【正文】 術(shù)規(guī)范、工程質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)的技術(shù)資料。(5)做好工具、材料的準(zhǔn)備。2）配線施工程序：根據(jù)施工圖紙，確定電器安裝位置，導(dǎo)線敷設(shè)途徑及導(dǎo)線穿過(guò)墻壁和樓板的位置→在土建抹灰前，將配線所有的固定點(diǎn)打好孔洞，埋設(shè)好支持構(gòu)件，最好配合土建搞好預(yù)埋預(yù)留工作→裝設(shè)絕緣支持物、線夾、支架或保護(hù)管→敷設(shè)導(dǎo)線→安裝燈具及電器設(shè)備→測(cè)試導(dǎo)線絕緣，連接導(dǎo)線→校驗(yàn)、自檢、試通電。3）室內(nèi)配線的一般要求(1)室內(nèi)配線，首先應(yīng)符合電氣裝置安裝的基本要求，即：：室內(nèi)配線及電器設(shè)備必須保證安全運(yùn)行。因此，施工時(shí)選用的電器設(shè)備和材料應(yīng)符合施工圖紙要求，必須是合格產(chǎn)品，施工中對(duì)導(dǎo)線的連接、接地線的安裝以及導(dǎo)線的敷設(shè)等均應(yīng)符合質(zhì)量要求以確保運(yùn)行安全。：室內(nèi)配線是為供電給用電設(shè)備而設(shè)置的，但有的室內(nèi)配線出于不合理的設(shè)計(jì)與施工，造成很多隱患，給室內(nèi)用電設(shè)備運(yùn)行的可靠性造成很大影響，因此，必須合理布局。c. 經(jīng)濟(jì)：在保證安全可靠運(yùn)行和發(fā)展的可能條件下，應(yīng)該考慮其經(jīng)濟(jì)性，選用最合理的施工方法，盡量節(jié)約材料。：室內(nèi)配線應(yīng)保證施工操作與維修方便。：室內(nèi)配線施工時(shí)，配線位置及電器安裝位置的選定，應(yīng)注意不要損壞建筑物的美觀，且應(yīng)有助于建筑物的美化。根據(jù)施工圖紙，確定電器安裝位置，導(dǎo)線敷設(shè)途徑及導(dǎo)線穿過(guò)墻壁和樓板的位置在土建抹灰前，將配線所有的固定點(diǎn)打好孔洞，埋設(shè)好支持構(gòu)件，最好配合土建搞好預(yù)埋預(yù)留工作裝設(shè)絕緣支持物、線夾、支架或保護(hù)管敷設(shè)導(dǎo)線安裝燈具及電器設(shè)備測(cè)試導(dǎo)線絕緣，連接導(dǎo)線校驗(yàn)、自檢、試通電配線施工除考慮以上幾條基本要求外，應(yīng)使整個(gè)線路布置合理、整齊、安裝牢固。在整個(gè)施工過(guò)程中，還應(yīng)嚴(yán)格按照其技術(shù)要求進(jìn)行合理的施工。(2）所用導(dǎo)線的額定電壓應(yīng)大于線路的工作電壓，導(dǎo)線的絕緣應(yīng)符合線路的安裝方式和敷設(shè)環(huán)境條件，導(dǎo)線截面應(yīng)能滿(mǎn)足供電質(zhì)量和機(jī)械強(qiáng)度的要求。(3）導(dǎo)線敷設(shè)時(shí)，應(yīng)盡量避免接頭。因?yàn)槌３Ｓ捎趯?dǎo)線接頭質(zhì)量不好而造成事故，若必須接頭時(shí)，應(yīng)采用壓接或焊接。(4）導(dǎo)線在連接和分支處，不應(yīng)受機(jī)械力的作用，導(dǎo)線與電器端子的連接要牢靠壓實(shí)。(5）穿在管內(nèi)的導(dǎo)線，在任何情況下都不能有接頭，必須接頭時(shí)，應(yīng)把接頭放在接線盒、開(kāi)關(guān)盒或燈頭盒內(nèi)。(6）各種明配線應(yīng)垂直和水平敷設(shè)，要求橫平豎直，，否則應(yīng)加管槽保護(hù)，以防機(jī)械損傷。(7）導(dǎo)線穿墻時(shí)應(yīng)裝過(guò)墻保護(hù)，過(guò)墻管兩端伸出墻面不小于10。(8）當(dāng)導(dǎo)線沿墻壁或天花板敷設(shè)時(shí)，導(dǎo)線與建筑物之間的最小距離：瓷夾板配線不應(yīng)小于5 ㎜，瓷瓶配線不應(yīng)小于10 ㎜。在通過(guò)伸縮縫的地方，導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)稍有松弛，對(duì)于線管配線則應(yīng)設(shè)補(bǔ)償盒，以適應(yīng)建筑物的伸縮。當(dāng)導(dǎo)線互相交叉時(shí)，為避免碰線，在每根導(dǎo)線上應(yīng)套以塑料管，并將套管固定，避免竄動(dòng)。(9）為確保用電安全，室內(nèi)電氣管線與其它管道間應(yīng)保持一定距離。、橋架的安裝 ．1工藝流程預(yù)留孔洞預(yù)埋吊件膨脹螺栓安裝彈線定位支吊件固定線槽安裝定．2施工方法本工程選用線槽、橋架均廠家提供成品。．3保證工程的工期和質(zhì)量，做好以下工作：．3．1所有明敷金屬線槽做好防火處下．3．2金屬電纜橋架及其支架后長(zhǎng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線連接；非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小4mm2。．3．3結(jié)構(gòu)施工階段的預(yù)留孔洞要合理準(zhǔn)確；．3．4安裝之前彈線定位，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的要求彈出中心線；．3．5鋼支架與吊架整齊平直，焊接牢固，無(wú)變形、焊縫均勻平整，焊縫長(zhǎng)度符合要求，角鋼吊架規(guī)格不應(yīng)小于25mm25mm3mm。．3．6支架與吊架安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度處，支、吊架安裝應(yīng)與建筑物有相同的坡度，根據(jù)支架吊架隨的負(fù)荷，選擇相應(yīng)的膨脹螺栓；．3．7加強(qiáng)線槽的進(jìn)場(chǎng)時(shí)驗(yàn)證線槽、橋架的包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，其厚度及表面防腐層材料符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定，其規(guī)格、尺寸均按設(shè)計(jì)圖選定。檢查橋架、線槽焊縫表面均勻，不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷，噴涂表面平整、沉沒(méi)、均勻、不起皮、無(wú)氣泡水泡，鍍鋅橋架的鍍鋅層均勻光滑、致密、無(wú)起皮、氣泡、花斑、局部未鍍、劃傷等缺陷，測(cè)量螺栓連接孔距離在允許偏差內(nèi)，鋼板的厚度符合設(shè)計(jì)要求。．3．8線槽安裝時(shí)，線槽的接口平整，接縫處嚴(yán)密平直，采用角鋼吊架式固定橋架及線槽 ，其中吊架固定選暖和金屬膨脹螺栓固定，螺栓及吊架的規(guī)格根據(jù)橋架的尺寸及載重由供貨廠商配備。吊架間距1500，均勻整齊，在水平彎頭、三通處加固定吊架。安裝位置、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，螺栓緊固時(shí)平擴(kuò)建、彈簧墊均要壞蛋齊。槽 蓋裝上后平整，無(wú)翹角，出線口位置正確，并做好整體接地；．3．9敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、設(shè)備層等處的線槽應(yīng)符合《民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)防火規(guī)定；．3．10線槽穿過(guò)樓板時(shí)，加裝套管，線纜敷設(shè)完畢后將套管用防火材料堵死。1)工藝流程選擇導(dǎo)線導(dǎo)線與帶線綁扎放線及斷線帶護(hù)口導(dǎo)線接頭接頭包扎線路絕緣檢查2)施工方法(1)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，塑銅線材質(zhì)合格，線徑合格，絕緣層均勻；(2)線的選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，照明按相色（黃綠紅）、地線（PE線）為黃綠雙色、零線為藍(lán)色和控制線為白色；動(dòng)力線A、B、C三相分別為黃綠紅的顏色加以區(qū)分；(3)管內(nèi)穿線前，檢查并各補(bǔ)齊管口的護(hù)口；(4)穿線時(shí)，應(yīng)互相配合，一拉一送；(6)剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下考慮：接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度為15mm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱體周長(zhǎng)的1/2；1).線槽內(nèi)配線前先清理線槽內(nèi)的積水和污物；2).放線前檢查管路與線槽連接處的護(hù)口是否齊全，導(dǎo)線和保護(hù)地線是否符合設(shè)計(jì)要求，管進(jìn)箱盒內(nèi)外根母是否鎖緊，無(wú)誤后方可放線；3).先將導(dǎo)線拉直，調(diào)順，盤(pán)成大盤(pán)或放在放線架上先干線后支線，從始端到終端，邊放邊整理，每個(gè)分支應(yīng)用尼龍帶綁扎成束；放好后蓋上蓋板。．1土建工程的電纜溝、豎井等處地坪及抹面工作結(jié)束，場(chǎng)地清理干凈等條件具備后，既可敷設(shè)電纜；．2工藝流程準(zhǔn)備工作電纜橋架、管路敷設(shè)電纜（水平、垂直）掛標(biāo)志牌．3操作工藝：1)電纜及附件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)或敷設(shè)前進(jìn)行檢查：產(chǎn)品的技術(shù)文件、合格證應(yīng)齊全，電纜型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及訂貨要求，附件齊全。電纜外觀無(wú)損傷、絕緣良好，電纜封端應(yīng)嚴(yán)密。檢測(cè)手段有驗(yàn)證、目測(cè)、尺量、表測(cè)（1KV絕緣搖表測(cè)量）。2)電纜敷設(shè)前按有關(guān)要求做絕緣搖測(cè)和耐壓實(shí)驗(yàn)；合格后方可敷設(shè)。3)采用機(jī)械放電纜時(shí)，將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝，對(duì)于不便于用機(jī)械的地方采用人工放，使用滾輪。4)放電纜時(shí)用無(wú)線電對(duì)講機(jī)做定向聯(lián)絡(luò)；5)在橋架上敷設(shè)電纜時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況，事先將電纜的排列用圖表畫(huà)出，避免電纜交叉混亂。6)6電纜穿過(guò)樓板時(shí)，加裝套管，敷設(shè)完畢后將套管用防火材料堵死。 絕緣導(dǎo)線的連接在室內(nèi)配線工程中應(yīng)盡量減少導(dǎo)線接頭，并應(yīng)特別注意接頭的質(zhì)量但必要的連接是不可避免的，為了保證導(dǎo)線接頭質(zhì)量，導(dǎo)線連接時(shí)應(yīng)符合下列要求：1）接觸緊密，使接頭處電阻量最小。2）連接處的機(jī)械強(qiáng)度與非連接處相同。3）耐腐蝕。4）接頭處的絕緣強(qiáng)度與非連接處導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度相同。對(duì)于絕緣導(dǎo)線的連接，其基本步驟為：剝切絕緣層；線芯連接（焊接或壓接）；恢復(fù)絕緣層。1）導(dǎo)線絕緣層剝切方法絕緣導(dǎo)線連接前，必須把導(dǎo)線端頭的絕緣層剝掉，絕緣層的剝切長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)接頭方式和導(dǎo)線的截面決定。絕緣層的剝切方法要正確，通常有單層剝法、分段剝法和斜削法三種。一般塑料絕緣線用單層剝法，橡皮絕緣線采用分段剝法或斜削法。2）導(dǎo)線連接(1)單股銅線的連接(2)較小截面單股銅線（如6 mm2 以下），多采用絞接法連接，而截面超過(guò)6mm2 的，則常采用綁接法連接。絞接法：直線連接絞接時(shí)先將導(dǎo)線互絞3 圈，然后，將導(dǎo)線兩端分別在另一線上緊密地纏繞5 圈，余線割棄，使端部都緊貼導(dǎo)線。分支連接絞接時(shí)，先用手將支線在干線上粗絞1～2 圈，再用鉗子緊密纏繞5 圈，余線割棄。綁接法：先將兩線頭用鉗子彎起一些，然后并在一起，（有時(shí)中間還可加一根相同截面的輔助線）， mm2 的裸銅線做綁線，從中間開(kāi)始纏綁，纏綁長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的10 倍，兩頭再分別在一線芯上纏綁5 圈，余下線頭與輔助線絞合，剪去多余部分較細(xì)導(dǎo)線可不用輔助線，連接時(shí)，先將分支線作直角彎曲，其端部也稍作彎曲，然后將兩線并合，用單股裸銅線緊密纏繞，方法及要求與直線連接相同。(3)多股導(dǎo)線的連接法：先將導(dǎo)線線芯順次解開(kāi)，成30176。傘狀，用鉗子逐根拉直，并剪去中心一股，再將線端相互交叉插入，根據(jù)線徑大小，選擇合適的纏繞長(zhǎng)度，把張開(kāi)的各線端合攏。取任意兩股同時(shí)纏繞5～6 圈后，另?yè)Q兩股把原來(lái)兩股壓住或割棄，再纏5～6 圈后，又取二股纏繞，如此下去，一直纏至導(dǎo)線解開(kāi)點(diǎn)，剪去余下線芯，并用鉗子敲平線頭，另一側(cè)亦同樣纏繞。：分支連接時(shí)，先將分支導(dǎo)線端頭松開(kāi)，拉直擦凈分為兩股，各曲折90176。，貼在干線下。先取一股，用鉗子纏繞5 圈，余線壓在里檔或割棄，再調(diào)換一股，依次類(lèi)推，直纏至距絕緣層15mm 時(shí)為止。另一側(cè)依法纏繞，不過(guò)方向應(yīng)相反。(4)電阻焊對(duì)于單股導(dǎo)線的并頭連接，還可采用電阻焊。這種方法可以焊接兩根或兩根以上的線頭，以及不同截面的線頭，但對(duì)其它情況不宜采用。電阻焊所用的主要設(shè)備為降壓變壓器和焊鉗兩部分。焊接前，把要并接的單股鋁導(dǎo)線端部的絕緣層剝?nèi)?0～30 ㎜，露出的線芯一般不需要清理，如果表面氧化膜很厚，呈深灰色時(shí)應(yīng)予清理。然后把兩線端頭并齊扭絞起來(lái)，用鉗子剪齊，保留20～25 ㎜的長(zhǎng)度，并在端頭涂少許鋁焊藥。此時(shí)，即可接通焊接電源進(jìn)行焊接。焊接時(shí)，手握焊鉗把手，使兩炭極碰在一起，等兩炭極端頭發(fā)紅時(shí)立刻張開(kāi)炭極，將其夾在涂了焊藥的線頭上（線頭應(yīng)朝上）。這時(shí)線頭受熱開(kāi)始熔化，此時(shí)把手仍不能放松，而應(yīng)向線頭方向輕輕移動(dòng)電極，使線端形成一個(gè)均勻的小球，隨即向上一抬，移開(kāi)焊鉗。用浸蘸清水的棉紗將接頭表面擦凈。當(dāng)有焊藥殘?jiān)鼤r(shí)，可用鋼絲刷輕輕刷去。焊接操作時(shí)，要注意焊接時(shí)間不要持續(xù)過(guò)久，以防止熔斷線芯或燒傷絕緣。焊鉗使用一段時(shí)間后，如發(fā)現(xiàn)炭極導(dǎo)電不良，可用銼刀把炭極上的雜質(zhì)銼掉。對(duì)于多股鋁導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的并頭連接，多彩氣焊法，一般由氣焊工直接操作，電工作配合。(5)導(dǎo)線與設(shè)備端子的連接截面在10 mm2 及以下的單股銅（鋁）導(dǎo)線可直接與設(shè)備接線端子連接。線頭彎曲的方向一般均為順時(shí)針?lè)较颉? mm2 以下的多股銅芯軟導(dǎo)線與設(shè)備接線端子連接時(shí)，為防止線端松散，可在導(dǎo)線端部搪上一層焊錫，使其像整股導(dǎo)線一樣，然后再?gòu)澝鎴A圈，連接到接線端子上。截面在10 mm2 以上的多股導(dǎo)線，在線端與設(shè)備連接時(shí)，則須裝設(shè)接線端子，然后再與設(shè)備相接。銅導(dǎo)線接線端子的裝接，可采用錫焊或壓接兩種方法。錫焊時(shí)，應(yīng)先將導(dǎo)線表面和接線端子孔內(nèi)用砂布擦干凈，涂上一層無(wú)酸焊錫膏，在線芯端頭搪上一層焊錫，然后，把接線端子放在噴燈火焰上加熱，并把焊錫熔化在端子孔內(nèi)，再將搪好錫的線芯慢慢插入，待焊錫完全滲透到線芯縫隙中后，即可停止加熱。采用壓接方法時(shí)是將線芯插入端子孔內(nèi)，用壓執(zhí)鉗進(jìn)行壓接。鋁導(dǎo)線接線端子的裝接一般用氣焊或壓接方法。對(duì)于鋁板自制的鋁接線端子多采用氣焊。對(duì)于用鋁套管制作的接線端子則多用壓接法。壓接前先剝掉導(dǎo)線端部的絕緣層，其長(zhǎng)度為接線端子孔的深度加上5mm。除掉線芯表面和端子孔內(nèi)壁的氧化膜，涂上凡士林油膏，再將線芯插入端子內(nèi)進(jìn)行壓接。壓接時(shí)，先壓靠近端子口處的第一個(gè)壓坑，然后再壓第二個(gè)壓坑，壓接深度以上下模接觸為佳。當(dāng)鋁導(dǎo)線與設(shè)備的銅端子或銅母線連接時(shí)，為防止鋁銅產(chǎn)生電化腐蝕，應(yīng)采用銅鋁過(guò)渡接線端子。這種端子的一端是鋁接線管，另一端是銅接線板，壓接時(shí)和上述方法一樣。(6)恢復(fù)導(dǎo)線絕緣所有導(dǎo)線線芯連接好后，均應(yīng)用絕緣帶包扎，以恢復(fù)其絕緣。應(yīng)根據(jù)接頭處的環(huán)境和對(duì)絕緣的要求，結(jié)合各絕緣帶的性能選用。包纏時(shí)采用斜疊法，使絕緣層的纏繞厚度達(dá)到電壓等級(jí)絕緣要求為止。包纏時(shí)，要用力拉緊，使之包纏緊密堅(jiān)實(shí)，以免潮氣浸入。 配電柜/箱安裝施工方法施工程序:配電箱安裝要求→彈線定位→螺栓固定→箱(盤(pán))固定→絕緣搖測(cè)→送電調(diào)試 安裝要求：配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場(chǎng)所。在同一建筑物內(nèi)，同類(lèi)箱的高度最好保持一致，允許誤差為10mm。掛式配電箱應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。配電箱的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用箱體串接。配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)該兩端固定。盤(pán)面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便檢修。接零系統(tǒng)中的零線應(yīng)在箱體引入線處或未端做好重復(fù)接地。零母線在配電箱內(nèi)應(yīng)用零線端子板分路，零線端子板分支路排列位置應(yīng)與熔斷器相對(duì)應(yīng)。配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無(wú)松動(dòng)，啟閉靈活，零部件齊全。配電箱安裝應(yīng)牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。彈線定位：根據(jù)圖紙上的設(shè)計(jì)要求，找出配電箱位置，并按照配電箱的外形尺寸進(jìn)行彈線定位。彈線定位的目的是為了更好地找出金屬膨脹螺栓的位置，以便打眼鉆孔，安裝膨脹螺栓。金屬膨脹螺栓固定配電箱采用金屬膨脹螺栓，可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方式是根據(jù)彈線定位的要求，找出準(zhǔn)確的固定點(diǎn)的位置，用沖擊鉆在固定點(diǎn)位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞應(yīng)平直，不得歪斜。配電箱的固定：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，所有配電箱全部采用明裝方式，因此配電箱進(jìn)出線纜的線槽安裝也采用明裝。線槽進(jìn)入配電箱處應(yīng)接觸緊密、吻合，平整、光滑，不應(yīng)有毛剌。配電箱直接采用膨脹栓固定，螺栓應(yīng)內(nèi)外分別墊有平墊圈，以免箱體上螺栓孔拉缺。因砌體全部都是采用輕型泡沫磚，如果由于配電箱過(guò)重，致使膨脹螺栓無(wú)法支承，必須將墻體鑿穿，用扁鋼連接固定，以增加抗拉強(qiáng)度。絕緣搖測(cè)：配電箱全部安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間，兩人進(jìn)行搖測(cè)，同時(shí)做好記錄，做為技術(shù)資料存檔。如果條件允許，可以進(jìn)行送電調(diào)試。 燈具安裝 .1 工藝流程：燈具檢查→組裝燈具→燈具安裝→通電試運(yùn)行。 .2 操作工藝：1）燈具檢查：(1）