【正文】 用 彎沉儀 檢測9～ 154156平整 度（m m ）2. 620m路寬(m)202測 平儀或3m 直 尺204520m路寬(m)919～ 152153寬 度（ mm）2040m1用 鋼 尺 量中 線標高（m m ）177。2020m1用 水準儀 測量橫坡 度177。10 且 ≯177。2 0 0m4 個 斷 面用 水準儀 測量井 框與路 高差5每 座1用 尺量取 最大 值三、成品保護瀝青混凝土路面終壓后，路面溫度降至低于50℃并清除留在路面上的工具、護欄雜物后，取得工程部的書面同意才開放交通。在路面未冷卻前，禁止各類施工機械和車輛駛入施工地段，確保不將礦料、雜物、油料等落在新鋪路上。第五節(jié) 平側石工程一、側石施工一）主要施工方法，按設計邊線引出側、平石邊樁，直線部分樁距為10～15m， 曲線部分為5～10m，路口轉彎弧位為1～5m，在邊樁測放側石的高程。，合格的方可采用。側石鋪筑前先掛線，在穩(wěn)定層上澆筑側石底座混凝土，混凝土找平后安砌側石，安砌時臥底砂漿虛厚 2cm，內側上角掛線，讓線 5cm， 縫寬1cm。經校核邊線及高程無誤后，勾縫并澆側石后背混凝土，并用振棒振搗至密實。安砌時臥底砂漿虛厚2cm，內側上角掛線，讓線5cm，縫寬1cm。經校核邊線及高程無誤后，向前施工。①按設計標高澆筑平石底座混凝土，平石按路面橫坡斜向側石，進水口兩側的平石 稍為傾向進水口以利排水。②為確保轉彎位側石線形流暢，轉彎位的側石采用現(xiàn)澆混凝土，分隔帶側石與原有 側石的接順長度為3米。 的伸宿縫。項目允 許偏差（m m ）檢 驗頻率檢 驗方法范圍點數(shù)直 順 度10100 m1拉 20m 小 線 量 取 最 大 值相 鄰塊高差32 0 m1用 尺量縫寬177。 32 0 m1用尺 量側 石頂面高 程177。 1 02 0 m1用 水準儀具 測量第六節(jié) 消防管道工程施工準備一、消防管道工程施工工藝框圖測量放線基底夯實及墊層施工根據(jù)實際情況選擇是否采用排、降水措施挖管道溝槽管 道 安 裝砌筑閥門井安裝閥門、消防栓管道防腐處理給水管道系統(tǒng)自檢系統(tǒng)試壓、滲水試驗回填土及夯實土方收管道清洗及消毒交工驗收二、溝槽的開挖土方開挖前，應首先查明地下水位、土質及地下現(xiàn)有管道、構筑物等情況，然后根據(jù)實際情況制訂土方開挖、調運方案及是否需要采取溝槽降水、支撐等安全措施等。本工程開挖深度不大，根據(jù)土質、地下水位、地下及地上構筑物以及施工環(huán)境等情況進行溝槽施工。溝槽的開挖采用直槽的形式，人機結合。挖掘機械采用擬采用3m3斗容量的反鏟挖掘機，運輸土方機械利用15m3 的自卸汽車。溝槽開挖前先進行測量放樣，放出管道中心線，按中心線用白粉劃出。開挖應分段進行。挖掘機挖土用水準儀控制標高，防止溝槽超挖或擾動基底，當挖至距槽底20㎝時，采用人工挖土，修整槽底，經驗槽合格后，立即進行基礎施工。當溝槽底有軟土或腐殖土時應全部挖除，拋石排淤，并回填。超挖部分在填實整平后其壓實度不得小于90%。溝操開挖時應注意：基坑（槽）兩側臨時堆土或施加其他荷載時，不得影響臨近建筑物、各種管線和其他設施的使用和安全，另外也應考慮對基坑（槽）土壁安全的影響。，距槽口邊緣距離不得小于1米。并及時將挖出的土方外運出去。開挖時應注意不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋等，且不得防礙其正常使用。在有行人、車輛通過的地方開挖，應設護欄及警示燈等安全標志。挖掘機挖土時設專人指揮，隨時控制開挖路線、挖深，維持施工現(xiàn)場安全。當下步工序與本工序不連續(xù)施工時，槽底應預留保護土層不挖，待下部工序開工時再挖。 采用坡度板控制槽底高程和坡度時，坡度板應選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其應設置牢固，平面上呈直線的管道，坡度板間距為15米一塊。呈曲線管道的坡度板間距應加密，井室位置、折點及變坡點位置應增設。 槽底高程的允許偏差應控制在177。20mm范圍內。三、基礎墊層的施工管道基礎均采用砂墊層，基礎厚度：一般土質：100mm；較差土質：200mm。當?shù)鼗休d力小于設計要求時，須對地基先進行補強處理再鋪設砂礫基層?；A砂墊層施工。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進行基礎鋪筑，即在基底鋪一層砂。管道基礎有地下水時鋪墊20cm厚、顆粒尺寸540cm的碎石墊層，上鋪厚50cm中、細砂墊層；無地水時溝槽底鋪設15cm厚碎石,上鋪5cm中、細砂墊層。管道基礎支承角應依基礎地質條件、地下水位、管徑及埋深等條件由設計計算確定。管道基礎應按設計要求鋪設，厚度不得小于設計規(guī)定?；A各部位的壓實度應符合有關規(guī)定。管道基礎在接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽長度按管徑大小采用，～, ~,，凹槽隨即用砂回填密實四、管道安裝（一）管道的安裝排管前要先對槽底高程復核，復核無誤后鋪設砂礫，保證砂厚度，并在井位架設龍門桿以控制中線，龍門桿架設要牢固，不得有松動。管節(jié)安裝前應對管材按產品標準逐支檢查，不符合標準不得使用。管道安裝采用人工安裝。槽深不大時可由人工抬管入槽，槽深大于3m時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩面端管口或將管材自槽邊翻滾拋入槽中。承插口管安裝，管道承口應放在檢查井的進水方向，插口方向應放在檢查井的出水方向，由低點向高點依次安裝。調整管材長短時可用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。管節(jié)安裝完畢經檢驗中心線、高程合格后，立即支設鋼模板。模板支好后清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸。管材采用人工安裝，安裝時根據(jù)控制樁嚴格控制管道中心和高程，～，橡膠圈斷面直徑壓縮率一般采用40%。清理干凈承口內橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其它雜物。將橡膠圈正確安裝在承口橡膠圈內，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。橡膠圈連接管材在施工中被切斷時（斷口平整且垂直管軸線）應在插口端倒角，并劃出插入長度標線，然后再進行連接。用毛刷將潤滑劑均勻地涂在嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內，潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作為潤滑劑。將連接管道的插口對準承口，保持插入管段的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。用塞尺順承口間隙插入，沿管線圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。管道安裝時應注意：管道必須墊穩(wěn)，管底坡底不得倒流水，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。橡膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂，破損，氣泡，大飛邊等缺陷。應確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口方法按程序進行,橡膠封圈正確就位，不扭曲、不脫落。為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可要在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。管道敷設后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時，可采取粘貼修補措施。具體做法見下：①管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于20mm時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于100mm與管材同樣材質的圓形板。②管壁局部損壞孔洞為20～100時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞最大尺寸加100mm與管材同樣材質的圓形板。③管壁局部出現(xiàn)裂縫，當裂縫長度不大于管周長的1/12時，可在其裂縫處粘貼長度大于裂縫長度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣材質的板，板兩端宜切割成圓弧形。④修補前應先將管道內水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。對異形壁管，必須將貼補范圍內的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。⑤粘接前應先用環(huán)已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進行粘貼。外貼用的板宜采用，從相同管徑管材的相應部位切割的弧形板。外貼板材的內側同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑。⑥在管道修補完成后，必須對管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密實。⑦當管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)定時，應將損壞的管段更換。當更換的管材與已鋪管道之間無專用連接管件時，可砌筑檢查井或連接井連接。五、閉水試驗（一）管道的閉水實驗 當管道工程敷設和安裝完畢以后，應進行管道工程的壓力試驗。壓力試驗前，對埋地管道系統(tǒng)試壓段應檢查回填土是否除管道接口處外露以外。 埋地管道應進行嚴密性與強度試驗，以水為介質進行水壓試驗。嚴密性采用測定管道滲水量的方法判定。其補水量不得大于按下式計算出來的允許值：Q管道每公里每日允許的補水量L。di管內徑 Ft管道試驗壓力（MPa）。一般為設計內水壓力+。沖洗給水管道經試驗合格后，在竣工驗收前，要通水沖洗。沖水的流速控制在1M/S范圍內，應連續(xù)沖洗，不留死角。系統(tǒng)的最低點設放水口。當進出口水質相當時即可停止。六、閥門井、排水檢查井施工閥門井、消火栓井室內裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。穿過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水。磚砌井室應符合以下要求：①井基礎應與管線基礎同時進行，并符合設計要求，管子排好后可開始砌井。②磚在砌筑時磚要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子周圍必須砌筑密實。檢查井的流槽應在井壁砌到管頂以下即行砌筑，并應用砂漿分層壓實抹光。③井的各部位尺寸均應符合設計要求，踏步應按設計要求放平，上下對正，砂漿密實，磚要壓緊砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動。磚砌圓形檢查井，應隨時檢測直徑尺寸，當需收口時應按設計要求收進。④砌筑檢查井的井室內壁應按設計進行抹面，內壁抹面應分層壓實，井室外壁應用砂漿批擋。內外粉刷應執(zhí)行技術操作規(guī)范，砂漿要按配合比拌合均勻，粉刷要求密實平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應光滑圓順。⑤井砌好后應及時安裝井蓋，在路面上的井蓋及座采用重型，其余采用普通型，井蓋上表面應同路面相平，無路面井蓋應高出室外地面設計標高50mm。⑥預留支管：預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。⑦井外回填土：檢查井砌筑應邊砌邊回填土，每層高不得超過20cm。⑧高差超過1m的排水檢查井做跌水井，參國標03S515?，F(xiàn)澆混凝土井室應符合以下要求：①管道敷設前施工井室時，應嚴格控制井底和預留口標高，以及預留口的方位和坡度；管道敷設后施工時，井底標高應按已安裝管道控制，穿井壁套管應與管子同軸，且固定牢固；②井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法，當分兩次澆筑時，相接處應按施工縫處理；③混凝土應振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。有密封性要求的排水檢查井，應進行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗，土方應在隱蔽驗收合格后回填；井室砌筑完成后應及時安裝井圈和井蓋。七、回填管道工程施工完畢并經驗收合格后需及時回填，壓力管道在水壓試驗前回填應該留出管道連接部位暫不回填。連接部位待水壓試驗合格后再回填。無壓管道的回填應在閉水試驗合格后及時完成?；靥顣r應先填實管底，再同時回填管道兩側，以防管道位移。如果溝槽內有積水，必須全部排凈后，方可回填。井室等附屬構筑物回填土應四周同時進行。，磚塊，垃圾等雜物?；靥詈髴謱雍粚?。以上部分可以采用小型機械夯實。第七節(jié) 電氣安裝及泛光照明工程一、電氣安裝工程施工（一）電纜敷設電纜必須按批送檢并合格，必須有生產許可證編號，屬于國家強制性認證的產品應有強制性認證標志（CCC）。生產廠家應提供在進場產品相適應的在有效期內的中國國家強制性產品認證證書?，F(xiàn)場施工時的外觀檢查：①包裝完好，抽驗的電纜無壓扁，扭曲，鎧裝不松卷。如用耐熱、阻燃的電纜外護層有明顯標識和制造廠標。②按相應制造標準現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；其誤差不大于標稱直徑的1%；護層厚度的平均值不小于標準的規(guī)定值。③對電線，電纜絕緣性能，導電性能的阻燃性能如果有異議，應按批樣再次送有關資質的試驗室檢測。電纜施工必須符合以下條件：小區(qū)內電纜采用直埋方式，應穿水煤氣鍍鋅綱管保護,，局部地區(qū)應加深。埋地敷設的電纜之間與各種設施平行或交叉的凈距離不應小于規(guī)范所要求的數(shù)值。直埋電纜在拐彎,接頭,終端和進出建筑物等地段應裝設明顯的標志,直埋段應適當增設標志樁,。電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表皮嚴重劃傷等缺陷，如電纜群敷設在同一通道中位于同側的多層支架上配置應按電壓等級由高至低的電力電纜，強電至弱電的控制和信號電纜、通訊電纜的順序排列。電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求。電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內、過管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠喽?。電纜敷設完畢、應請建設單位及質量監(jiān)督部門作隱蔽工程驗收。直埋電纜進出建筑物，室內過管口低于室外地面者，對其過管按設計或標準圖冊做防水處理。二、泛光照明工程施工材料要求：安裝的所有各型號燈具的規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、等現(xiàn)象。所有燈具應有產品合格證。燈具安裝