【正文】 許偏差見下表。板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表序號項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1相鄰兩板表面高低差+2mm鋼尺檢查2表面平整度+5mm用2m靠尺和塞尺檢驗(yàn)3截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m+6mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m+8mm5軸線位置+5mm鋼尺檢查6底模上表面標(biāo)高177。5mm拉線、鋼尺檢查7預(yù)留管、預(yù)埋孔中心線位置+3mm鋼尺檢查8預(yù)埋鋼板中心線位置+3mm鋼尺檢查9插筋中心線位置+5mm鋼尺檢查外露長度177。10，0鋼尺檢查10預(yù)埋螺栓中心線位置+2mm鋼尺檢查外露長度177。10，0鋼尺檢查11預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查尺寸177。10，0鋼尺檢查電梯井壁混凝土墻模板（1）、電梯井壁混凝土墻內(nèi)模板采用組合筒模配電梯井快速提升支模平臺系統(tǒng)，電梯井筒模利用塔吊配合安裝，調(diào)整好幾何尺寸，然后根據(jù)模板安裝各電梯井鋼筋，接著剩余的電梯井模板一并吊裝就位，最后封好外壁模板。這種施工方法既節(jié)省了拼裝電梯井內(nèi)模板時(shí)間，保證電梯井井道的垂直度，又給鋼筋綁扎提供了條件，從而提高了鋼筋的施工質(zhì)量。（2）、電梯井組合筒模配合快速提升平臺系統(tǒng)使用，簡模與外側(cè)模板以穿墻螺栓聯(lián)結(jié)，混凝土澆筑后，通過鉸調(diào)整螺栓，收緊筒模四角，使筒模離開混凝土面，吊出簡模進(jìn)行清理周轉(zhuǎn)使用。（3）、外側(cè)模板施工時(shí)，可在模板兩端同時(shí)吊線，并在模板頂端拉一條水平線，此時(shí)可通過調(diào)整鋼管斜撐的傾斜度來滿足垂直度要求。垂直度滿足要求后，立即用扣件連接斜撐及外模上的鋼管外楞與樓面支撐系統(tǒng)。垂直度核核完畢，適當(dāng)擰緊穿墻螺栓。（4）、混凝土澆筑前質(zhì)安員對模板垂直度，幾何尺寸進(jìn)行混凝土澆筑前復(fù)檢，經(jīng)技術(shù)員檢查合格后才允許進(jìn)行混凝土澆筑。（5）、剪力墻厚度采取用定型短鋼筋φ14，長度等于剪力墻的厚度，定型短鋼筋與剪力墻的兩排豎向鋼筋焊接固定，問矩為雙向＠600布置。（6）、考慮混凝土保養(yǎng)的影響，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)墻身拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度不得低于1Mpa（10kg/cm2）且混凝土澆筑后的未達(dá)到規(guī)范要求不得拆模。三、鋼筋安裝施工l、材料要求（1）、鋼筋應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單。（2）、鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)分批見證取樣做物理力學(xué)試驗(yàn)。使用中發(fā)現(xiàn)異常（如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)），尚應(yīng)補(bǔ)充化學(xué)分析試驗(yàn)。（3）、鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減少。（4）、對進(jìn)場鋼筋要加強(qiáng)管理，應(yīng)按級別、規(guī)格分別堆放。（5）、鋼筋的類別和直經(jīng)如需調(diào)換、替代時(shí)必須征得設(shè)計(jì)單位的同意，并得到監(jiān)理認(rèn)可。鋼筋加工允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率HPB235少于4%HRB335少于1%每一工作班、同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備(不少于3根)1用尺量2受力鋼筋成型長度+51013箍筋尺寸177。52用尺量，寬、高各計(jì)1點(diǎn)鋼筋焊接加工（1）、鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。（2）、進(jìn)口鋼筋焊接必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（3）、焊接成型時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切除。（4）、鋼筋閃光接觸對焊接頭處不得有裂縫，與電極接觸處的鋼筋表面，對于HPB23HRB400鋼筋不得有明顯的燒傷。鋼筋綁扎安裝施工（1）、所配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。（3）、縱向受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d．且不小于500mm的范圍內(nèi)，接頭位于該連接區(qū)段內(nèi)均屬于同一連接區(qū)段，連接接頭不應(yīng)大于縱向受力鋼筋截面積的50%。（4）、綁扎或焊接接頭未端與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。（5）、鋼筋與模板門應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（6）、在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。板和墻的鋼筋網(wǎng)，必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。（7）、柱扎筋時(shí)，要注意防止豎筋的大幅度偏移，箍筋綁扎要牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r引起鋼筋的散亂。（8）、保證節(jié)點(diǎn)梁柱的箍筋數(shù)量及間距，在穿梁板筋前，在節(jié)點(diǎn)處的柱箍筋要先綁扎好，避免擠壓成堆影響受力。8）、鋼筋安裝允許偏差如下：序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢 驗(yàn) 方 法范圍點(diǎn)數(shù)1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距177。5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物2用尺量3箍筋間距177。205用 尺 量4保護(hù)層厚度梁、柱177。55用 尺 量板177。3基礎(chǔ)177。10（注：同一截面指35d長度且不小于500mm，d為最大受力鋼筋的直徑。）其它（1）、所有鋼筋在運(yùn)抵現(xiàn)場后，用塔吊吊運(yùn)至各層樓面綁扎安裝。（2）、柱扎筋時(shí)，要注意防止豎筋的大幅度偏移，箍筋綁扎要牢固，防止搗混凝土?xí)r引起鋼筋的散亂。樓面混凝土澆筑前，柱縱向鋼筋加扎兩個(gè)鋼箍，一個(gè)梁面處，另一個(gè)近柱筋末端，并將柱筋、鋼箍、梁面筋焊接固定，以防移位?？蚣苁┕ぶ凶⒁獍匆?guī)定預(yù)留墻柱錨結(jié)筋。（3）、梁板鋼筋待柱混凝土澆筑完畢后，必須清理干凈樓面，方能綁扎樓面的梁板鋼筋，墊好混凝土墊塊，保證樓面鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋位置準(zhǔn)確。（4）、柱、梁板鋼筋制作、安裝要按規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會審記錄變更通知執(zhí)行。（5）、鋼筋安裝后，先進(jìn)行自檢，然后會同有關(guān)單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（6）、結(jié)構(gòu)施工注意凡構(gòu)造小柱預(yù)留筋，砌體預(yù)留錨結(jié)筋，欄桿預(yù)留筋，防雷引出線必須在結(jié)構(gòu)層施工中埋設(shè)，防止事后打鑿補(bǔ)筋。（7）、鋼筋綁扎完成后，會同建設(shè)方、監(jiān)理公司代表進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。四、混凝土澆筑施工l、鋼筋綁扎完成并會同建設(shè)方、監(jiān)理單位進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑混凝土前應(yīng)派專人經(jīng)常檢查模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無移位或堵塞情況。澆筑樓面混凝土前在板面每33m設(shè)置一道標(biāo)志筋，以控制板混凝土厚度和保證澆筑面的平整度?；炷吝\(yùn)輸（1）、預(yù)拌混凝土需要選擇質(zhì)量有保證的攪拌站，混凝土到達(dá)現(xiàn)場后核對報(bào)碼單，并在現(xiàn)場作坍落度核對，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定制作抗壓、抗?jié)B試件。（2）、從攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方可卸料。（3）、混凝土輸送泵保持良好狀態(tài)。（4）輸送混凝土過程中，受料斗內(nèi)需保持足夠混凝土。混凝土澆筑方法（1）、本工程均采用預(yù)拌砼，樓面梁板砼使用混凝土輸送泵泵送澆筑；柱砼澆筑可利用塔吊吊斗進(jìn)行澆筑，塔吊不能覆蓋的柱采用先將砼吊至樓面，再用人工操作進(jìn)行施工。（2）、墻、柱的混凝土澆筑要待樓面模板安裝完成后，以樓面模板作操作平臺。墻、柱施工縫設(shè)在梁底?；炷翝仓r(shí)必須分層澆筑，每層厚度不能超過500，振搗時(shí)注意均勻密實(shí)不漏振。（3）、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土均勻密實(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處的自由高度不應(yīng)超過2m，本工程的墻、柱（豎向結(jié)構(gòu)）混凝土澆筑高度均超過3m，采用串簡下落混凝土。澆筑樓面混凝土前在樓面每33m設(shè)置一道標(biāo)志，以控制樓面混凝土厚度和保證澆筑面的平整度。要鋪人行平橋澆筑，以防踩踏鋼筋。（4）、樓板混凝土澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，并用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，施工過程需控制好混凝土板厚度，澆筑完畢后用刮尺或拖板抹平表面。（5）、加強(qiáng)混凝土淋水養(yǎng)護(hù)，淋水次數(shù)以能保持混凝土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，并指派專人負(fù)責(zé)。在澆筑地點(diǎn)按規(guī)定留混凝土試塊并采用同條件養(yǎng)護(hù)。泵送混凝土施工本工程混凝土采用混凝土輸送泵運(yùn)輸，設(shè)混凝土泵機(jī)2臺。⑴ 泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。⑵ 開始泵送時(shí)，泵送宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。⑶ 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會溢出并加大攪拌負(fù)荷。⑷ 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正、反轉(zhuǎn)一定的時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。⑸ 混凝土泵管通過平橋鋪管到澆筑點(diǎn)。泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。⑹ 當(dāng)遇上混凝土泵故障，除抓緊搶修外，改用人貨梯上料。⑺ 配備專職人員定期維修保養(yǎng)，確?；炷帘脵C(jī)保持最佳狀態(tài)。第四節(jié) 建筑裝飾裝修工程一、墻體砌筑施工本工程墻體采用灰砂磚及加氣砼砌磚。砌體施工一般做法如下：灰砂磚施工詳后附工法。加氣砼砌磚施工一般做法：砌體砌筑工程質(zhì)量工藝流程2．砌筑前，按墻段實(shí)量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯(cuò)縫砌結(jié)。轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個(gè)，梅花形設(shè)置。砌塊墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。3．灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。4．砌到接近上層梁、板底部時(shí)，應(yīng)用普通粘土磚斜順擠緊，磚的傾斜度約為60176。左右，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。5．墻體洞口上部應(yīng)放置2φ6mm鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于500mm。6．砌塊墻與承重墻或柱交接處，應(yīng)在承重墻或柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋，每500～1000mm高設(shè)一道2φ6mm鋼筋，伸人砌塊墻水平灰縫內(nèi)不小于700mm。當(dāng)漏留拉結(jié)筋時(shí)，則可用粘結(jié)砂漿(體積配合比為：水泥:107膠:中砂＝1::2)，在砌塊端頭與立墻接觸面各涂抹5mm厚的粘結(jié)砂漿，擠塞嚴(yán)實(shí)，將多余砂漿刮平。當(dāng)墻高大于3m時(shí)，常加設(shè)一水平混凝土帶；如設(shè)計(jì)無要求，以增強(qiáng)墻體的穩(wěn)定性。7．砌塊與門口的聯(lián)結(jié)：當(dāng)采用后塞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時(shí)，每邊砌筑四塊，安裝門框時(shí)用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預(yù)埋木磚釘牢；當(dāng)采用先立口時(shí)，在砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘結(jié)砂漿5mm厚擠壓密實(shí)。同時(shí)校正墻面的垂直度、平整度和位置。然后再在每側(cè)均勻釘三個(gè)長釘，與加氣混凝土固定。8．砌塊與樓板或梁底的聯(lián)結(jié)，；如未預(yù)留拉結(jié)筋時(shí)，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結(jié)砂漿，每砌完一塊，用小木楔在砌塊上皮貼樓板底(梁底與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實(shí)，灰縫刮平。9．。二、普通抹灰施工抹灰前要做好放線工作，保證抹灰后各開間的方正，另外墻體要淋水濕透，以增加灰漿與墻體的粘結(jié)力，避免收縮龜裂及空鼓現(xiàn)象的出現(xiàn)。抹灰前，要先按壓尺的長短距離先做平面抹灰厚度的灰餅和沖筋，才進(jìn)行抹灰的施工，以保證抹灰面的平直。涂抹底層水泥石灰砂漿宜分為兩遍進(jìn)行，后一層應(yīng)待前一層干后方可施工。各種抹灰砂漿層在凝結(jié)前應(yīng)防止暴曬、淋雨、水沖、撞擊、振動，水泥砂漿宜在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。三、乳膠漆施工本工程內(nèi)墻、頂棚面掃白色掃乳膠漆。清理墻表面：首先將墻表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻表面掃凈。修補(bǔ)墻表面：修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的108膠水。然后，用水泥膏將墻表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩?zhàn)樱罕閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩?zhàn)右岳w維素溶液、福粉，加少量108膠、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留空，每刮一刮板最后收口要干凈平順。干燥后用磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所有材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。涂刷乳膠漆（或內(nèi)墻涂料）：乳膠漆（或內(nèi)墻涂料）在使用前要先用籮斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。乳膠漆（或內(nèi)墻涂料）均用排筆涂刷。乳膠漆（或內(nèi)墻涂料）使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆（或內(nèi)墻涂料）深膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時(shí)，從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)ⅲハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱佔(zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?，清掃干凈。刷第二～三遍乳膠漆操作要求同第一遍。乳膠漆使用前要充分?jǐn)嚢瑁绮贿^稠，不宜加水，以防露底。四、瓷片鋪貼施工根據(jù)使用要求鋪貼。預(yù)先將瓷片泡水浸透涼干，在每一分段或分塊內(nèi)的瓷片，均應(yīng)自下向上鋪貼。先將底子灰面濕潤，鑲貼前進(jìn)行模數(shù)計(jì)算和預(yù)排、使排磚和拼縫均勻，不允許有小于1/4的塊料。先貼好陰陽角件，再貼第一排磚。以第一排磚為基點(diǎn)，貼上基準(zhǔn)點(diǎn)。鋪貼應(yīng)從每一分格的最低一皮開始，按基準(zhǔn)點(diǎn)掛線，逐排由下向上鋪貼，要注意本工程設(shè)計(jì)要求在墻角設(shè)置陰陽角件。鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面拭擦干凈至不留殘灰跡為止。五、頂棚施工 設(shè)計(jì)要求（1） 混合砂漿頂棚（一般房間內(nèi)墻）：基層清理，刷水泥漿一道（加建筑膠適量），基層10～15厚1:1: 4水泥砂漿（現(xiàn)澆基層10厚，預(yù)制基層15厚）打底找平，兩次成活，4厚1:，滿刮膩?zhàn)幽テ?