用紅油漆作標識），并保護。 由下向上逐層傳遞測量，統(tǒng)一抄平、校核、標識，確保符合設計要求。誤差控制 在177。5mm 之內(nèi)，其相對誤差控制在于 1/2000。 二、電梯井筒垂直度控制 采取井筒四面墻彈中線中對角線中心點雙控制的方法。即在電梯基礎板對角 線中心點設置一塊 100mm100mm10mm 鐵板，在底板上做鉛直垂直點，電 梯井提升后用鉛直激光儀校正，控制電梯井筒的垂直度。 三、 沉降觀測 （一）沉降觀測點的布設 在建筑物四周 20m 范圍內(nèi)設置 4 個水準點，組成水準網(wǎng)，并定期檢測，保 證沉降觀測的正確性。水準點均設在沉降己終止的結(jié)構(gòu)物上作標識。沉降觀測點 布置在建筑四角及變形縫處框架柱的177。 標高以上 20cm 處。保證其穩(wěn)定、 準確。 （二）沉降觀測應注意的事項 1．沉降觀測必須做到固定儀器、人員、路線和時間，并嚴格操作規(guī)程； 2．要精心保護沉降觀測標志，絕對不能人為碰動； 3．必須做好沉降觀測的全部數(shù)字和文字記錄，每次要注明觀測時間、氣象 和層數(shù) 4．計算數(shù)據(jù)。必須經(jīng)施工員計算、技術(shù)負責人復核正確后、經(jīng)項目經(jīng)理簽 字后才能進行定位放線測量用于施工。 5．各種測量儀器、工具應按有關規(guī)定經(jīng)檢定無誤后方可用于測量。 32 6．測量定位、放線工作，應由具有相應任職資格的專業(yè)人員進行。 第二節(jié) 綜合樓底板施工 該工程綜合樓土方開挖及筏板底板混凝土計劃 2000 年 2 月 3 日前澆筑 完畢，故該工程建筑物定位，綜合樓土方開挖，底板墊層、鋼筋、模板、混凝土 及基坑圍護施工方案（略）。 第三節(jié) 基礎墻、柱，梁板施工 1．根據(jù)設計要求，墻體不留豎向施工縫。因此，以后澆帶作為自然流水段， 將基礎部分分為二段施工。墻體模板均采用組合鋼模組成的大模，由木工翻樣畫 出排板詳圖，提出模板計劃，由材料部門組織供應，現(xiàn)場組裝一次到位，外墻采 用止水鋼板穿墻螺桿，內(nèi)墻采用混凝土套管，穿墻螺桿f18。 2．墻柱混凝土水平施工縫應留在梁底部位。梁板支模，一次性澆筑混凝土。 177。 以下施工應按《建筑工程冬期施工規(guī)程》 （JGJ10497）進行。 3．177。 以上樓板后澆帶側(cè)模采用一次性小孔徑鋼板網(wǎng)，綁扎鋼筋時同時 進行，以保證混凝土成直槎。 4．進行室外土方回填，為177。 以上主體施工及現(xiàn)場平面布置創(chuàng)造條件。 第四節(jié) 鋼筋工程 鋼筋加工均在現(xiàn)場進行，所有進場鋼筋必須有出廠合格證，并經(jīng)我司試驗站 及時取樣復試合格后方可使用，否則該批鋼筋不得使用。 鋼筋采購按《采購控制程序》（CX/）進行。 1．鋼筋翻樣嚴格按施工圖設計、會審紀要及國家現(xiàn)行有關規(guī)范、96G101 平 法標注做好鋼筋配料單，班組按料單認真加工、制作及綁扎。 2．框架柱鋼筋按流水段施工，主筋采用電渣壓力焊連接，接頭相互錯開 50%， 且第一排接頭距樓面 700mm，兩接頭之間距 500mm，施工時，應搭設簡易腳手 架，以便于焊工操作。 3．層高為 的樓層，每根往豎向鋼筋 50%接頭應隔層留設，即鋼筋下 33 料長度為 （2 倍樓層高），可減少焊接接頭 50%，既降低成本、加快進度， 又確保質(zhì)量。 4．為防止柱豎向鋼筋發(fā)生位移，應在混凝土表面以上綁扎三道固定箍。 5．填充墻拉結(jié)筋在框架柱施工時，根據(jù)砌塊排列模數(shù)，在綁扎框架柱主筋 時綁扎 2f6 鋼筋，豎向間距 600mm，拆模后扒出板直以便與墻體通長拉接筋焊 接。 6．框架梁上部鋼筋接頭應在跨中 1/3 范圍內(nèi)采用 11d 單面焊連接，下部鋼 筋伸入支座處，且滿足錨固長度。 7．框架梁與框架往鋼筋相交處，梁縱向鋼筋應選擇最佳位置通過柱鋼筋， 確保梁鋼筋有效受力截面。梁箍筋確保與柱邊 5cm 處開始綁扎，箍筋彎鉤平直 部分長度 10d，未端彎鈞 135176。 8．板的受力鋼筋應從梁邊 5cm 處開始布置，伸入支座的錨固長度179。5d，板 中負筋及陰陽臺懸挑構(gòu)件中負筋綁扎時，必須放置f14 的小馬 蹬，間距不大于 500mm，嚴禁施工時踩塌負筋。 9．柱、梁板及混凝土墻體鋼筋保護層用 60mm60mm 1∶2 水泥砂漿墊 塊，厚度同具體部位，梁、柱砂漿墊塊間距 500mm 左右，墻、板砂漿墊塊間距 1m 左右擺放。 10．鋼筋焊接為特殊工序，焊工有特殊工種培訓證持證上崗，施工中應執(zhí)行 《過程控制程序》（CX/），專職質(zhì)檢員認真做好記錄。 11．框架梁、次梁、板鋼筋三者關系：板筋在次梁鋼筋上排，次梁筋居中， 框架梁主筋置于次梁鋼筋下排，綁扎時，三者關系不得混淆。 12．鋼筋翻樣，專業(yè)施工人員應認真學習國標 96G101 圖集，掌握鋼筋細部 做法。施工過程中執(zhí)行 GB5020492 規(guī)范。 13 ．在現(xiàn)澆板Ⅰ級鋼筋中運用《冷軋 扭鋼筋混凝土構(gòu)件技術(shù)規(guī)程》 （JGJ11597），結(jié)合甘建價（1998）307 號、308 號文件，可降低工程造價，確 保質(zhì)量，便于施工。 34 表 91 項目 網(wǎng)的長、寬 網(wǎng)眼尺寸 骨架的寬和高 骨架的長 箍筋間距 受力鋼筋 綁扎網(wǎng)和綁扎青架的允許偏差 允許偏差 177。10 177。20 177。5 177。10 177。20 177。10 177。5 （單位: mm） 間距 排距 檢驗方法 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 尺量檢查 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 尺量兩端、中間各一點，取其最大值 第五節(jié) 模板工程 為確保工期，質(zhì)量，模板施工中柱模采用竹膠面可調(diào)斷面式鋼框大模板，頂 板采用清水竹膠板模板，達到清水不抹灰標準，以減少抹灰工作量，提高工效。 一、 模板及其支架規(guī)定 1．在主體工程施工中，針對預應力分項工程，模板支拆必須滿足設計要求。 施工中，采取超常規(guī)施工方法，即設備料必須滿足二層半連續(xù)施工的要求，確保 混凝土強度達到 80%，預應力筋張拉完畢后方可拆模，懸挑構(gòu)件混凝土強度達到 100%。 2．保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形伏尺寸和相互位置的正確。 3．具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自 重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 4．構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護 等要求。 5．模板的接縫不應漏漿。 二、框架柱模板 該工程框架柱截面尺寸： 600mm600mm、650mm650mm、750mm 35 750mm、800mm800mm 及異形柱，柱模配制是關鍵工序，具體應做到： 1．框架柱模板配制采用鋼框膠合板組合拼裝而成，且應滿足流水段施工， 柱模配制示意圖詳見附圖。 2．在柱角根部設置角鋼定位基準，其做法是在柱根部利用第一排箍筋用 30 3 角鋼（高度 40mm）與箍筋點焊，以保證柱模就位方正準確。 3．柱模就位前，必須涂刷隔離劑。柱模校正采用在樓板面預埋f8 拉環(huán)， 用花藍螺桿校正垂直度。 4．框架柱模在澆筑混凝土時對垂直度有影響，因此在混凝土澆筑完終凝前， 由木工值班人員對垂直度復核檢查，發(fā)現(xiàn)有偏差時及時校正。 5．樓梯休息平臺與剪力墻施工采取在剪力墻上預埋埋件的施工方法。埋件 位置經(jīng)過抄平后，放置準確，誤差163。5mm。 三、 電梯井筒模 電梯井筒模及筒外模，采用組合鋼模板及鋼框組成大模板，內(nèi)陰角為鉸鏈角 模，并用專用提升架固定。 四、 框架梁模板 1． 框架梁采用 50mm 厚木板為梁底模板，梁側(cè)為竹膠板清水模板，與樓板 相交陰角處拼縫貼寬膠帶。 2．梁底模支撐，采用水平短鋼管支撐。拆模后按 1000mm 間距加支撐至預 應力張拉完畢，長度大于 4m 的梁、板起拱高度為 3/1000L。 3．圓弧梁模板由木工翻樣放出大樣，配制專用模板，確?；《葴蚀_，施工 時，應由專人負責該部位的模板施工。 五、現(xiàn)澆樓板模板 1．頂板模板采用清水膠合板模板。 2．根據(jù)開間大、小由專業(yè)技術(shù)人員畫出配扳圖統(tǒng)一編號，對號就位。特別 在板周邊與梁板交接處非標板應計算準確。 3．板縫處粘貼膠帶紙，以防漏漿，確保達到清水不抹灰的效果， 36 六、柱帽配制 柱核芯區(qū)模板是確保柱混凝土整體強度、剛度的關鍵部位，也是通常