【正文】 工班組應(yīng)急組織，要按照各自的職責(zé)做好應(yīng)急物質(zhì)的儲(chǔ)備工作，并定期檢查，確保運(yùn)作時(shí)的可行性。5）應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng) （1）應(yīng)急預(yù)案的啟動(dòng)程序如下：發(fā)生危及行車安全的事故或人身傷亡后，立即按照應(yīng)急預(yù)案的步驟進(jìn)行啟動(dòng)。 （2）發(fā)生侵限及人員傷亡事故的緊急處理預(yù)案： (a)施工前將面包車作為人員傷亡搶險(xiǎn)車，將大方縣人民醫(yī)院作為搶救傷員的定點(diǎn)醫(yī)院，并做好聯(lián)系。 (b)發(fā)生侵限事故后，立即將侵限物品清除現(xiàn)場(chǎng)，并對(duì)其它物品進(jìn)行檢查有無(wú)侵限情況。 (c)當(dāng)發(fā)生人員傷亡事故時(shí)，安全防護(hù)人員首先立即向施工現(xiàn)場(chǎng)指揮匯報(bào)，由施工單位現(xiàn)場(chǎng)指揮直接向施工領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)，同時(shí)立即組織人員搶救，并將傷員立即送往大方縣人民醫(yī)院。 (3)防要點(diǎn)施工延點(diǎn)措施 (a)施工前制定施工進(jìn)度橫道圖，并將具體施工工序施工內(nèi)容，每工序所需時(shí)間、人員安排對(duì)施工人員進(jìn)行交底，然后在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照節(jié)點(diǎn)時(shí)間控制施工工序。 (b)施工人員、材料、機(jī)具必須滿足施工需要，關(guān)鍵機(jī)具有備份。 (c)合理安排施工工序，在互不影響的前提下，盡量平行作業(yè)。 (d)指揮人員在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)各工序操作時(shí)間進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)某工序已超計(jì)劃時(shí)間或有延點(diǎn)苗頭，立即對(duì)人員、機(jī)具材料等安排作出調(diào)整，確保該工序在點(diǎn)內(nèi)完成；若上一工序確已延點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)延點(diǎn)時(shí)間合理調(diào)整下一工序人員、機(jī)具，確保整體施工時(shí)間；若以上措施均不奏效，則立即投入應(yīng)急隊(duì)伍搶點(diǎn)。 (e)應(yīng)急隊(duì)伍施工應(yīng)急隊(duì)伍，準(zhǔn)備在出現(xiàn)特殊情況時(shí)進(jìn)行搶險(xiǎn)及搶點(diǎn)，具體人員組織如下：隊(duì) 長(zhǎng)：段永輝 成 員：施工班組共10人。 (f)如果必須延點(diǎn)，應(yīng)提前30分鐘向施工領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)報(bào)告，經(jīng)同意后登記延點(diǎn)，同時(shí)應(yīng)增派施工人員，盡量避免延點(diǎn)。 應(yīng)急物資數(shù)量表器材設(shè)備名稱單位數(shù)量器材設(shè)備名稱單位數(shù)量挖掘機(jī)臺(tái)1止血繃帶卷5自卸汽車輛3擔(dān)架副1鐵鍬把10機(jī)動(dòng)車輛輛1氧氣瓶4擔(dān)架副2第六章、質(zhì)量、環(huán)保保證措施一、目標(biāo)措施制定獎(jiǎng)懲制度，把質(zhì)量目標(biāo)分解落實(shí)到每個(gè)操作人員，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)過(guò)程的獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。選拔業(yè)務(wù)水平高，責(zé)任心強(qiáng)，施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人員組成項(xiàng)目班子。選用技術(shù)素質(zhì)高、作風(fēng)好、善打硬仗的施工隊(duì)伍。分級(jí)管理，層層把關(guān)，實(shí)行全員質(zhì)量管理，加強(qiáng)施工過(guò)程中每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。管理層與操作層要對(duì)口交底，對(duì)口管理，對(duì)口控制。認(rèn)真貫徹ISO9001：2000質(zhì)量保證體系，堅(jiān)持程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化施工。做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案編制及審定，確保施工過(guò)程的有效控制。實(shí)行材料供應(yīng)“四驗(yàn)”（即驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)品種、驗(yàn)質(zhì)量、驗(yàn)數(shù)量）、“三把關(guān)”（材料人員把關(guān)、技術(shù)人 員把關(guān)、施工人員把關(guān)）制度，確保只有檢驗(yàn)合格的原材料才能進(jìn)入下道工序，給工程創(chuàng)優(yōu)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。未經(jīng)報(bào)驗(yàn)或驗(yàn)收不合格的分項(xiàng)工程(或工序)，嚴(yán)禁下道工序施工，違者將對(duì)當(dāng)事人按工地有關(guān)獎(jiǎng)懲規(guī)定給以必要的處分，并對(duì)該分項(xiàng)工程由工程技術(shù)部提出處理方案或意見(jiàn)，報(bào)主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意后進(jìn)行處理、返工。決不允許工程遺留質(zhì)量隱患。加強(qiáng)施工隊(duì)伍的優(yōu)選和崗位培訓(xùn)工作，確保操作者具有較高的操作技能。1加強(qiáng)成品保護(hù)工作，杜絕成品交叉污染、破壞等現(xiàn)象。二、技術(shù)資料管理設(shè)專職資料員負(fù)責(zé)技術(shù)資料的收集、整理、歸檔等日常管理工作，及時(shí)檢查、督促有關(guān)人員做好原始資料的積累，使施工技術(shù)資料在時(shí)間、內(nèi)容、數(shù)量三交圈。落實(shí)建立施工技術(shù)資料的崗位責(zé)任制，做到分口把關(guān)，共同負(fù)責(zé)。 （1）物資部負(fù)責(zé)提供鋼材、水泥、防水材料、外加劑等進(jìn)廠原材料的材質(zhì)證明。 （2）試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)，提供原材料、半成品試驗(yàn)報(bào)告， （3）項(xiàng)目部負(fù)責(zé)提供質(zhì)量評(píng)定、預(yù)檢等原始資料，辦理隱蔽工程檢查，辦理設(shè)計(jì)洽商。 （4）安質(zhì)部負(fù)責(zé)質(zhì)量核定、預(yù)檢、隱檢的把關(guān)，嚴(yán)格按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)做到核定準(zhǔn)確，簽字齊全。嚴(yán)格執(zhí)行《公司施工技術(shù)資料管理規(guī)定》做到施工技術(shù)資料與施工進(jìn)度同步，施工日志、試驗(yàn)報(bào)告、隱檢記錄、預(yù)檢記錄、質(zhì)量評(píng)定記錄在時(shí)間、內(nèi)容、數(shù)量三個(gè)方面交圈。三、模板控制措施 （1）擋土墻安裝模板時(shí)應(yīng)先立兩端角模校正復(fù)核無(wú)誤后，頂部拉通線并進(jìn)行找直找平。 （2）擋墻模板安裝完畢必須進(jìn)行校正，且支撐牢固，采用止水螺桿加固固定，以免偏移扭歪。 （3）模板安裝時(shí)標(biāo)高、尺寸、軸線要準(zhǔn)確。 （4）模板在拼裝時(shí)一定要嚴(yán)密，模板的支設(shè)尺寸要利用驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)允許的負(fù)誤差，防止脹模。 （5）混凝土澆灌時(shí)要有模板支設(shè)人員跟班作業(yè)，要認(rèn)真檢查模板有無(wú)漏漿，拉結(jié)是否有松動(dòng)，模板是否變形等。 （6）混凝土拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度要符合規(guī)范及設(shè)計(jì)圖要求，并應(yīng)經(jīng)主管技術(shù)人員批準(zhǔn)，拆除時(shí)不得損壞砼的棱角。 （7）為了保證混凝土表面的光潔和易于拆模，模板在安裝前必須涂刷脫模劑，且涂刷均勻，不能漏涂。模板的拼縫處夾5mm厚海綿條，以保證模板拼縫嚴(yán)密、不漏漿。四、鋼筋控制措施 （1）鋼筋綁扎施工： 1）鋼筋做到進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，使用前試驗(yàn)，對(duì)縱向受力鋼筋核算其屈強(qiáng)比，合格后方可使用。 2）鋼筋料表要經(jīng)主管技術(shù)人員復(fù)核無(wú)誤后方可下料加工。 3）認(rèn)真熟悉圖紙，明確節(jié)點(diǎn)要求，合理配料，保證接頭位置、接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。4）認(rèn)真做好鋼筋保護(hù)層墊塊、定位鋼梯的支墊工作，消除鋼筋位移通病。 5）鋼筋焊工做到持證上崗，按施工規(guī)范要求做好焊接接頭的檢驗(yàn)試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。 6）電焊工進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)在受力筋上打火，以免損傷鋼筋，影響結(jié)構(gòu)承載力。 （2）、鋼筋保護(hù)層 1）基礎(chǔ)鋼筋為雙層鋼筋，為了保證雙層鋼筋之間的距離，在鋼筋之間采用馬凳鐵作支撐。底板下采用5cm5cm墊塊。 2）墊塊控制保護(hù)層厚度。根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化生產(chǎn)，可以保證尺寸完全統(tǒng)一控制在保護(hù)層允許的偏差范圍內(nèi)。 3）擋土墻墻體模板上口控制鋼筋保護(hù)層措施可用塑料卡環(huán)卡在豎向鋼筋上，擋墻鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)靠攏，從而確保鋼筋的保護(hù)層精確。 4）擋墻鋼筋定位措施采用定位卡在混凝土前，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置。五、混凝土工程 (1）堿骨料反應(yīng)的防治： a、混凝土所用砂、石均采用非堿活性骨料及低堿水泥； b、委托法定檢測(cè)單位對(duì)混凝土所用的粗骨料、細(xì)骨料及水泥、外加劑、摻合料等進(jìn)行堿含量檢測(cè)，對(duì)混凝土進(jìn)行單堿含量計(jì)算，保證單方混凝土堿含量小于3kg。 (2）混凝土裂縫的防治 a、使用高效減水劑在保證同樣工作度和強(qiáng)度條件下可以降低水灰比，降低水泥用量，減少水化熱溫升，使用緩凝劑可以推遲溫峰出現(xiàn)的時(shí)間，降低最高溫度，減少內(nèi)外溫差及混凝土裂縫。 b、混凝土澆筑完畢，采用澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)。 (3）提高混凝土的耐久性 1）在混凝土施工中應(yīng)用低水灰比、大流動(dòng)性、坍落度損失小的混凝土拌合物。 2）通過(guò)使用高性能外加劑降低水灰比，通過(guò)外加劑中的膨脹成分提高混凝土內(nèi)在密實(shí)性，從而提高混凝土抗?jié)B性和抗炭化性能。 (4)、與商品混凝土生產(chǎn)廠家簽定商品混凝土供應(yīng)合同時(shí)要明確水泥品種、水灰比、外加劑、初凝時(shí)間、坍落度、終凝時(shí)間、抗?jié)B要求、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、總用量、同配比砂漿供應(yīng)時(shí)間、混凝土供應(yīng)速度等要求，確保商品混凝土供應(yīng)質(zhì)量。六、挖孔樁護(hù)壁質(zhì)量保證措施 （1）井圈護(hù)壁頂面標(biāo)記樁號(hào)、標(biāo)高、放鋼筋籠之前應(yīng)復(fù)核護(hù)壁面標(biāo)高，保證鋼筋籠和澆砼的標(biāo)高控制準(zhǔn)確，按規(guī)定進(jìn)行護(hù)壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測(cè)工作，至少每進(jìn)尺三級(jí)護(hù)壁進(jìn)行一次檢測(cè)工作。 （2）澆注每段護(hù)壁砼前要校對(duì)每段樁的軸線，澆注砼時(shí)振動(dòng)四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗(yàn)隨進(jìn)度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時(shí)及時(shí)糾正處理。 （3）上下段護(hù)壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以連接，使之成為整體，并確保個(gè)段間的連接處不漏水。 （4）樁孔開(kāi)挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁砼，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護(hù)壁砼 （5）砼要求密實(shí)、早強(qiáng)、塌落度較大，宜使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動(dòng)器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復(fù)震搗。 （6）護(hù)壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時(shí)后進(jìn)行。 （7）每條樁終孔前，應(yīng)先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會(huì)同監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位共同驗(yàn)收，進(jìn)行孔底釬探檢測(cè)，并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能終孔，澆砼前應(yīng)重新清理孔底，做到孔底無(wú)虛土、松碴。 （1）護(hù)壁鋼模板安裝必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴(yán)密。 （2）為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時(shí)應(yīng)編號(hào)定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達(dá)到不掉角，不脫皮，使砼表面光潔。 （3）精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。 （1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須有廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗(yàn)收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。 （2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號(hào)均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過(guò)應(yīng)綁扣數(shù)的且不應(yīng)集中。鋼筋綁扎中對(duì)鋼筋鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量以及鋼筋的調(diào)直，保護(hù)層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點(diǎn)檢查。 （3）鋼筋接頭焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。 （4）豎向鋼筋連接采用搭接焊連接。 （5）加強(qiáng)筋與主筋應(yīng)焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應(yīng)做點(diǎn)焊，其七、測(cè)量工程質(zhì)量控制措施 （1）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和地區(qū)的有關(guān)規(guī)定，施測(cè)人員數(shù)量需滿足測(cè)量工作需要，并要求持證上崗。 （2）測(cè)量人員要固定，兩個(gè)橋墩控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)必須由測(cè)量人員統(tǒng)一施測(cè)，以保證兩橋墩測(cè)量都在同一坐標(biāo)系中，測(cè)法要科學(xué)、簡(jiǎn)捷，計(jì)算有序。平面控制網(wǎng)必須采用全站儀，標(biāo)高用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行引測(cè)，保證標(biāo)高統(tǒng)一，測(cè)法上可用復(fù)測(cè)法、增加測(cè)回?cái)?shù)、一種方法測(cè)一種方法校等方法，以保證測(cè)量點(diǎn)位正確，精度可靠。 （3）為防止測(cè)量誤差（系統(tǒng)誤差、偶然誤差和粗差），必須從人員、儀器、操作環(huán)境和管理四個(gè)方面解決。 （4）必須配備專業(yè)人員，熟悉操作規(guī)程，熟悉施工圖紙。 （5）使用的儀器應(yīng)在檢定周期內(nèi)，使用前后應(yīng)認(rèn)真檢查儀器狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢修。 （6）盡量選擇最佳觀測(cè)時(shí)間施測(cè)，在不利環(huán)境下施測(cè)的結(jié)果，應(yīng)有嚴(yán)格的校核措施，合格后方可交付使用。 （7）管理上，人員和儀器配備合理，測(cè)法經(jīng)濟(jì)、高效。嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，施測(cè)數(shù)據(jù)資料齊全、清晰。 （8）對(duì)于控制樁及主要軸線應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以便于使用。 （9）為施測(cè)提供良好的作業(yè)條件，不得在施測(cè)區(qū)域內(nèi)堆放物料。施工時(shí)要對(duì)施工測(cè)量工序留有充分的工作時(shí)間。 （10）發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，應(yīng)立即查明原因，對(duì)由此所施測(cè)的一切結(jié)果進(jìn)行檢核，并制定預(yù)防措施。 （11）認(rèn)真做好自檢、互檢、交接檢。確保施測(cè)精度滿足測(cè)量規(guī)范的要求，方可進(jìn)行下道工序施工。 環(huán)境保護(hù)措施 (1) 安全警示標(biāo)志牌 1) 所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須按照施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定等的要求，在橋墩20米外設(shè)置相關(guān)的安全文明生產(chǎn)標(biāo)志、標(biāo)牌等標(biāo)識(shí)； (2) 現(xiàn)場(chǎng)圍擋搭、拆模板時(shí)必須進(jìn)行圍擋并派專人看守。第七章、設(shè)計(jì)圖紙及附圖附件1：內(nèi)陸港大道下穿畢節(jié)東三線大橋平面圖附件2：內(nèi)陸港大道下穿畢節(jié)東三線大橋鐵路沉降和位移觀測(cè)點(diǎn)圖附件3：設(shè)計(jì)圖紙附件4：進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖附件5：下穿處現(xiàn)場(chǎng)情況照片39 / 39