【正文】 板邊、孔邊無毛刺，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時應(yīng)進(jìn)行校正，且不得損傷摩擦面. 裝配前清除浮銹、油污、油漆（禁用火焰燒，以免產(chǎn)生氧化層）。接觸面間的間隙按下列規(guī)定處理： 3mm以下 將較厚一側(cè)作向較薄一側(cè)過渡的緩坡（1：5）3mm以上 填入墊板且墊板要與摩擦面作同樣處理。安裝臨時螺栓：首先用臨時螺栓拼裝，個數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的1/3以上，方法是先用鋼穿桿對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時螺栓擰緊螺母；每一個節(jié)點至少放入兩個臨時螺栓，不允許使用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防螺紋損傷，一個安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可安裝高強度螺栓。安裝高強度螺栓：結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，即安裝高強度螺栓，墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。如螺紋尋上，修孔后清理毛刺，高強度螺栓緊固后，即拆下臨時螺栓。 高強度螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%～80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于177。10%。初擰可用電動扳手、風(fēng)動扳手或手動扳手；終擰多用電動扳手如空間狹窄時，也可用電動扳手進(jìn)行終擰。緊固順序：為使螺栓群均勻受力，應(yīng)按如下順序進(jìn)行。1) 對于一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。2)對箱形接頭，應(yīng)從平面兩對稱軸螺栓群中間順序向軸外側(cè)對稱進(jìn)行緊固。3)對工字梁接頭，應(yīng)從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)腹板，再由柱的另一側(cè)上下翼緣向柱的該側(cè)腹板對螺栓群進(jìn)行緊固。4)對于不規(guī)則的接頭，應(yīng)從拼接處的螺栓群對稱地向外側(cè)順序進(jìn)行緊固。對螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點出螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩扳手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝 本工程采用分件吊裝法吊裝構(gòu)件，分件吊裝法由于每次吊裝基本同類型構(gòu)件，并且不需經(jīng)常換，操作方法也基本相同，所以吊裝速度快，能充分發(fā)揮起重機(jī)效率，構(gòu)件可以根據(jù)軸線分批供應(yīng)，現(xiàn)場放料較為簡單，施工工序如下： 安裝前軸線控制與標(biāo)高控制吊裝前的基底找平柱腳劃線起吊安裝柱子屋面梁的安裝檁條的安裝柱間及梁間支撐安裝結(jié)構(gòu)件面漆的涂刷彩鋼板及收邊的鋪裝。安裝前的準(zhǔn)備工作（1） 應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。（2） 支撐面、支座和地腳螺栓的位置、標(biāo)高等的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。超過者應(yīng)作好技術(shù)處理。（3） 復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點和測量標(biāo)高的基準(zhǔn)點。（4） 剛柱腳下面的支撐構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；基礎(chǔ)面需要填墊鋼板時，每迭不得多于三塊。（5） 鋼柱腳所填墊鋼板地面與基礎(chǔ)面存有空隙時，應(yīng)用摻膨脹劑的細(xì)石混凝土澆灌密實。（6） 根據(jù)所使用的吊裝機(jī)具，按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)操作平臺或腳手架。（7） 凡構(gòu)件在吊裝過程由于起吊點的位置關(guān)系而有是桿件臨時改變受力性質(zhì)的，均需要對桿件采取臨時加固措施，以防桿件失穩(wěn)、變形或損壞。（8） 安裝時用的測度量具應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時用的鋼尺進(jìn)行校核，并取得計量部門的檢定證明。（9） 構(gòu)件運送地點的順序，應(yīng)符合安裝程序的要求。安裝順序（1） 一般宜采用擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進(jìn)，并注意消除安裝中所引起的積累誤差。（2） 安裝的一般順序一般是鋼柱、鋼屋架及連接構(gòu)件、鋼桁條和彩鋼板等；（3） 每一獨立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。（4） 需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備必須事先征得設(shè)計單位的同意，并采取措施防止損壞構(gòu)件。安裝方法（1） 鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土工程構(gòu)件的吊裝方法相似，采用汽車起重機(jī)進(jìn)行。（2） 吊裝時，把起吊構(gòu)件吊至設(shè)計圖紙規(guī)定的位置上，經(jīng)初步校正并固牢后才松開吊鉤。（3） 凡是設(shè)計要求預(yù)緊的節(jié)點，相互接觸的兩個平面，不需保證有70%的緊貼； 的塞尺插入的面積之和不得大于總面積的30%。構(gòu)件的連接和固定（1） 各類構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，不需經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固焊接。（2） 安裝用的臨時螺栓，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計算，并應(yīng)符合下列規(guī)定；1）不得少于安裝空總數(shù)的1/3。2）應(yīng)穿兩個臨時螺栓。3）沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。4）擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。（3） 任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。（4） 永久性的普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊以后，外露絲扣應(yīng)不小于2～3扣并應(yīng)防止螺母松動。（5） 安裝定位焊縫，需承荷載者，點焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計算確定；不需承受荷載者的點焊長度，不得小于設(shè)計焊縫長度的10%，并≥50mm.（6） 安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量；對于Ⅰ、Ⅱ級焊縫，需進(jìn)行超聲波探傷。均需做出檢查記錄。（7） 采用高強度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面，時其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計要求，但在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。（8） 高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、油污和碰傷。（9） 安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。（10） 高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打穿入方向宜一致，便于操作并不得作臨時安裝螺栓用。（11） 安裝高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求，并按M=（p+△p）.（m值為終擰扭矩值，單位為nmm；p為設(shè)計預(yù)拉力，單位為n；△p為預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計預(yù)拉力值的5%～10%；K只為扭矩系數(shù)；D為螺栓公稱直徑，單位為mm。）（12） 每組高強度螺栓的擰緊應(yīng)從節(jié)點中心想邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。（13） 扭剪型高強度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。（14） 采用轉(zhuǎn)角法施工時，初擰結(jié)束后應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。（15） 采用扭矩法施工時，機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢查。檢查時，應(yīng)將螺母回退30176?！担?76。再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不得大于177。10%。（16） 大六角頭高強度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，應(yīng)補擰；超擰時應(yīng)更換。欠擰、～。三、鋼結(jié)構(gòu)涂漆 一般規(guī)定（1） 涂刷應(yīng)分兩次進(jìn)行：涂底層應(yīng)于構(gòu)件制作完畢組裝之前時進(jìn)行；涂面層應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后才進(jìn)行。（2） 涂刷時施工地點的溫度為5～38℃之間為宜，相對溫度不大于85%；當(dāng)遇有大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜作業(yè)。（3） 涂刷之后在4小時以內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防雨水淋灑。（4） 施工圖注明不涂層的部位和安裝時聯(lián)結(jié)的接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污；組裝或安裝的焊縫處應(yīng)留出30～50mm寬的范圍不涂底。（5） 傳力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂刷防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護(hù)，構(gòu)件與混凝土接觸面處涂水泥漿。（6） 施工前，根據(jù)設(shè)計要求應(yīng)做樣板或樣子間，并保留到竣工驗收后為止。操作順序 一般的操作順序應(yīng)該是從上而下，從內(nèi)到外；先淺后深的分層次進(jìn)行。操作方法（1） 組裝前的涂底層漆1）鋼結(jié)構(gòu)件表面的清理工作經(jīng)現(xiàn)場施工技安、專業(yè)隊等有關(guān)人員復(fù)檢合格后，即可均勻地涂刷上一層已調(diào)制好的紅丹或防銹漆。2）始涂刷底層漆；若涂刷厚度設(shè)計無明確規(guī)定時，底層漆一般宜涂刷二至三遍；涂刷時每遍均要做到橫平豎直，縱橫交錯厚度均勻一致。3）涂刷完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注；重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。（2） 安裝完成后涂面層漆1）安裝完成經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及規(guī)定后，便對構(gòu)件在運輸和安裝過程被破壞的底層漆部分以及留著安裝的連接處的焊縫，應(yīng)按組裝前涂底層漆的有關(guān)規(guī)定補涂。2）刷底層漆面的清理工作經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后，即進(jìn)行涂面層漆的工作；面層漆一般宜涂刷二遍。3）作全面的檢查，確保做到無漏涂、欠涂或少涂；并且符合設(shè)計要求及施工驗收標(biāo)準(zhǔn)。四、鋼柱安裝鋼柱吊裝（1） 工字型鋼柱應(yīng)先用汽車起重機(jī)安裝就位。（2） 檢查廠房的軸線和跨距。（3） 清楚基礎(chǔ)面的垃圾。在基礎(chǔ)上面彈出縱橫中線。（4） 在柱身上彈出中線，可彈三面，兩個小面和一個大面。（5） 根據(jù)各柱的實際長度，用標(biāo)高的水泥漿或細(xì)石混凝土補抹基礎(chǔ)面,調(diào)整其標(biāo)高,使柱安裝后各處的標(biāo)高基本一致.（6） 準(zhǔn)備吊裝索具及測量儀器.綁扎 柱的綁扎位置和半扎點數(shù),應(yīng)根據(jù)柱的形狀、斷面、長度、和起重機(jī)性能等情況確定。自重13T以下的中、小型柱，大多綁扎一點。起吊 起吊柱過程中，起重機(jī)只起吊鉤，柱腳沿地面滑行而使柱直立。堆放型鋼柱材時，將起吊綁扎點（兩點以上綁扎時為綁扎中心）布置在柱基附近，并使綁扎點和基礎(chǔ)中心兩占點共弧，以便將柱吊離地面后稍轉(zhuǎn)動吊桿（或稍起落吊桿）即可就位。為減少柱腳與地面的摩阻力，需在柱腳下設(shè)置托板、滾筒，并鋪設(shè)滑行道。就位和臨時固定 就位是指將柱吊起置于柱基面并對好安裝中線的一道工序。根據(jù)柱起吊后柱身是否能保持垂直狀況來分，有垂直吊法和斜吊法。這兩種吊法的就位和臨時固定方法有所不同，垂直吊裝柱時的就位和臨時固定的操作順序如下：（1） 操作人員在柱吊至柱基上空后，應(yīng)各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將起安放在柱位的固定螺栓上。（2） 當(dāng)柱腳接近幾面時（約離基面3～5cm），剎住車，插入地腳螺絲（每個柱兩面?zhèn)€穿一個）。此時指揮人員應(yīng)目測柱的兩個面的垂直度，并通過起重機(jī)操作（回轉(zhuǎn)、起落吊桿或跑車），使柱身大體垂直。（3） 用撬杠撬動使柱身中線對準(zhǔn)幾面中線。對線時，應(yīng)先催兩個小面，然后平移柱對準(zhǔn)大面。（4） 落鉤，將柱放到柱基，并擰緊地腳螺栓，復(fù)查對線。此時必須注意將用鍥型墊鐵墊實柱腳并塞緊，在柱身四面再綁臨時斜撐撐牢，否則，架空的柱在校正時容易傾倒。（5） 就位的柱臨時支撐固定后再落吊桿，落到吊索松弛時再落鉤，并拉出活絡(luò)卡環(huán)的銷子，使吊索散開。校正 柱子校正有兩個內(nèi)容，平面校正和垂直校正。一般情況下，柱的平面位置在插柱時已校正好，所以，柱子校正主要是校正垂直度。只有在某此特殊情況下（如柱被碰撞而產(chǎn)生位移，柱在校正垂直度中產(chǎn)生位移及插柱時沒有對好線等）才需要對柱進(jìn)行平面位置校正。（1）平面位置校正 平面位置校正可采用撬杠插入柱底，兩邊墊以鍥形鋼板，然后敲打鋼釬移動柱腳。（2）垂直度校正垂直度校正方法：主要是根據(jù)柱的偏向而用鋼絲繩和葫蘆及花蘭螺桿來牽拉偏側(cè)部位，而強行使其歸位且同時用剪刀撐和水平直撐來加固支撐使其垂直，與其它柱梁形成框架結(jié)構(gòu)。吊裝注意事項（1） 應(yīng)先校正偏差大的、后校正偏差小的，如兩個方向偏差數(shù)相近，則先校正小面，后矯正大面。校正好一個方向后，擰緊兩面相對的固定螺栓，撐牢兩面的臨時支撐，再校正另一個方向。（2） 柱在兩個方向的垂直度都校正好后，應(yīng)在復(fù)查平面位置，如偏差在5mm以內(nèi)，則可擰緊地腳螺栓，并焊牢和灌漿。（3） 校正柱的垂直度需用兩臺經(jīng)緯儀觀測。上測點應(yīng)設(shè)在柱頂。經(jīng)緯儀的架設(shè)位置，應(yīng)使其望遠(yuǎn)鏡與觀測面盡量垂直（夾角應(yīng)大于75176。）。觀測觀測變截面柱時，經(jīng)緯儀必須架設(shè)在軸線上，使望遠(yuǎn)鏡視線面與觀測面相垂直，以防止因上、下測點不在一個垂直面上而產(chǎn)生測量差錯；（4） 如果采用給柱身施加力量使柱繞柱腳轉(zhuǎn)動的方法校正（敲打鋼釬法除外），在按柱時，最好對準(zhǔn)柱底線，并及時將柱腳螺栓戴上螺帽并擰幾扣卡住。在柱傾斜一面敲打楔子或頂動柱時，可同時配合松動對面墊鐵，但絕不可將楔形墊鐵拔出，以防柱傾倒。（5） 在陽光照射校正柱的垂直度，要考慮溫差影響，由于溫差影響，柱將向陰面彎曲，使柱頂有一個水平位移。水平位移的數(shù)值與溫差、柱長度及厚度等有關(guān)。長度小于10m的柱可不考慮溫差影響。細(xì)長柱可利用早晨、陰天校正；或當(dāng)日初校，次日晨復(fù)校，也可采取預(yù)留的辦法來解決。 最后固定后鋼柱應(yīng)在柱基面的空隙內(nèi)澆灌細(xì)石混凝土作最后墊平，灌縫工作在校正后立即進(jìn)行。灌漿前，應(yīng)將空隙內(nèi)的木屑等垃圾清除干凈，用水濕潤再灌細(xì)石混凝土。五、屋架（梁）的安裝 在柱子安裝完畢后，進(jìn)行人字梁的連接安裝，安裝前先彈出梁的頂面中心線。由于人字梁為變截面梁，每榀梁分為幾個部分拼裝，然后采用四點綁扎，由吊機(jī)吊上。根據(jù)人字梁的軸線和柱子軸線的投影在一直線上的原則，對梁柱進(jìn)行連接，如果經(jīng)緯儀所測兩軸線不重合，則應(yīng)調(diào)整，直至重合。具體安裝方法：1） 吊點必須在屋架三會交節(jié)點之上。屋架起吊時離地50cm時檢查無誤后繼續(xù)起吊。2） 安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準(zhǔn)屋架基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整屋架垂直度并檢查屋架側(cè)向彎曲。3） 第二榀屋架同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用杉槁臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐細(xì)砼及部分檁條，最后矯正固定的整體。4） 從第三榀開始，在屋架脊點及上弦中點安裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。柱間支撐的安裝 在山形門式剛架安裝就位后，進(jìn)行縱向的連接加固，根據(jù)柱成品上所作的支撐位置進(jìn)行現(xiàn)場校核后方可進(jìn)行，柱間支撐的螺栓連接與焊接。六、彩色壓型鋼板安裝(一)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本工程廠房屋面彩色壓型鋼板規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑用壓型鋼板》GB/T275591的規(guī)定。(二)外觀質(zhì)量1) 板面平整，無測明顯手感凹凸。2) 表面清潔，離板邊30mm以外無膠痕。3) 除卷邊及切割邊外，其余部位鋼板無明顯劃痕。4) 鋼板邊緣向內(nèi)彎曲,無明顯波浪形。5) 切口整齊平直。(三)驗收批量每批由同一原板材牌號，同一規(guī)格的彩鋼板組成。(四)彩色壓型鋼板一般安裝要求 鋼板的鋪設(shè)要注意常年風(fēng)向，板肋搭接需與常年風(fēng)向相背。 鋼板間連接只搭接一個肋，必須母肋扣在公肋上。 在屋脊及其它圖紙上有標(biāo)注處，需將鋼板上彎80度