【正文】 需時間約為 40min。由以上條件可得混凝土拌合溫度約為 ℃。 拌合物的出機(jī)溫度拌合物的出機(jī)溫度為 T1=（T 0Ti）T0－混凝土拌合物溫度Ti－攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度由上式計算得：T 1＝℃ 混凝土澆筑溫度T2=T1(αt 1+)(T1Ta)其中 T2－混凝土拌合物運(yùn)輸?shù)綕仓r溫度（℃）t1－混凝土拌合物自運(yùn)輸?shù)綕仓r的時間（h）n－混凝土拌合物運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)（罐車－砼泵－入模，故 n＝2）Ta－混凝土拌合物運(yùn)輸時的環(huán)境溫度（℃）α－溫度損失系數(shù) h1，當(dāng)混凝土攪拌車輸送時，取 α＝由上式計算得：T2＝℃施工總承包工程底板大體積混凝土施工方案 最終絕熱溫升3天后水化熱溫度最大，故計算齡期為 3天的絕熱溫升。 ℃.)18(358)1( * ???????ceWQTmz式中： ax 砼的最大水化熱溫升值；W——每 m3 混凝土的膠凝材料用量(kg/ m3 )，取 385；Q每千克水泥水化熱量（J/kg） ，砼厚度 ，普通硅酸鹽水泥每公斤水泥熱 Q查表可得 375。c混凝土的熱比，取 。ρ混凝土的質(zhì)量密度，取 2360kg/m3。 不同的底板厚度、不同的齡期的降溫系數(shù) ξ 值經(jīng)查表得：當(dāng)澆筑厚度 ，ξ=T3=Tmaxξ=℃=℃不同底板厚度、不同齡期的 ξ 值不同齡期（d）的 ξ 值厚度(m)3 6 9 12 15 18 21 各齡期混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度 ????maxax/Tj式中： j混凝土入模溫度≥5℃。max/混凝土最終絕熱溫升值（℃）/T= j+T3=+=℃施工總承包工程底板大體積混凝土施工方案 混凝土表面溫度的計算公式： ?????tqtb ThHT??????24 ??tb：齡期 t時，混凝土表面溫度（℃） q：齡期 t時，大氣平均溫度（℃） H：混凝土計算厚度(m)，H=h+2 h? h:混凝土實(shí)際厚度(m) h?:混凝土虛厚度 公式： ??k?? λ：混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取 W/mK； K：計算折減系數(shù)，取 ； β：模板及保溫層傳熱系數(shù)； 公式：???qi???1 δi：材料厚度； βq：空氣層傳熱系數(shù)，取 23 W/m2K； λi 各種材料導(dǎo)熱系數(shù) 公式： 2310??? β=23 h?= H=h+2 ?=+2=（m） Tq取定 15℃.ΔT=－15=℃?? ?? ?????tbT=（℃）施工總承包工程底板大體積混凝土施工方案－=℃25℃結(jié)論：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差為 ℃，符合規(guī)定要求。 混凝土抗烈度驗算 各齡期砼收縮變形值公式： ???????ntyt ? 式中： )ty（ 齡期 t時砼的收縮變形值；?y0標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值，取 104。常數(shù) e=；MMM3…Mn各種不同條件下的修正系數(shù)；混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)表：M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 積 M 1 各齡期砼收縮變形值如下表：1 3 7 15 28 60)(ty?105 105 105 105 1 04 104 各齡期砼收縮當(dāng)量溫差 ????Tytyt????ξy(t)：不同齡期混凝土收縮相對變形值。α：混凝土線膨脹系數(shù)取 1105/℃各齡期收縮當(dāng)量溫差齡期 1 3 7 15 28 60Ty(t) 施工總承包工程底板大體積混凝土施工方案 混凝土最大綜合溫度 ??qtytjTT????32 Tj：取定 ℃ Tq：取定 15℃ T（t）:各齡期水化熱絕熱溫升混凝土最大綜合溫差齡期 1 3 7 15 28 60ΔT 混凝土各齡期彈性模量 ????? C30取定 E0，104 N/mm2混凝土各齡期彈性模量（N/mm2）齡期 1 3 7 15 28 60E（t） 104 104 104 104 104 104 外約束為二維時溫度應(yīng)力計算 ??????????ETSRthtK?1E（t）：各齡期砼彈性模量α：混凝土線膨脹系數(shù) 1105ΔT：混凝土最大綜合溫差μ:泊松比，取定 Rk取定 ，查表 579Sh(t)取值,混凝土松弛系數(shù)如下表施工總承包工程底板大體積混凝土施工方案齡期 1 3 7 15 28 60Sh(t) 外約束為二維時溫度應(yīng)力(N/mm2)齡期 1 3 7 15 28 60б 驗算抗裂度是否滿足要求（取齡期 9天） 《大體積混凝土施工規(guī)范》GB504962022???ctf? （抗裂度驗算）fct= （28 天抗拉強(qiáng)度設(shè)計值）齡期 15天溫度應(yīng)力 ?? ..1453??ctf?結(jié)論：底板抗裂度滿足要求七、 質(zhì)量控制措施施工總承包工程底板大體積混凝土施工方案砼 質(zhì) 量 評 定 表項 目 允許偏差（mm）基 礎(chǔ) 15墻、柱、梁 8軸線位置剪 力 墻 55m 8層 間＞5m 10垂直度全 高層 高 177。10標(biāo)高全 高 177。30截 面 尺 寸 ＋8－5表面平整(2m 長度上) 8預(yù) 埋 件 10預(yù) 埋 螺 栓 5預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù) 埋 管 5預(yù) 留 洞 中 心 線 位 置 15井筒長、寬對定位中心線 ＋250電 梯 井井筒全高垂直度 H／1000 且≤30施工總承包工程底板大體積混凝土施工方案計算砼用量砼澆筑方案設(shè)計砼分供方選擇砼進(jìn)場砼試塊制作塌落度試驗砼強(qiáng)度試驗?zāi)０遒|(zhì)量評定砼澆筑由技術(shù)部編制，可用于報價及現(xiàn)場施工組織商務(wù)部、技術(shù)部按照質(zhì)價比及服務(wù)水平選擇商品砼合格分供方商務(wù)部、工程部各一份，前者用于審核，后者用于現(xiàn)場施工控制工程部按照日作業(yè)計劃排定砼澆筑計劃，計算每次澆筑需要砼量，負(fù)責(zé)在各項驗收通過后通知砼進(jìn)場，同時監(jiān)督進(jìn)場砼質(zhì)量和數(shù)量，監(jiān)督分包單位及項目試驗室進(jìn)行砼試塊制作及塌落度試驗技術(shù)部會同甲方和監(jiān)理對試塊進(jìn)行試壓工程部控制砼澆筑量，防止不同標(biāo)號砼混用按國家驗收規(guī)范要求進(jìn)行，工程部會同總包及監(jiān)理共同進(jìn)行檢查驗收，并填寫驗收單砼外觀質(zhì)量 拆模后有工程部檢查并填寫評定表施工總承包工程底板大體積混凝土施工方案砼輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。砼泵與垂直向上管的距離宜大于 10M，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)砼倒流產(chǎn)生負(fù)壓。向下泵送時，砼的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，砼泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊方等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木方或預(yù)埋螺栓加以錨固。對施工中途接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水泥砂漿潤滑管壁。用布料器澆筑砼時，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。垂直向上管和靠近泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。使用預(yù)拌砼時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過 20CM） ，經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，總工審批同意后，可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配合比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲料或攪拌車內(nèi)加水。泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于 60min，否則要予以清管或添加自拌砼，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的砼拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。最初泵出的砂漿均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑?，F(xiàn)場必須適當(dāng)儲備與砼配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量砼。八、安全管理措施施工總承包工程底板大體積混凝土施工方案泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進(jìn)行。當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。澆搗砼操作，應(yīng)站在腳手架上操作，不得站在模板或支撐上操作，操作時應(yīng)戴手套、穿膠鞋。泵車下料膠管，料斗都應(yīng)設(shè)牽繩。料斗串筒節(jié)間必須連接牢固，使用溜槽時，人員不得站在槽幫上操作。用輸送泵輸送砼，料口卡子必須卡牢，檢修時必須先卸壓。清洗料管時，嚴(yán)禁人員正對料管口。泵機(jī)要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作 8小時要更換一次。當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。泵機(jī)停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管。砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。拆除管道接頭時，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)砼壓砼壓力，以防砼噴出傷人。砼澆筑結(jié)束前用壓力水清管時，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站施工總承包工程底板大體積混凝土施工方案立人員，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。在水洗時，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉(zhuǎn)換為水洗。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料器。砼輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。砼泵與垂直向上管的距離宜大于 10M，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)砼倒流產(chǎn)生負(fù)壓。向下泵送時，砼的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，砼泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊方等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木方或預(yù)埋螺栓加以錨固。對施工中途接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水泥砂漿潤滑管壁。用布料器澆筑砼時，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。垂直向上管和靠近泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預(yù)拌砼時要做好坍落度抽查記錄。九、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施噪音的控制：現(xiàn)場沿基坑四周用紅白相間的 φ48 鋼管圍擋，外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，基坑南、東兩側(cè)輸送泵采用隔音屏，以降低澆筑基礎(chǔ)底板砼過程中產(chǎn)生的噪音；并現(xiàn)場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制對話的音量，以避免人為產(chǎn)生的噪音，減小噪音對周邊居民的影響。施工總承包工程底板大體積混凝土施工方案砼泵、砼罐車噪聲排放的控制：加強(qiáng)對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩(wěn)運(yùn)行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運(yùn)行。要求商品砼供應(yīng)商加強(qiáng)對砼泵的維修保養(yǎng)，及時進(jìn)行監(jiān)控，對超過噪聲限制的砼泵及時進(jìn)行更換。水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復(fù)使用。