【正文】 應(yīng)注意九夾板接頭處的縫隙，如有縫隙，應(yīng)用小木條訂設(shè)，不使砼澆筑時漏漿。為保證墻的截面尺寸，應(yīng)在墻底部的墻筋上，焊長度比墻厚尺寸小23mm 的導墻鋼筋，這樣在加固時，起到整體模板平直和保證墻厚度的作用。對地下室外墻，其對拉螺栓必須焊有止水片。墻面模加固則利用對拉螺栓夾緊固定木方和鋼管，外用墊片固定，在上螺帽時必須緊固木方及鋼管，以使每根螺桿均勻受力。同時對拉螺桿的間距合理，過密浪費材料，過稀則起不到加固作用。(6)梁、柱模支設(shè)梁、柱模的配模采用定型九夾板的方式進行，四周有限位支撐角，以確保柱截面尺寸。 混凝土工程施工方案底板大體積混凝土施工，主樓底板厚500mm，一次澆搗防水砼2000m3 左右，擬采用一次整體澆筑混凝土的方法和“綜合溫控”施工技術(shù)，以提高結(jié)構(gòu)的整體性、抗?jié)B性，同時提高結(jié)構(gòu)的抗震能力?；炷恋闹苽浔竟こ痰装寤炷敛捎肅25S6 防水混凝土，對于大體積混凝土施工，混凝土配合比的確定很重要，在確定配合比時，還應(yīng)考慮底板施工時的氣候條件，除按設(shè)計要求摻防水劑滿足抗?jié)B要求外，另在混凝土中摻加復(fù)合外加劑，以減少絕對用水量和水泥用量，改善混凝土和易性和可泵性，采用低水化熱水泥，如礦渣水泥，粗骨料優(yōu)先選用540mm 石子在滿足可泵性的前提下，適當降低砂率、骨料中針狀和片狀＜15%(重量比)的含泥量＜1%。大體積砼澆筑布置及泵車、攪拌車數(shù)量配備 混凝土澆筑順序和泵車數(shù)量的安排，應(yīng)根據(jù)本工程施工條件，以減少溫差、薄層連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)施工冷縫為原則，而攪拌車輛配備應(yīng)滿足砼的供應(yīng)速度大于砼初凝速度，確保砼在斜面處不出現(xiàn)冷縫。地下室底板澆筑量級為2000m3 左右，為保證施工順利，并根據(jù)現(xiàn)場情況，配備2 臺混凝土輸送泵(一臺備用),根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定砼泵送平均產(chǎn)量1520m3/h,可以在25 個小時內(nèi)澆搗完畢。具體布置及每臺泵的澆筑范圍實際情況再定。大體積砼澆筑時，對每個出料口配備4 臺振動器，其中三臺用于施工，一臺備用，振動棒為6 根，長度6m，每根固定管配備3 名振動手，34 人接管、拆管、翻管，2 名翻鍬手，1 名管理人員，所有人員按二班制配備。(12 個小時/班)在澆筑過程中，應(yīng)遵循“同時澆搗，分層堆累，一次到位，循序漸進”的成熟工藝，振搗時重點控制兩頭，即砼流滑的最近點和最遠點，振動點振動定時，不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高砼的密實度。高頻振動棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置，在振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層5cm 左右，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層砼初凝之前進行，振動器在每一插點上的振搗延續(xù)時間，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗的時間過短，混凝土不易振實，而過長，引起離析。砼表面用平板振動器來回振動兩次，砼表面處理，應(yīng)做到“三壓三平”，先按板面標高用板揪板壓實，長刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，滾壓平整，最后在終凝前用木蟹打磨壓實、抹平，以防砼表面裂縫出現(xiàn)。第一節(jié) 大體積砼溫控及養(yǎng)護一、底板大體積砼的測溫工作為控制及了解底板施工時，混凝土內(nèi)部各階段，各部位溫度變化，做到信息化施工，根據(jù)大體積砼的施工要求，要對底板施工進行大體積混凝土的測溫工作。地下室底板鋼筋砼需連續(xù)澆搗，不留施工縫，為提高測溫的及時性，提高工作效益，測溫采用溫度傳感器聯(lián)電子計算機的全自動化測溫方法，將測溫頭埋入砼中露出電線，用溫度指示控制儀測溫，該方法可以全自動連續(xù)的進行砼內(nèi)部溫度檢測，自動顯示和記錄，在整個測溫過程中，沒有人為的干擾因素，不需要工人下到基坑中工作，即減輕了勞動強度，又使測得的溫度數(shù)據(jù)穩(wěn)定性準確可靠。大體積混凝土的施工采用“溫控技術(shù)”，有利于提高結(jié)構(gòu)的整體性，從而提高結(jié)構(gòu)的抗震性能和抗?jié)B性性能，并可減少施工工序之間的交叉，簡化施工程序，加快施工進度，確保工程質(zhì)量。二、溫控施工要點混凝土施工混凝土澆搗過程中與測溫頭的埋設(shè)要相互配合，確保測溫頭子預(yù)埋位置正確，因測溫頭子連接的電線外露，切不可人為損壞?；炷猎跐仓^程中產(chǎn)生的大量泌水應(yīng)予排除，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂。測溫根據(jù)“混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范”GB5020492 要求： 對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，當設(shè)計無具體要求時，溫差不宜超過25℃。即當混凝土中心溫度達到最高時與混凝土表面溫度之差不宜大于25℃。當混凝土中心溫度逐漸下降，至中心溫度與大氣溫度之差小于25℃時，停止測溫。（1）測溫頭子在混凝土澆筑過程中按測溫點預(yù)定的位置埋入混凝土中，留出電線頭，以便測溫。(2)測溫記錄的內(nèi)容包括測孔號、中心溫度、表面溫度、環(huán)境溫度、測溫時間、記錄人等。(3)每次測溫后，應(yīng)立即記錄、整理、算出混凝土內(nèi)部與表面溫度差值，提供給施工指揮部門，以指導施工。(4)測溫時間要求(a)開始測溫至最高溫度，每二小時測溫一次。(b)中心溫度開始下降后，每四小時測溫一次。(c)中心溫度下降24 小時后，加長測溫間隔時間。(d)至中心溫度與大氣溫度之差小于25℃時，停止測溫。預(yù)計在第三天前后混凝土中的溫度升至最高溫度，之后混凝土中的逐漸下降。待溫度穩(wěn)定下降24 小時，將加大測溫時間間隔，但保溫養(yǎng)護并未結(jié)束，保溫養(yǎng)護層不能拆除，測溫頭子電線施工現(xiàn)場人員要妥善保護，保溫養(yǎng)護具體結(jié)束時間根據(jù)實測溫度由試驗人員與施工現(xiàn)場商定。主體結(jié)構(gòu)工程施工方案第一節(jié) 概況本工程主體結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，按六度抗震設(shè)防。第一節(jié) 鋼筋工程●質(zhì)量控制：(1) 本工程鋼筋由施工單位采購。鋼筋采購依照我公司ISO9001質(zhì)量管理體系材料采購程序組織采購。(2) 鋼筋在使用前，必須對鋼筋隨機抽樣進行機械性能復(fù)試和焊接性能試驗，試驗由我公司中心試驗室進行試驗，合格后方可使用。（3）成品鋼筋根據(jù)不同規(guī)格做好待檢標識，經(jīng)復(fù)檢合格后，標上合格標識，以示區(qū)分。對于有焊接接頭的鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求抽樣進行試驗，試驗合格后方可使用。●鋼筋制作：鋼筋工程由項目鋼筋翻樣，根據(jù)施工圖和規(guī)范要求進行翻樣,經(jīng)項目技術(shù)負責人審核后，方能進行加工。鋼筋加工必須根據(jù)經(jīng)審翻樣料單和施工規(guī)范要求進行加工，鋼筋加工的形狀，彎鉤尺寸和焊接接頭必須同時滿足有關(guān)規(guī)定與抗震設(shè)計要求?！皲摻钸B接：鋼筋連接必須按現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行，焊接接頭截面積符合設(shè)計和規(guī)范要求，焊接接頭要按規(guī)范規(guī)定進行抽樣試驗。（1）豎向連接：對于柱、剪力墻豎向鋼筋直徑在Φ1625 之間，采用電渣壓力焊焊接。焊接方法按我公司電渣壓力焊施工工藝。直徑小于16mm 采用搭接接頭。(2）水平連接：鋼筋在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)加工的，直徑在Φ10Φ25 間，均采用閃光對焊焊接，考慮到運輸困難，不能連接太長，可采用現(xiàn)場二次連接，連接方法可采用閃光對焊或電弧焊。●鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：柱、內(nèi)墻板鋼筋綁扎—框架梁鋼筋綁扎—樓板鋼筋綁扎．本工程鋼筋綁扎工程量大，在主樓樓層兩個施工段內(nèi)，在綁扎施工時，各工作面上均要同木工銜接穿插施工?？蚣芰涸谀０灏惭b完成后，綁扎鋼筋。鋼筋綁扎施工時，鋼筋接頭要互相錯開，搭接長度和鋼筋截面積比率，鋼筋的級別，直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范要求．結(jié)構(gòu)洞口和鋼筋加密處按圖紙要求綁扎．墻、柱中插筋按規(guī)定布置．對于易變形鋼筋做好固定．鋼筋綁扎后扎好保護層墊塊，并做好看護工作，在混凝土施工時，有鋼筋工配合看護．鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)圖。框架柱、剪力墻與磚墻間的拉結(jié)筋設(shè)置，因本工程模板定型鋼框模板，考慮拆模方便和提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，墻拉結(jié)筋在澆砼時插入鋼筋、伸入柱外100mm，以后在砌筑磚墻時用電弧焊接至設(shè)計要求長度?！?鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）在鋼筋制作到綁扎完成，由項目鋼筋翻樣主要負責．施工員、質(zhì)量員進行抽查，綁扎完成后，組織進行全面復(fù)核，進行隱蔽工程驗收，并做好隱檢記錄。(2)鋼筋加工后,由加工車間質(zhì)量員進行檢查,并掛合格標識牌。（3）鋼筋接頭焊接前,必須根據(jù)同等施工條件進行試焊,合格后方可正式焊接。（4）冬期,雨天鋼筋焊接時,要做好相應(yīng)的保護措施,以保證焊接質(zhì)量達到規(guī)范要求。（5）鋼筋綁扎完成后,要做好鋼筋保護和看護工作,在澆搗時要有人看管。相關(guān)部門有關(guān)人員質(zhì)量職責部 門措施備 注技術(shù)員★編制現(xiàn)場詳細的作業(yè)方案,在實際施工中監(jiān)督和執(zhí)行,及時解決施工中遇到的問題,.材料員★根據(jù)ISO9002 質(zhì)量體系相關(guān)程序文件組織采購材料,鋼材要有出廠合格證,按規(guī)定檢查外觀質(zhì)量,保證規(guī)格和質(zhì)量無誤.施工員★合理組織施工,搞好工序搭接,監(jiān)督施工,復(fù)查鋼筋翻樣圖和料單.質(zhì)量員★ 監(jiān)督班組按施工圖紙和規(guī)范施工,檢查,評定班組質(zhì)量等級.鋼筋翻樣★ 根據(jù)施工圖紙,規(guī)范要求編制,翻樣圖和加工料單,檢查和指導班施工.第一節(jié) 模板工程模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要保證，將直接影響混凝土質(zhì)量和施工進度，在主體結(jié)構(gòu)施工階段占用工期最長，成本較高的分項工程?！駢?、柱、梁模板施工：墻、柱、梁的模板以九夾板為主，木材擱柵和扣件鋼管支撐。對現(xiàn)澆大梁，鋼管承重架的縱橫間距及牽杠道數(shù)等均需經(jīng)過計算確定，并按規(guī)范要求起拱。所有模板均由木工翻樣畫出翻樣圖，經(jīng)施工、技術(shù)人員復(fù)核．模板在木工棚車間內(nèi)加工預(yù)制，現(xiàn)場實地拼裝，現(xiàn)澆梁板式樓蓋結(jié)構(gòu)制模，重點是梁與柱節(jié)點的制模質(zhì)量，大梁底板和側(cè)邊模板，應(yīng)整塊與柱搭接，鑲接點必須設(shè)在梁中，這樣可避免梁柱節(jié)點縮徑，保證梁柱節(jié)點尺寸準確，框架梁高超過500，梁高的中部增加一根Φ12 對拉螺桿（外套塑料硬管）?！駱翘菽０迨┕?樓梯底摸采用膠合板，踏步側(cè)模板和踏步檔板采用50 厚木板，踏步面為使踏步尺寸準確，棱角分明，在踏步砼澆搗后用木板封閉．由于澆搗砼時將產(chǎn)生模板上頂力，在施工時要加強對螺桿控制變形．●模板工程質(zhì)量保證及注意事項(1)模板需要通過設(shè)計計算，滿足剛度，強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆混凝土重量，側(cè)壓力及施工荷載．(2)施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經(jīng)施工、技術(shù)人員復(fù)核，方可施工．安裝完成后，經(jīng)項目都有關(guān)人員復(fù)核驗收．(3)模板施工前，對班組進行書面技術(shù)交底．拆模要有項目施工員簽發(fā)折模通知書．（4）澆搗砼時，要有專人看管。第一節(jié) 混凝土工程本工程主體砼采用自拌砼，用插入式震動機和平板震動機震搗，砼級配通過試驗確定。柱子分層澆搗，每一分層厚度控制在30 公分左右，澆砼時，要用鐵鍬將砼鏟入模板內(nèi)，嚴禁將砼直接倒入模板內(nèi)，在澆砼的過程中，要隨時檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔有無移動，如有移動，應(yīng)在砼初凝前修復(fù)。柱子的施工縫留在梁底以下3～5 公分處，梁、板不留施工縫，樓梯施工縫留在梯段板中間三分之一跨內(nèi)。每次封模板前，要將施工縫處的垃圾清理干凈，澆砼前，要用水將模板澆濕，在施工縫處用高標號水泥砂將進行套漿處理。原材料：水泥：425 號、525 號普通硅酸鹽散裝水泥，必須具備出廠合格證或進場試驗報告，并應(yīng)對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用。砂：宜采用中砂，并就過篩，不得含有草根等雜物。砂的含泥量控制在5%以內(nèi)，砂的孔隙率不大于40%。混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的１/４，且不得超過鋼筋間最小凈距的３/４。對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的１/２，且不得超過５０ｍｍ。拌制混凝土宜采用飲用水。當采用其他來源水時，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定。施工配合比混凝土施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土施工和易性的要求確定，并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟的原則?；炷翑嚢杓斑\輸現(xiàn)場設(shè)立“二機三磅”掛牌計量投料?；炷翑嚢璧淖疃虝r間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間；當摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當延長；場內(nèi)運輸?shù)缆窇?yīng)盡量平坦，以減少運輸時的振蕩，避免造成砼分層離析。澆搗前施工準備各級施工人員明確施工方案，進行技術(shù)、安全交底。檢查各類施工機具是否完好齊備，人員是否落實。施工用料及計劃是否完善。對建筑臨邊及孔洞應(yīng)做好安全防護措施后，方可施工?；炷翝矒v本工程在結(jié)構(gòu)層存在著不同強度等級混凝土，在澆搗時，要嚴格控制低等級混凝土不得進入高等級混凝土區(qū)域．樓板與柱、墻接合部，應(yīng)讓高等級混凝土向外多澆1 米引成自然收口，在梁與柱墻接合部,因梁截面較高，在梁端截面處設(shè)置鋼板片，對混凝土進行控制。混凝土澆搗時應(yīng)提前一小時左右先進行豎向結(jié)構(gòu)高等級混凝土的澆搗， 米以內(nèi)，逐次至樓板面。在一小時后豎向混凝土基本沉淀后進行低等級混凝土澆搗。在不同等級混凝土施工時，要對高等級混凝土進行不斷調(diào)節(jié)與低等級混凝土樓板保持合適時間差同步推進。混凝土質(zhì)量保證措施及注意事項（1）嚴格執(zhí)行混凝土澆搗令制度，澆搗前要進行書面技術(shù)交底。（2）振搗柱、墻高度過大時，應(yīng)用串筒溜槽下料，避免離析， 混凝土澆構(gòu)必須嚴格分層作業(yè)，嚴格控制沉實時間，對于鋼筋密集或困難部位，盡可能避免交接班或在此停歇，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量．（3）混凝土澆搗完成后，由專人負責混凝土養(yǎng)護，混凝土在澆注12h后即行澆水養(yǎng)護．對柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋進行外包澆水養(yǎng)護，對梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土進行保水養(yǎng)護，同時在梁板底面用噴管向上噴水養(yǎng)護．施工員、質(zhì)量員負責檢查、監(jiān)督．●澆混凝土操作前，必須對模板作一次全面檢查，模板內(nèi)雜物 和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2mm 的應(yīng)堵塞，模板及老混凝土必須澆水濕潤，施工縫處須套漿操作．●墻板、柱子新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50 厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500 以內(nèi)，在混凝土澆搗過程中不得留施工縫，當遇到特殊情況必須留設(shè)施工縫時，施工縫按設(shè)計和規(guī)范要求留設(shè)?！駱翘莼炷翝仓瑯翘荻位炷磷韵露蠞仓?，先澆實底板 混凝土，達到踏步位