【正文】 于1mm/m，全長5mm；位置誤差及不平行度小于5mm。 ；基礎(chǔ)型鋼宜高出地面10mm；但高壓開關(guān)柜基礎(chǔ)型鋼與地平便于手車移動。 、柜及其內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。 、柜應(yīng)可靠接地，裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以銅軟線與接地構(gòu)架可靠地連接。 ：機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動作準(zhǔn)確，可動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密；輔助開關(guān)的切換點(diǎn)應(yīng)動作準(zhǔn)確，接觸可靠。 ； ； ； 、合閘時(shí)間的測量； 、合閘線圈的絕緣電阻和直流電阻。 負(fù)荷開關(guān)安裝： 熟悉圖紙→定位放線→支架制安→外觀檢查→開關(guān)安裝→質(zhì)量檢查 ： ：隔離開關(guān)所有的部件、附件、備件應(yīng)齊全，無操作變形及銹蝕；瓷件應(yīng)無裂紋及破損。 ： ，且接觸良好，觸頭鍍銀層無脫落； ，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥? ，同一軸線上的操動機(jī)構(gòu)安裝位置應(yīng)一致； ，兩側(cè)的接觸壓力均勻； ，并動作準(zhǔn)確，接觸良好。 ： 。 。 。 。 電纜線路安裝→定位放線→電纜支架、橋架安裝、保護(hù)管敷設(shè)→支架接地→質(zhì)量檢查→電纜敷設(shè)→絕緣測試→電纜頭制安→質(zhì)量檢查 ； 、規(guī)格符合要求；電纜外觀不應(yīng)受損傷； ； 。 、托架安裝 ，彎頭連接件等采用廠制品； 、豎直，無扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺，線槽連接應(yīng)連續(xù)不斷，每節(jié)線槽固定點(diǎn)不少于2個；在轉(zhuǎn)角和分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn)。 ，切割處應(yīng)平整處理，并在2h內(nèi)冷鍍鋅一層； ，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，線槽、橋架本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)連接板連接；保護(hù)地線、電纜等均應(yīng)有補(bǔ)償余量； ，保證全長良好的電氣通路； 。 ，水平方向不宜小于1500mm，垂直方向不宜小于1000mm。 ，管口和內(nèi)壁光滑，端口需做成倒喇叭口； ，且不小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑； 、較長時(shí)采用過渡接線盒便于抽線； ，兩端口要密封緊密，防止進(jìn)雜物； ，； ，管箍兩端必須焊接地跨接線，明裝鋼管，跨接線采用專用接地線卡子； 、管口必須密封，防止水流進(jìn)入。 。 ，必須進(jìn)行絕緣試驗(yàn)。 ，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。 ，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，電纜終端頭、拐彎處、人井內(nèi)，裝設(shè)標(biāo)志牌，應(yīng)注明線路編號、起始、終止地點(diǎn)、型號及規(guī)格。 ，應(yīng)符合以下規(guī)定： 聚氯乙烯絕緣電力電纜彎曲半徑≥10D；交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜彎曲半徑≥15D；多芯控制電纜彎曲半徑≥10D；鎧裝電力電纜彎曲半徑≥15D。注：D為電纜外徑 ，電纜敷設(shè)間距應(yīng)符合以下要求： 項(xiàng)目 最小凈距(m) 平行 交叉 電力電纜間與控制纜間 1KV 10KV以上 控制纜間 熱力管及熱力設(shè)備 其它管道(溝) 排水溝 ，應(yīng)排列整齊，每5至10m固定一點(diǎn)； ，穿鋼管保護(hù)，管口密封良好。在電壓等級為1000V以下的直埋電纜中，最上層電纜埋深應(yīng)不小于700mm，電纜過路時(shí)應(yīng)穿鋼管保護(hù)，鋼管內(nèi)徑應(yīng)不小于100mm，埋設(shè)深度應(yīng)不小于1000mm，鋼管用混凝土包封，包封厚度為150mm。在電壓等級為1000V以上的電纜在直埋時(shí)，其埋設(shè)深度應(yīng)不小于800mm； ，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志； 、設(shè)備機(jī)殼、電纜盒時(shí)，應(yīng)采用銅質(zhì)夾件來固定 ，管口至電機(jī)或其它設(shè)備處應(yīng)采用金屬軟管保護(hù)； 。 ： 電力電纜（線電壓大于1kV）； 電力電纜（線電壓小于1kV） 控制電纜； 直埋敷設(shè)的10kV及以下電力電纜之間或其與控制電纜之間的平行凈距不應(yīng)小于100mm，交叉凈距不應(yīng)小于500mm；直埋敷設(shè)的不同使用范疇電纜之間的平行（垂直）凈距不應(yīng)小于500mm。 高壓電纜與其它電纜最小間距應(yīng)不小于500mm，其它不同使用范疇電纜的最小間距應(yīng)不小于300mm。 ； 、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施； ； ，不得使端子受機(jī)械應(yīng)力，終端頭上相色標(biāo)志與系統(tǒng)相位一致。 、樓板或進(jìn)入電氣盤、柜孔洞處，用防火堵料密實(shí)封堵； ，按要求分段用軟質(zhì)耐火材料設(shè)置防火點(diǎn)； ，封堵塞應(yīng)嚴(yán)實(shí)可靠，不應(yīng)有明顯的裂縫和可見的孔隙。 ； 。 母線在安裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查： ，不應(yīng)有裂紋，折皺，夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象； ，其各段應(yīng)標(biāo)志清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷。 ： 母線水平安裝距離超過20m、垂直安裝距離超過10m時(shí)，必須加裝配套的伸縮元件以吸收熱脹冷縮的效應(yīng)。 室內(nèi)母線在安裝時(shí)，其安全凈距應(yīng)符合IEC和GB規(guī)定的要求； 母線接頭處的搭接面必須搪錫，并涂以復(fù)合脂，運(yùn)行時(shí)接頭處和直線段發(fā)熱情況應(yīng)保持一致，不得發(fā)生接頭處溫度高于直線段的情況。 母線的緊固件應(yīng)采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅螺栓螺母和墊圈。 行車電氣安裝 熟悉圖紙→定位放線→開箱檢查→支架制作→滑接線安裝→附件安裝→檢查→配線→調(diào)試 、清點(diǎn)，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件應(yīng)齊全； ； 、銹蝕。 ，并應(yīng)在同一水平面或垂直面上； ； ，導(dǎo)電應(yīng)良好；，其相鄰導(dǎo)電部分和導(dǎo)電部分對接地部分之間的凈距不得小于30mm； ，滑接器與滑接線末端的距離不應(yīng)小于200mm； ，其偏差應(yīng)小于10mm，滑接線水平或垂直偏差應(yīng)小于10mm； ，其懸掛裝置沿滑道移動應(yīng)靈活、無跳動，不得卡阻；軟電纜移動段的長度應(yīng)比起重機(jī)移動距離長出15%至20%，并加裝牽引繩，牽引繩長度短于軟電纜移動段的長度； 、靈活，滑接器與滑接線的接觸部分，不應(yīng)有尖銳的邊棱,壓緊彈簧的壓力應(yīng)符合要求； ，應(yīng)能自動切斷相關(guān)電源，并應(yīng)使起重機(jī)按要求停止； ，端子固定牢固、接觸良好、標(biāo)志清楚、絕緣良好； 。 、校驗(yàn)合格。 、測量空載電流。 。 接地裝置安裝 、埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 ，連接前，應(yīng)清除連接部位的鐵銹及其附屬物。 ，應(yīng)符合下列規(guī)定： ，四面施焊。 ，雙面施焊。 ，其搭接長度應(yīng)為圓鋼直徑的6倍。 、扁鋼與角鋼焊接時(shí)，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)對鋼帶彎成的弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）進(jìn)行焊接。 ，應(yīng)垂直打入，并與土壤保持良好的接觸。 ，應(yīng)符合下列規(guī)定： ，無明顯彎曲。 ，不應(yīng)有石塊或其它影響接地體與土壤緊密接觸的雜物。 ，應(yīng)便于解開測量接地電阻。接地引下線應(yīng)緊靠桿身，每隔一定的距離與桿身固定一次。 ，并應(yīng)夯實(shí)。在回填后的溝面應(yīng)設(shè)有防沉層，其高度宜為100—300mm。 電動機(jī)電氣安裝 熟悉圖紙→管線敷線→電機(jī)檢查→電機(jī)接線質(zhì)量檢查→單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→記錄 ，不得有碰卡聲； ，無變色、變質(zhì)及變硬現(xiàn)象； ，編號齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ，應(yīng)做抽芯檢查： ； ，質(zhì)量可疑時(shí)； ，無異聲； ，不超過產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定； 、電線。 ，； ，記錄起動電流、空載電流。 照明系統(tǒng)安裝 熟悉圖紙→定位放線→外觀質(zhì)量檢查→銼口套絲→配管→質(zhì)量檢查、隱蔽驗(yàn)收→管內(nèi)雜物清理→管內(nèi)穿線→絕緣測試→封閉管口→質(zhì)量檢查。 ，其型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，附有合格證、質(zhì)保書。 ，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50—80mm。 ，不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。 暗配管：不小于管外徑10倍 明配管：不小于管外徑6 管長度每超過30m，無彎曲 管長度每超過20m，有一個彎曲 管長度每超過15m，有一個彎曲 管長度每超過8m，有三個彎曲 ，其管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2—3扣，螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。 ，應(yīng)用專用接地線卡跨接，保證良好的電氣通路； 、松散，中間不應(yīng)有接頭，與設(shè)備、器具連接時(shí)，應(yīng)采用專用接頭，連接處密封可靠。 ，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。 ：連接采用專用管接頭。 、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 、接頭。接頭應(yīng)放置在接線盒內(nèi)。 。 %。 ，其相線的顏色應(yīng)易于區(qū)分，相線與零線的顏色不同，同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的導(dǎo)線，其顏色選擇統(tǒng)一，保護(hù)地線采用黃綠顏色相間的絕緣導(dǎo)線；零線采用淡藍(lán)色絕緣導(dǎo)線。 燈具安裝，并無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。 ，高、低壓配電設(shè)備及母線正上方，不應(yīng)安裝燈具。 ，相線接在中心觸點(diǎn)的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的端子上。 ，鋼管內(nèi)徑應(yīng)不小于10mm。 ，燈線應(yīng)當(dāng)與吊鏈編叉在一起。 ，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm。 。 。 ，導(dǎo)線不應(yīng)貼近燈具外殼，且在燈盒內(nèi)應(yīng)留有余量，燈具的邊框應(yīng)緊貼在頂棚面上。 ，其偏差不應(yīng)大于5mm。 ，接線，面對插座的右孔為相線，左孔為零線；單相三孔插座接線，面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接。接地線在上方。插座的接地端子不應(yīng)與零線端子直接連接 ，其接線的相位必須一致，高度差5mm。 ；專用盒的四周不應(yīng)有空隙，且蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面。 開關(guān)安裝、構(gòu)筑物內(nèi)的開關(guān)，宜采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接觸可靠。 ，距地面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm。 。 ，專用盒的四周不應(yīng)有空隙，且蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面。 調(diào)試及試運(yùn) ； ； ； ； ，含人員、儀器，污水及進(jìn)排管線，安全措施均已完善。 ； ； ，如水（含污水、自來水），氣（壓縮空氣、蒸汽），電，藥劑的購置、準(zhǔn)備 ；堵塞管道的沙袋等； 、裝置（PH計(jì)、試紙、COD檢測儀等） 、檢測檔案。 （充水）方式 ； ；充水試驗(yàn)的作用是按設(shè)計(jì)水位高程要求，檢查水路 是否暢通，保證正常運(yùn)行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。 、裝置均稱為單機(jī)。應(yīng)在充水后，進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。 ： ，了解單機(jī)在工藝過程中的作用和管線連接。 、閱讀單機(jī)使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機(jī)座是否固定牢。 ，要用手啟動或者盤動，或者用小型機(jī)械協(xié)助盤動。無異常時(shí)方可點(diǎn)動。 ，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標(biāo)指示位置。 ，如離心式水泵則可帶壓啟動；定容積水泵則應(yīng)接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運(yùn)行；離心式或羅茨風(fēng)機(jī)則應(yīng)在不帶壓的條件下進(jìn)行啟動、停機(jī)。 ，應(yīng)檢查電機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動。 ，作35min試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再作12h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于5060℃，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時(shí)，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應(yīng)停止運(yùn)行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運(yùn)行。單機(jī)連續(xù)運(yùn)行不少于2h。 ，應(yīng)填寫運(yùn)行試車單，簽字備查。 單元調(diào)試，如格柵單元、調(diào)節(jié)池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元的不同要求進(jìn)行的。 ，因?yàn)槊總€單元可能有幾臺不同的設(shè)備和裝置組成，單元試車是檢查單元內(nèi)各設(shè)備連動運(yùn)行情況，并應(yīng)能保證單元正常工作。 ，主要是按照水處理工藝過程分類進(jìn)行調(diào)試的一種方式。 ，可分別參照厭氧、好氧調(diào)試運(yùn)行指導(dǎo)手冊進(jìn)行。 全線調(diào)試，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進(jìn)行全線連調(diào)。 ，從單元開始檢測每個單元的PH值、SS、COD，確定全線運(yùn)行的問題所在。 ，全面進(jìn)行檢測調(diào)試，直至達(dá)到要求為止。 ，全線連調(diào)結(jié)束。 5竣工驗(yàn)收 ，并向建設(shè)方提供竣工資料。 ，并正式起草竣工驗(yàn)收報(bào)告，報(bào)請主管部門組織驗(yàn)收。 55 / 55