【正文】 術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。4 焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。5 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。6 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10％，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5％，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查：當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。7 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10％，且不應少于3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。 一般項目1 焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。檢查數(shù)量：按量抽查1％，且不應少于10包。檢驗方法：觀察檢查。2 對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側，且不應小于1OOmm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。3 二級、三級焊縫外觀質量標準應符合下表的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10％，但不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫應按條數(shù)各抽查5％，但不應少于1條；每條檢查1處，總抽查處不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查。4 焊縫尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10％，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫應按條數(shù)各抽查5％，但不應少于L條；每條檢查1處，總抽查處不應少于10處。檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。5 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10％，且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查。6 焊縫感觀應達到：外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10％，但不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5％，總抽查處不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。 二級、三級焊縫外觀質量標準(mm) 項 目允許偏差缺陷類型二 級三 級未焊滿(指不足設計要求)≤+，且≤≤+，且≤≤根部收縮≤+，且≤≤+，且≤長度不限咬邊≤，且≤；連續(xù)長度≤100，兩側咬邊總長度≤總抽查長度的10％≤，且≤，長度不變弧坑裂紋—允許存在個別長度≤電弧擦傷—允許存在個別電弧擦傷接頭不良，且≤，且≤表面夾渣—深≤，長≤，且≤表面氣孔—≤，且≤，孔距≥6倍孔徑注：表內t為連接處較薄的板厚。焊縫尺寸允許偏差(mm)序號項 目圖 例允許偏差1對接焊縫余高C一、二級三 級B＜20；0～B≥20；0～B＜20；0～B≥20；0～2對接焊縫錯邊dd＜，且≤d＜，且≤3焊腳尺寸hf≤6；0～hf＞6；0～4角焊縫余高Chf≤6；0～hf＞6；0～注：＞，但總長度不得超過焊縫長度10％。2．焊接H形粱腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的焊腳尺寸不得低于設計值。 成品保護1 構件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650℃，構件矯正應符合下表的要求：項 目允許偏差柱底板平面度桁架、腹桿彎曲1／1500且不大于5mm，梁不準下?lián)翔旒?、腹桿扭曲H／牛腿翹曲當牛腿長度≤1000時為2當牛腿長度＞1000時為32 凡構件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈。3 零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進行。4 根據裝配工序對構件用鋼印將構件代號打人構件翼緣上，距邊緣500mm范圍內。構件編號必須按圖紙要求編號進行標識，編號要清晰、位置要明顯。5 應在構件打鋼印代號的附近，在構件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構件編號。6 用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。7 鋼構件制作完成后，應按照施工圖的規(guī)定及《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》進行驗收，構件外形尺寸的允許偏差應符合上述規(guī)定中的要求。 ．8 鋼結構件在工廠內制作完畢后，根據合同規(guī)定或業(yè)主的安排，由監(jiān)理進行驗收。驗收合格者方可安排運輸?shù)浆F(xiàn)場。驗收要填寫記錄報告。9 驗收合格后才能進行包裝。包裝應保護構件不受損傷，零件不變形，不損壞，不散失。10 包裝應符合運輸交通部門的有關部門規(guī)定，超限構件的運輸應在制作之前向有關交通部門辦理超限貨物運輸手續(xù)。11 現(xiàn)場安裝用的連接零件，應分號捆扎出廠發(fā)運。12 成品發(fā)運應填寫發(fā)運清單。13 運輸由鋼結構加工廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場。根據現(xiàn)場總調度的安排，按照吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運。14 超長、超寬構件安排在夜間運輸，并在運輸車前后設引路車和護衛(wèi)車，以保證運輸?shù)陌踩? 安全環(huán)保措施1 認真貫徹執(zhí)行國家有關安全生產法規(guī)，認真貫徹執(zhí)行有關施工安全規(guī)程。同時結合公司實際，制定安全生產制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行。2 牢固樹立“安全第一”的思想，堅持預防為主的方針，對職工經常進行安全生產教育。定期開展安全活動，充分認識安全生產的重要性，掌握一定的安全生產知識，對職工進行安全生產培訓。在安全生產上，一定要克服麻痹思想。3 所有施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。4 所有電纜、用電設備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經常檢查、維護用電線路及機具，認真執(zhí)行JGJ46—2005標準，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。5 各種施工機械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責任制，專機專人使用保管，特殊工種必須持證上崗。6 氧氣、乙炔氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用，車間、工具房、操作平臺等處設置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作。7 做好防暑降溫、防風、防雨、防臺風和職工勞動保護工作。8 起重指揮要果斷，指令要簡單、明確。按“十不吊”操作規(guī)程認真執(zhí)行。9 定期進行安全大檢查。10 庫房材料成堆、成型、成色進庫，整潔干凈。鋼材必須按規(guī)格品種堆放整齊；油漆材料、焊材等輔助材料要存放在通風庫房，并堆放整齊。11 保持車間整潔干凈，成品、半成品、零件、余料等材料要分別堆放，并有標識以便識別。12 要使食堂、廁所等特殊部位保持清潔。防止流行性病毒的傳播，積極采取預防措施，保證職工健康。13 場容整潔，宣傳標志、安全標志醒目。14 加強現(xiàn)場消防，治安保衛(wèi)工作。15 對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工意識。16 實行區(qū)域管理，劃分責任范圍，定期進行文明施工檢查。17 廢料要及時清理，并在指定地點堆放，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。手工電弧焊焊縫常見缺陷及其產生原因序號缺陷類別產生原因危害性1尺寸偏差焊條直徑及焊接規(guī)范選擇不當；坡口設計不當；運條手勢不良 尺寸過小，強度降低；尺寸過大，應力集中，疲勞強度降低2咬 邊焊接規(guī)范不當，電流過大．電弧過長，焊速過快；焊條角度不對，操作手勢不良，電弧偏吹；接頭位置不利減小焊縫有效截面。應力集中．降低接頭強度和承載能力3氣 孔焊件表面氧化物、銹蝕、污染未清理；焊條吸潮；電流過小，電弧過長，焊速過快；藥皮保護效果不佳，操作手勢不良減小焊縫有效截面，降低接頭致密性，減小接頭承載能力和疲勞強度 4未焊透坡口、間隙設計不良；焊條角度不正確．操作手勢不良；熱輸人不足，電流過小，焊速過快；坡口焊渣、氧化物未清除 形成尖銳的缺口，造成應力集中，嚴重影響接頭的強度、疲勞強度等5夾 渣焊件表面氧化物、層間熔渣未清除干凈；焊接電流過小，焊速過快；坡口設計不良；焊道熔敷順序不當；操作手勢不良 減小焊縫有效截面，降低接頭強度、沖擊韌性等6裂 紋焊件表面污染，焊條吸潮．母材及填充金屬內含有較多雜質；接頭剛性過太；預熱及焊后熱處理規(guī)范不當；焊接規(guī)范參數(shù)不當；焊接材料選擇不當 焊縫金屬不連續(xù)，裂紋尖端應力集中．在承受交變或沖擊載荷時，裂紋迅速擴展，導致接頭斷裂7焊 瘤焊接規(guī)范不當，電流過大，焊速過慢；焊條角度及操作手勢不當；焊接位置不利 焊縫截面突變，形成尖角，應力集中，降低接頭疲勞強度 硅酮結構膠耐候膠施膠 施工準備1 施工現(xiàn)場準備施工前，要對工地概況了解掌握，熟悉有關施工單位及甲方、監(jiān)理公司的有關情況，熟悉施工用水源、電源、垂直運輸、外腳手架等情況。2 技術資料準備首先圖紙準備，對圖紙要充分熟悉，對不清楚有疑難的地方要問明弄懂，還需要準備有關圖集、質量驗收標準、安全指標、各種需用的表格和有關工程的竣工驗收需用的資料等。3 工具、器具準備對所需的工具、器具提出供應計劃，具體到型號、數(shù)量、供應時間等，同時要將計劃送交倉庫、總務、采購等部門，共同做好工具、器具的準備。主要機具：膠槍、90176。組角機、溫濕度計、拖鞋、臉盆、拖把、掃把、制冷空調、噴霧壺、螺絲刀、美工刀、拉鉚槍、5m卷尺、游標卡尺。4 材料準備根據圖紙及工程情況，做出詳細的材料訂貨供應計劃單，根據施工進度計劃安排，將所有材料的供貨時間安排好。 工藝流程1 結構膠注膠工藝流程圖：工藝流程圖l 作業(yè)環(huán)境(1)結構膠應在清潔打膠車間內作業(yè)，作業(yè)必須使用專用工具。(2)作業(yè)應在溫度15℃～30℃，相對濕度50%以上、潔凈的室內進行，方可獲得較佳的粘結效果，不得在現(xiàn)場墻上打膠，具體膠的使用還須參照該產品的使用說明書。(3)對產品的生產日期、合格證書、檢驗報告、膠縫驗算、相容性試驗報告核對，均應符合設計要求。(4)使用膠前，安排好場所，玻璃墊木應平整穩(wěn)定。(5)操作場所必須有良好的通風、防火、防爆措施，同時遵守有機溶劑使用的技術安全規(guī)定。l 作業(yè)對人員的要求實現(xiàn)玻璃幕墻單元件的粘結密封，依賴于施工操作人員的高度責任心和嚴格、熟練的正確操作，打膠員應具有以下條件：1)有高度責任心，懂得玻璃幕墻的安全可靠性與施工質量密切相關；2)熟悉施工工序，能熟練操作，能看懂工程圖紙規(guī)定的粘結密封部位及配套材料狀況；3)掌握粘結密封失敗后的排故方法和技術安全的基本知識。l 清洗(1)清潔是保證玻璃幕墻板材粘結力的關鍵工序，也是幕墻安全性、可靠性的主要技術措施之一。(2)用指定的溶劑清洗鋁材的粘結面，除去灰塵及污物。通常非油性污染物用異丙醇50%，水50%混合溶劑；油性污染物用二甲苯。(3)用溶劑浸潤一干凈不脫毛布塊，并不得污染溶劑，順一個方向擦試被粘表面，在溶劑未發(fā)揮之前，立即用第二塊干燥潔凈的布塊把被沾物表面上的溶劑擦去。布塊應定期更換，不得有二次污染。(4)使用溶劑時，只能從容器中倒出浸潤擦布，不允許反擦布浸入溶洗劑中，以免污染溶劑，更不允許在被粘表面噴灑或涂涮清洗劑，造成清洗劑在被粘表面溢流，引起油污溶解后擴散到更大范圍。(5)清洗深而窄的部位時，可用干凈的布纏繞在合適的工具上，按上述程序擦試。(6)每次清洗后，50分鐘內必須完成粘結密封部位的作業(yè)，否則應重新清洗。(7)清洗過的表面不得再次污染，否則應予重新清洗。(8)清洗后的檢驗：使用由清洗劑潤濕的潔凈布塊擦試被檢表面，要求布塊上必須無任何污染。l 注施結構膠(1)注膠嚴格按設計圖紙所注尺寸進行，注膠前將清洗好的鋁框貼上雙面膠帶或泡沫墊條，位置應符合圖紙，以滿足用膠設計強度及膠量。1)雙面貼的厚度應比膠縫厚度大1mm，因為放上玻璃后，膠被壓縮一般按10%計算，膠條應緊貼粘結面，并隨板面保持線條，在玻璃放置前不得撕掉膠條的隔離紙，以防表面污染；2) 玻璃板面放到膠條上應一次成功定位，以保證注膠后粘結牢固。3) 雙面膠帶保存環(huán)境條件一般為：溫度不超過21℃，濕度不大于50%。(2)在注膠之前，先用遮掩膠帶將被粘區(qū)域外沿的水平表面蓋住，以防止在刮膠時污染這些區(qū)域。(3)單組份膠可直接從筒狀(或腸狀)包裝中用手動或氣動噴槍來注施，氣動槍的應調好操作壓力()，防止注膠時產生氣泡。(4)結構膠的注施應用應一次完整的操作來完成，合結構膠均勻連續(xù)地以圓柱狀擠出注膠槍嘴。槍嘴出口直徑應小于注膠接口厚度，使槍嘴伸入接口二分之一深度。槍嘴應均勻適度的移動，確保接口內已充滿結構膠，以助于減小內部氣泡和空穴。(5)注膠完成后，應及時用刮刀將接口外多出的結構膠向內壓實，使結構膠與接口的側邊接觸，并保證結構膠與被粘表面的充分接觸，最后沿同一方向將接口表面刮平整。(6)修整完畢，及時除去遮掩膠帶。并隨即在單元板塊上做上標識，標識內容至少應有日期和編號。l