齒輪精度ppt課件-資料下載頁(yè)
2025-05-07 12:13本頁(yè)面
【正文】 面嚙合綜合測(cè)量來(lái)代替單項(xiàng)測(cè)量；為了進(jìn)一步分析齒廓總偏差 (Fp)產(chǎn)生的原因，可檢測(cè)齒廓形狀偏差 (Ffα) 和齒廓傾斜偏差 (FHα) 81 根據(jù)國(guó)內(nèi)企業(yè)多年來(lái)貫徹舊標(biāo)準(zhǔn)的經(jīng)驗(yàn)和目前齒輪生產(chǎn)的控制水平，建議供需雙方依據(jù)齒輪功能要求、生產(chǎn)批量和手段，按表推薦的檢驗(yàn)組來(lái)選取某一個(gè)檢驗(yàn)組 檢驗(yàn)組 檢驗(yàn)項(xiàng)目偏差代號(hào) 適用等級(jí) 1 Fp、 Fα、 Fβ、 Fr 3～ 9 2 Fp與 Fpk、 Fα、 Fβ、 Fr 3～ 9 3 Fp、 fpt、 Fα、 Fβ、 Fr 3～ 9 4 Fi‘’、 fi‘‘ 6～ 9 5 Fi‘、 fi‘ 3～ 6 6 Fpt、 Fr 10～ 12 82 齒輪副側(cè)隙 齒輪副側(cè)隙由齒輪工作條件決定，與齒輪的精度等級(jí)無(wú)關(guān)。如汽輪機(jī)中的齒輪傳動(dòng)，因工作溫度升高，為保證正常潤(rùn)滑，避免因發(fā)熱而卡死，要求有大的保證側(cè)隙，而對(duì)于需要正反轉(zhuǎn)讀數(shù)機(jī)構(gòu)中的齒輪傳動(dòng)，為避免空程的影響，則要求有較小的保證側(cè)隙。齒輪副側(cè)隙是在裝配后自然形成的，側(cè)隙的大小主要決定于齒厚和中心距。 83 由于各種因素影響，計(jì)算所需法向最小側(cè)隙的是較困難的，為簡(jiǎn)單起見(jiàn)，對(duì)中等模數(shù)、節(jié)圓速度小于 15m/s，齒輪與箱體材料為黑色金屬，軸、軸泵都采用商業(yè)制造公差的齒輪傳動(dòng)，推薦按下式計(jì)算，表 910 ) 0 0 (32m i n nibn maj ???84 最小側(cè)隙 jbnmin是由齒厚上偏差 Esns（為負(fù)值）保證的。 若主動(dòng)輪與被動(dòng)輪取相同的齒厚上偏差，即 Esns1=Esns2 則有： 齒厚偏差 Esns1＝ Esns2＝－ jhnmin/2cos（ αn） 85 中心距極限偏差 177。 fa 中心距偏差不但會(huì)影響齒側(cè)間隙，而且對(duì)齒輪嚙合的重合度也有影響新標(biāo)準(zhǔn)僅僅給出了考慮中心距公差的因素，沒(méi)有給出具體偏差值。設(shè)計(jì)者可以借鑒某些成型的老產(chǎn)品來(lái)確定中心距偏差，也可以參考舊標(biāo)準(zhǔn)來(lái)選擇 177。 fa值，如表 9－ 12所示。 86 接觸斑點(diǎn) 檢驗(yàn)產(chǎn)品齒輪在其箱體內(nèi)嚙合所產(chǎn)生的接觸斑點(diǎn)可用于評(píng)定齒面間的載荷分布情況，這對(duì)于低速動(dòng)力齒輪尤為重要。在 GB/Z 、斜齒輪裝配后接觸斑點(diǎn)的推 薦值。 87 齒坯精度 GB/Z 確定基準(zhǔn)軸線(xiàn)的方法 齒坯公差：指在齒輪坯上影響齒輪加工和傳動(dòng)質(zhì)量的表面的精度 包括尺寸精度，形位精度和表面粗糙度 分別參考各表 88 齒輪精度的標(biāo)注 1）若齒輪的各檢驗(yàn)項(xiàng)目為同一精度等級(jí)時(shí)，可直接標(biāo)注精度等級(jí)和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，如齒輪各檢驗(yàn)項(xiàng)目同為 7級(jí)，則標(biāo)注為 : 7 GB/ 7 GB/ 2）若齒輪各檢驗(yàn)項(xiàng)目的精度等級(jí)不同時(shí)，應(yīng)分別標(biāo)注，如 : 6(Fα) ， 7(Fp、 Fβ 、 )， GB/T 1 89 齒輪精度設(shè)計(jì) 其步驟如下： 1)確定齒輪的精度等級(jí)； 2)齒輪檢驗(yàn)組的選擇及其公差值的確定； 3) 選擇側(cè)隙和計(jì)算齒厚偏差 4)確定齒坯公差和表面粗糙度； 5)公法線(xiàn)平均長(zhǎng)度極限偏差的換算； 6)繪制齒輪零件圖。 90 【 例 】 現(xiàn)有某機(jī)床傳動(dòng)箱中傳動(dòng)軸上一對(duì)直齒圓柱齒輪，在 z1＝ 26，z2＝ 56， m＝ ， b1＝ 28， b2＝ 24， 兩軸承中間距離 L＝ 90mm，n1=1650r/min,齒輪與箱體材料分別為鋼和鑄鐵，單件小批生產(chǎn)。試設(shè)計(jì)小齒輪精度，確定檢驗(yàn)項(xiàng)目，畫(huà)出齒輪工作圖。 91 解： 確定齒輪精度等級(jí) 設(shè)齒輪既傳遞運(yùn)動(dòng)又傳遞動(dòng)力，因此可根據(jù)其節(jié)圓運(yùn)動(dòng)速度確定精度等級(jí)： smdnv / 0 0 060 1 6 5 0 0 060 ?? ?????? ? 參考表 98，可確定齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性的偏差項(xiàng)目為 8級(jí)精度，對(duì)傳動(dòng)準(zhǔn)確性要求不高，取 9級(jí)精度，對(duì)載荷均勻有要求，取 8級(jí)精度。 92 選擇檢驗(yàn)項(xiàng)目及公差值 該齒輪屬中等精度、小批量生產(chǎn)，沒(méi)有對(duì)齒輪局部范圍提出更嚴(yán)格的噪音、振動(dòng)要求，因此第 Ⅰ 檢驗(yàn)組， 并查得： Fpt＝ 177。 Fp＝ Fα ＝ Fβ ＝ Fr＝ 93 mmzzma ]2/)5626[()21(1 ??????1 3 ) 0 0 (2m i n ???? nibn mj ? 選擇側(cè)隙和計(jì)算齒厚偏差 齒輪中心距： 代入公式（ 7－ 5）求出最小側(cè)隙推薦值： 由公式得齒厚上偏差： )20co s2/( s2/m i n ?????? ?bns n s jE94 確定齒坯精度 該齒輪為非連軸齒輪，按 GB/Z 差；按 GB/Z ，將它們標(biāo)在齒輪工作圖上。 95 ????? zkmmzkmW]([])12([??????????）公稱(chēng)5 公法線(xiàn)公稱(chēng)長(zhǎng)度： 取 k＝ 3 則： 96 6 繪制齒輪工作圖 97 wsmiEEW ?? 齒數(shù) Z 26 法向模數(shù) mn 齒形角 α 20 螺旋角 β 0 徑向變位系數(shù) χ 0 齒頂高系數(shù) Ha* 1 精度等級(jí) 7 － 2022 配對(duì)齒輪 圖號(hào) 齒數(shù) 56 齒輪副中心距及其偏差 a土 fa 軸線(xiàn)平行度偏差 f∑ β f∑ δ 公法線(xiàn)公稱(chēng)長(zhǎng)度 及平均長(zhǎng)度偏差 跨齒數(shù) 3 檢驗(yàn)項(xiàng)目代號(hào) 公差或極限偏差 Fp Fα Fβ
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