四川某大橋高墩爬模施工方案(含模板驗算-資料下載頁
2025-05-09 23:45本頁面
【正文】 線中心位置，邊線位置及平面尺寸準確。施工后再進一步復核放樣為下道工序施工作準備。：選擇極配較好的砂、石料，并嚴格控制石粉含量不超標，選用合格的砂、石等材料。在同一結構物必須采用同一料場的材料，幾種材料不得混合使用在同一結構物砼內，從材料源頭開始進行控制。：進場后原材料砂、石、水泥加強抽檢，拒絕不合格材料進行使用。嚴格按配合比進行準確投入使用，不得隨意調整配合比，導致實際配合比與設計配合比有出入，從而影響砼質量，嚴格控制水灰比。：砼必須嚴格按規(guī)范規(guī)定時間進行攪拌，防此攪拌時間太短有生料使用在結構物砼中，否則極易發(fā)生堵管或離析現(xiàn)象，或在運輸和振搗過程中出現(xiàn)離析，從而影響砼外觀質量和內在質量。：模板主要是保證砼在凝固和成型過程中，按設計要求不走樣不變形，關鍵是剛度、強度和穩(wěn)定性及幾何結構尺必須滿足設計和規(guī)范要求。、按結構尺寸設計出模板并經過測量放樣后進行模板安裝。、模板在設計時進行強度、剛度及穩(wěn)定性驗算，主要是對模板、橫楞、豎楞及拉桿等進行驗算，必要時按施工經驗進行設置。、對大表面砼必須設置橫楞、豎塄，最后在橫、豎楞交點處設置對拉螺桿，或在上道工序施工時，預先預埋構件進行設置拉桿。對于墩柱等必須設置圍箍或柱箍，有足夠剛度，保證不變形不移位。、模板拼裝接縫及模板與原混凝土面接縫必須設置雙面膠條，保證接縫緊密不漏漿，線形流暢。、在混凝土澆注前進行模板加固檢查，對于所采取加固措施在計算或驗算通過或經驗值能夠滿足要求，方可允許開盤。：為保證砼外觀顏色一致，不因脫劑原因出現(xiàn)花面或顏色較差等，采用專用脫模劑，同時必須采用專用墊塊，并且保證鋼筋有足夠的保護層厚度，以免出現(xiàn)由于保護層過薄等導致砼沿鋼筋處開裂出現(xiàn)銹跡等。：砼振搗是保證砼密實和連續(xù)性至關重要的工序，必須有熟練的專職工人進行操作。根據所振搗的部位、砼下料情況及鋼筋部位情況采用不同規(guī)格的搗棒或附著式等振搗機具以及不同的振搗方式進行砼振搗。、搗棒插入間距控制在20~30cm左右，必須豎直插入到上一層未凝固砼30~50cm深度之間，將搗棒緩慢提起，將氣泡全部排出，到砼表面平坦泛漿不再冒氣泡為止。、搗棒不得采用拖、拉、推等不妥方式進行砼振搗，并且不得抵在鋼筋和模板上進行振搗，嚴格控制振搗時間，防止出現(xiàn)過振或欠振。、根據振搗部位進行分區(qū)分工由專人負責，同時注意相互交界部位的振搗，設置一名工長進行現(xiàn)場指揮，防止出現(xiàn)欠振或漏振部位，導致砼不密實，甚至出現(xiàn)蜂窩麻面或狗洞。：對于承重模板，必須保證砼強度達到設計要求或規(guī)范規(guī)定值后方可拆模落架。對于非承重模板，同時注意防止出現(xiàn)砼強度較低導致表面脫皮等不良現(xiàn)象。在拆模時小心防止對砼表面磕碰或損傷。：砼脫摸后及時養(yǎng)護，對于橋臺等采用覆蓋灑水濕潤養(yǎng)護。對于高墩采用專用養(yǎng)護設施進行養(yǎng)護，嚴防由于養(yǎng)護不及時、不到位而導致砼表面開裂等現(xiàn)象。：砼表面一般情況下嚴禁進行處理，特別是不得私自處理。拆摸后對砼表面出現(xiàn)的少許氣泡或麻面經批準后可進行表面處理。在出現(xiàn)大面積麻面甚至出現(xiàn)狗洞時則不得進行表面處理，應報廢處理。砼表面處理時，派專人進行，包括水灰比和配合比及白水泥摻入量控制等進行試配，以確定合適的配合比和顏色后再進行處理，保證修復顏色與原砼顏色一致。9 / 9
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