【正文】 輥小輥徑，使輥子不但有足夠的強度，并且生產(chǎn)出內(nèi)部及表面質(zhì)量最好的板坯。輥縫由夾持液壓缸打開。墊塊定位?；⌒味卫鋮s用水及壓縮空氣是自動連接，連接表面堆焊不銹鋼，油脂及液壓管路用快速接頭連接?；⌒味斡伤膫€螺栓固定在扇形段底座上。弧形段所有與輥子對中有關(guān)的重要表面采用不銹鋼堆焊以確保對中準確。所有輥子軸承由中心潤滑系統(tǒng)潤滑。所有弧形段除噴嘴布置外，均相同，可互相更換。每個扇形段其主要構(gòu)成如下：──扇形段的上框架──扇形段的下框架──連桿及液壓夾緊裝置──厚度調(diào)整墊塊──驅(qū)動輥升降裝置──夾輥及其支撐軸承──各種配管（包括液壓、潤滑及水配管）及自動連接裝置──扇形段防護蓋板主要特點：扇形段在支承底座上自動定位扇形段的液壓缸及潤滑設備，通過快速接頭、高壓軟管與車間配管相連接驅(qū)動輥的升降由2個液壓缸來實現(xiàn)上框架打開和夾緊由4個液壓缸來實現(xiàn)厚度調(diào)整通過輔助墊塊方式實現(xiàn)通過旋轉(zhuǎn)接頭對分節(jié)輥的中心軸進行冷卻設計優(yōu)點：最佳的側(cè)面接近方式在線可檢查扇形段間過渡采用分節(jié)輥在合適的輥徑和輥間距下，可減少鑄坯鼓肚可方便、快速地更換輥子由于采用輥子表面耐磨堆焊技術(shù)，輥子總壽命長所有影響輥縫尺寸精度的相關(guān)表面采用不銹鋼堆焊管線材質(zhì) ◇二次冷卻 不銹鋼（二冷室內(nèi)） ◇液壓 不銹鋼（二冷室內(nèi)） ◇潤滑 不銹鋼但分配器后為銅管（二冷室內(nèi)）扇形段安裝就位后，冷卻水和空氣系統(tǒng)自動接通通過安裝在扇形段夾緊液壓缸的溢流閥，所有扇形段具有過載保護（24） 矯直扇形段（扇形段8段）① 技術(shù)參數(shù)可澆板坯寬度：1500~2100mm（冷態(tài)）可澆板坯厚度：180、2250mm（冷態(tài)） 矯直扇形段數(shù)量：2段輥子數(shù)量7對/每段輥徑：198。300mm（驅(qū)動輥和非驅(qū)動輥）輥型：三分節(jié)輥輥身長2200mm軸及輥子材質(zhì)：GC42輥子開口度：最小100mm 最大350mm輥子軸承：自調(diào)心滾柱軸承輥子表面：堆焊耐磨不銹鋼夾緊液壓缸：4個/段傳動輥壓下缸：2個/段潤滑：集中潤滑輥冷卻：內(nèi)外水冷結(jié)合冷卻水聯(lián)接：扇形段底部管路自動連接② 功能和結(jié)構(gòu)矯直段支撐鑄坯，并依照連續(xù)矯直曲線把鑄坯從半徑為10m的弧形矯直為水平。兩段不能互換。矯直段結(jié)構(gòu)與弧形扇形段相似。每個扇形段其主要構(gòu)成如下：──扇形段的上框架──扇形段的下框架──連桿及液壓夾緊裝置──厚度調(diào)整墊塊──驅(qū)動輥升降裝置──夾輥及其支撐軸承──各種配管及自動連接裝置──扇形段防護蓋板主要特點：在支承底座上扇形段自動定位扇形段的液壓缸及潤滑設備，通過快速接頭、高壓軟管與車間配管相連接驅(qū)動輥的升降由2個液壓缸來實現(xiàn)上框架打開和夾緊由4個液壓缸來完成通過旋轉(zhuǎn)接頭對分節(jié)輥的中心軸進行冷卻設計優(yōu)點：采用連續(xù)矯直后，坯殼應力小最佳的側(cè)面接近方式在線可檢查扇形段間過渡采用分節(jié)輥在合適的輥徑和輥間距下，可減少鑄坯鼓肚可方便、快速地更換輥子由于采用輥子表面耐磨堆焊技術(shù)，輥子總壽命長所有影響輥縫尺寸精度的相關(guān)表面采用不銹鋼堆焊管線材質(zhì) ◇二次冷卻 不銹鋼（二冷室內(nèi)） ◇液壓 不銹鋼（二冷室內(nèi)） ◇潤滑 不銹鋼但分配器后為銅管（二冷室內(nèi)）扇形段安裝就位后，冷卻水和空氣系統(tǒng)自動接通通過安裝在扇形段夾緊液壓缸的溢流閥，所有扇形段具有過載保護（25） 水平扇形段（9~12段）① 技術(shù)參數(shù)可澆板坯寬度：1500~2100mm（冷態(tài)）可澆板坯厚度：180、220，250mm（冷態(tài)） 水平扇形段數(shù)量：4段輥子數(shù)量7對/每段輥徑：198。300mm（驅(qū)動輥和非驅(qū)動輥）輥型：三分節(jié)輥 輥身長2200mm輥子及軸材質(zhì)：GC42輥子開口度最小100 mm 最大350 mm輥子軸承：自調(diào)心滾柱軸承輥子表面：堆焊耐磨不銹鋼夾緊液壓缸：4個/段傳動輥壓下缸：2個/段潤滑：集中潤滑輥冷卻：內(nèi)外水冷結(jié)合冷卻水聯(lián)接：扇形段底部管路自動連接② 功能和結(jié)構(gòu)水平段引導并支承鑄坯直至其完全凝固。外弧輥子采用與拉坯方向垂直的橫向噴水冷卻。橫向噴水不僅冷卻輥子，并通過噴水吹掉氧化鐵皮。內(nèi)弧輥采用冷卻水噴淋,直接噴在輥子表面。所有水平段相同，可互換。水平段的結(jié)構(gòu)及冷卻與矯直段相似。每個扇形段其主要構(gòu)成如下：──扇形段的上框架──扇形段的下框架──連桿及液壓夾緊裝置──厚度調(diào)整墊塊──驅(qū)動輥升降裝置──夾輥及其支撐軸承──各種配管及自動連接裝置──扇形段防護蓋板主要特點：在支撐底座上扇形段自動定位扇形段的液壓缸及潤滑設備，通過快速接頭、高壓軟管與車間配管相連接驅(qū)動輥的升降由2個液壓缸來實現(xiàn)上框架打開和夾緊由4個液壓缸來完成扇形段通過放置墊塊調(diào)整澆注厚度通過旋轉(zhuǎn)接頭對分節(jié)輥的中心軸進行冷卻設計優(yōu)點：最佳的側(cè)面接近方式在機器上可檢查扇形段間過渡采用分節(jié)輥在合適的輥徑和輥間距下，可減少鑄坯鼓肚由于采用耐磨堆焊技術(shù)，輥子總壽命長所有影響輥縫尺寸精度的相關(guān)表面采用不銹鋼堆焊管線材質(zhì) ◇二次冷卻 不銹鋼（二冷室內(nèi)） ◇液壓 不銹鋼（二冷室內(nèi)） ◇潤滑 不銹鋼但分配器后為銅管（二冷室內(nèi)）扇形段安裝就位后，冷卻水系統(tǒng)自動接通通過安裝在扇形段夾緊液壓缸的溢流閥，扇形段具有過載保護（26） 扇形段傳動裝置① 技術(shù)參數(shù)驅(qū)動輥總數(shù)：20個傳動裝置總數(shù)：20套扇形段6 （上、下傳動）：8個矯直段8 （上、下傳動）：4個水平段9～12（上、下傳動）：8個傳動裝置形式：交流變頻馬達，線性控制齒輪形式：星輪傳動拉坯時速度范圍：~裝引錠桿速度：5m/min② 功能和結(jié)構(gòu)主要部件為：──帶電機、制動器、齒輪、萬向節(jié)的傳動系統(tǒng)。──傳動裝置的底座傳動裝置位于二冷室外，由萬向節(jié)與驅(qū)動輥相連。傳動裝置安裝在鋼結(jié)構(gòu)支座上。通過傳動輥上輥壓下和鑄坯鼓肚傳遞拉坯力，完成穿引錠和拉鑄坯，完成鋼水連續(xù)澆注。主要特點：驅(qū)動安裝在冷卻室外部的底板框架上，并用單梁吊進行檢修。設計優(yōu)點：在維修時驅(qū)動裝置可接近，方便檢修驅(qū)動裝置位于潮濕區(qū)外，防止生銹（27） 扇形段支撐底座扇形段支撐底座分為三大部分： ──弧形扇形段支撐結(jié)構(gòu)，用于扇形段1－6──矯直扇形段支撐結(jié)構(gòu)，用于矯直段8 ──水平扇形段支撐結(jié)構(gòu)，用于水平段9－12 ?？紤]預留13段。全部支撐結(jié)構(gòu)為鋼板焊接后整體加工而成。主要特點：焊接式結(jié)構(gòu)扇形段與支撐底座靠活接螺栓連接固定設計優(yōu)點：扇形段在支承底座上定位準確相鄰扇形段間對中精確重要定位表面堆焊不銹鋼（28） 扇形段更換裝置①技術(shù)參數(shù)負載能力 吊1個扇形段功能描述：扇形段更換裝置用以更換扇形段。主要部件帶導向輥支撐架扇形段導向機構(gòu)主要特點帶導向輥支撐架，其輪子在“U”形導軌上運行扇形段更換裝置由該跨吊車來吊運，使扇形段升降及運走設計優(yōu)點通過更換裝置在導向軌道內(nèi)的精確導向及手動泵驅(qū)動液壓缸動作使扇形段精確定位更換裝置內(nèi)扇形段靠銷釘定位方便由于更換裝置的結(jié)構(gòu)牢固，吊運每個扇形段具有很好的可靠性。（29） 扇形段更換導軌結(jié)構(gòu)：U形鋼板焊接結(jié)構(gòu)件，固定在主機兩側(cè)混凝土墻上應用：扇形段更換裝置兩側(cè)輪子在扇形段更換導軌U形導軌中上下移動，保證扇形段可靠地對中底座。主要優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，安裝可靠，可使扇形段快速吊運。 （30） 引錠桿①技術(shù)數(shù)據(jù)形式：鏈式（帶有快速脫坯的永久性引錠頭）引錠桿長度：~桿身厚度：143mm鏈節(jié)長度：450～700mm桿身材質(zhì)：GC42引錠頭： 厚度及寬度范圍：180mm厚：1500mm~2100mm220mm厚：1500mm~2100mm250mm厚：1500mm~2100mm 寬度進級：100mm 材質(zhì)：GTZ25② 功能和結(jié)構(gòu)引錠桿主要部件──引錠桿鏈──帶調(diào)寬墊片的引錠頭（調(diào)整墊片滿足三種厚度不同寬度的用量）──過渡鏈──連接銷引錠桿的作用主要是在每一個連澆開澆前堵封結(jié)晶器的下口，保證初澆鋼水在結(jié)晶器內(nèi)形成一定的坯殼，并將其連續(xù)引入拉矯區(qū)，直至與紅坯脫離。引錠桿鏈以及與引錠桿頭的過渡鏈節(jié)可以使引錠桿只能向內(nèi)弧彎曲，這樣可以保證引錠桿向輥道區(qū)及在存放裝置上安全輸送。引錠桿頭設計成永久型。引錠桿頭通過兩側(cè)加墊片可調(diào)整寬度。引錠桿配有一個事故分離接頭，只用于在事故狀態(tài)下（如坯殼粘住，溢流、漏鋼等）將引錠桿的過渡件與引錠桿鏈分開。為此，要松開兩個擺動螺栓，如松不開時，應用手動切割槍割開。分離聯(lián)接件的連接魚尾板配有螺母，活節(jié)銷支承這些螺母，并靠有眼螺栓固定在分離連桿上。（31） 引錠桿存放裝置 ① 技術(shù)參數(shù)形式：下裝引錠桿系統(tǒng)，輥道側(cè)面存放移送小車數(shù)量：3個驅(qū)動方式：電動機械對中方式：輥道上液壓裝置液壓缸數(shù)量：3個 ②功能和結(jié)構(gòu)引錠桿存放裝置用于將引錠桿從輥道上移至存放位或從存放位送至輥道上。上引錠時，引錠桿從存放位被送至輥道上，經(jīng)輥道上液壓對中裝置對中后，用輥道送入鑄坯導向區(qū)。主要部件有：──軌道3條──移送小車3個──配有電機、齒輪、軸、鏈子和鏈輪的驅(qū)動裝置──液壓對中裝置──引錠頭更換平臺（32） 脫引錠裝置（包含在切割前輥道內(nèi)） ① 技術(shù)參數(shù)形式：脫錠輥頂升自動脫鉤頂升行程：156mm 頂升驅(qū)動：液壓② 功能和結(jié)構(gòu)脫引錠裝置主要部件有：──擺動架──脫錠輥──液壓缸（2個）脫錠輥用于把引錠頭從熱鑄坯上脫開。一旦引錠頭行至恰當?shù)奈恢?，脫錠輥頂升，使引錠頭與熱鑄坯脫離，然后脫錠輥下降，引錠桿被加速，并被運至升降檔板前，由引錠桿存放裝置動作側(cè)向存放，脫錠輥下降后，熱鑄坯通過。（33） 一次火焰切割機① 技術(shù)參數(shù)切割鑄坯尺寸：厚180，220，250mm寬1500~2100mm長6000~12000mm割嘴數(shù)：2個切割介質(zhì)：霞普氣：熱值93 MJ/Nm3 MPa氧氣： 純度％ 壓力切割渣?；簢娝懈顓^(qū)長：~大車返回速度：Max 20m/min點火形式：用引燃火苗自動點火長度測量：測量輥自動測量或拉矯編碼器信號控制（可轉(zhuǎn)換）② 功能和結(jié)構(gòu)一次火焰切割機用于將板坯切割成所要求的倍尺長度，對于最終定尺3000～3400mm的鑄坯，一次切割為兩倍尺，對于最終定尺1500～2900mm的鑄坯，一次切割為三或四倍尺，并可進行坯頭、坯尾的切割。切割期間，靠壓下裝置夾持鑄坯，使火焰切割機與鑄坯同步行走。鑄坯長度通過測量裝置或編碼器控制，切割自動進行。切割機為包括機械、能源介質(zhì)供應和控制、電氣儀表控制等自成系統(tǒng)配套的機電一體品。其組成如下：──切割機支撐結(jié)構(gòu)──切割機械設備──能源介質(zhì)供給控制──鑄坯長度測量裝置──電氣控制系統(tǒng)──熱防護裝置主要特點切割機在軌道上帶有行走軌道和軌道橫梁，在走行軌道末端有緩沖器。開始切割時，切割機壓住鑄坯自動開始切割通過電纜拖鏈供應公輔材料設計優(yōu)點通過切割機拖抱夾裝置夾住鑄坯實現(xiàn)精確定尺切割（34） 切頭切尾收集裝置技術(shù)數(shù)據(jù)類型： 切頭切尾溜槽收集箱式切頭尺寸――長度 最大600mm――寬度 最大2100mm――厚度 最大250mm切頭、尾和試樣輸送系統(tǒng)的主要組件有：――帶切頭、切尾用的厚板溜槽――帶吊耳的切頭箱及切頭箱蓋切頭箱是用跨間吊車進行吊運的。（35） 切割前輥道① 技術(shù)參數(shù)輥子數(shù)： 4個（0~3）（包括1個無驅(qū)動脫錠輥）驅(qū)動輥數(shù)： 3個輥子類型： 光面輥輥子驅(qū)動： 由齒輪馬達單獨驅(qū)動 輥徑： 198。300mm輥身長度： 2300 mm輥距： 2000 mm輥子支承軸承型式： 球面滾子軸承輥子材質(zhì)： GC35輥道速度： －30m/min輥子冷卻： 外水冷② 功能和結(jié)構(gòu)主要部件有：――軸承座――輥子――齒輪馬達――脫錠輥液壓缸 2個該輥道用于在水平扇形段和切割機間支撐和傳送熱鑄坯和引錠桿，軸承座固定在輥道梁上，在這個區(qū)域還裝有脫錠輥及測量輥裝置。因為預留13扇形段，切前輥道的第1個輥（脫錠輥）坐落在13扇形段位置上，待13扇形段上了后拆除切前輥道第1個輥改為第2個輥脫錠。輥子為外水冷式，由集中潤滑系統(tǒng)提供油脂潤滑。主要特點：整體軸承座設計優(yōu)點輥子互換可使備件儲備量降低輥子、軸承、驅(qū)動等設備互換，可使輥子實現(xiàn)快速更換。驅(qū)動側(cè)、從動側(cè)設有防護罩（36） 切割輥道①技術(shù)參數(shù)形式： 切割竄動輥道式輥子根數(shù) 5個（4~8）