【導讀】公司標志工程名稱。日期：2020年06月25日。第一部分企業(yè)資質證明文件。第二部分施工組織設計。第一章編制說明及依據(jù)。本工程特點、難點及關鍵控制點與解決方案。第三章施工組織總策劃和總部署。第一節(jié)測量定位放線。第五章施工質量管理及過程控制要點及保證措施。第九章安全施工管理體系及保證措施。第十一章工程交付與工程回訪保修。第十二章施工現(xiàn)場平面布置和臨時設施、臨時道路布置。第十三章機械設備、勞動力和材料配備計劃及保障措施。系的法定代表人。代理人無轉委托權，特此委托。21建筑電氣安裝工程質量驗收規(guī)范GB50303-2020. 23給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2020. 24通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2020. 32施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ46-2020、J405-2020. 1建設部建筑業(yè)10項新

　　

【正文】 墻模板要彈出模板的內、外邊線（或內外控制點），以便于模板安裝和校正。 ② 做好標高量測：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。 ③ 進行找平工作：模板墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線外 100寬用 1:2 水泥砂漿抹平抹 光。以控制模板標高位置的正確性。 ④ 設置模板定位基準：采用角鐵定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的角鐵，點焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準），在角鐵外側采用 1： 2水泥砂漿進行找平，以保證鋼筋位置與模板位置高度的準確。 模板施工要點： ① 嚴格按設計的支撐間距、支楞大小、間距、對拉螺栓間距等參數(shù)組織實施，嚴禁任意更改； ② 模板必須分類堆放，不得挪 作 他用而損壞模板； ③ 模板表面應涂隔離劑，以利脫模。 ④ 在模板封閉前檢查預埋管、預埋鐵件、防雷接地等預埋是否已施工并驗收完畢。 公司標志 工程名稱 ⑤墻模板底部每個墻角部位放置 清掃口。 ⑥所有墻體的豎向模板的陰角、陽角加設 100 100 木方與模板固定，并且板梁角部也必須加設 100 100 木方。 ⑦主次梁底的獨立支撐也采用配設可調支撐，在主次梁相交，以及次梁之間相交處，梁底拼裝成獨立板，并將支撐的可調支撐朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后續(xù)支撐。 ⑧ 樓梯間制模施工須充分考慮到裝修作業(yè)的需要 。 模板施工注意事項 ①砼澆筑前認真復核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。 ②梁柱接頭處是模板施工的難點 ，處理不好將嚴重影響砼的外觀質量，此處一定要精心制作，固定牢靠。 ③所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷專用脫模劑。 ④砼施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。 ⑤模板的的接縫處理必須嚴密，不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。 ⑥在澆底板砼時，外鋼筋砼剪力墻施工縫留在高出底板 500 mm 處。 地下室墻板側模板 為塑面竹膠模 板、鋼管扣件支撐，配合采用止水對拉螺栓。 模板的拆除 拆模時砼強度應達到以下要求： ①除了非承重的側模應以能保護砼表面及棱角不受損壞砼試塊強度大于 時方可拆除外，承重模板應按《砼結構工程施工 及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定和同條件養(yǎng)護試塊的試壓強度，持拆模通知書拆模。 ②模板拆除的順序：應遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬撬，拆除的模板等配件嚴禁拋扔，人工接應傳遞，按指定地點堆放，并及時清理、維修，刷好隔離劑，以備待用。 ③雖然達到了拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應保留部分支撐。堅持隔層拆模的原則，后澆帶部位禁止拆除。 ④后澆帶部位模板不得拆除，待后澆帶梁板砼封澆并達到設計強度后方可拆除。 模板工程質量標準 ①模板的結構必須牢固 可靠，幾何尺寸符合設計要求。 ②模板的拼縫必須達到不滲水、不漏水的嚴密程度。 公司標志 工程名稱 ③板面的平整度不大于 1mm，板縫兩塊板的高低差應小于 1mm，模板的順直度不大于3mm，垂直度不大于 5mm。 ④模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。 模板工程施工安全措施 ①登高作業(yè)時 ,各種配件應放在工具箱或工具袋中 ,嚴禁放在模板或腳手架上 ,各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中 ,不得掉落。 ②裝拆模板時，上下要有人接應 ,隨拆隨運轉 ,并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。 ③層高 樓層裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要帶上安全帶。 ④安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。 ⑤對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。起吊時，下面不準站人。 工程 對商品砼的要求 本工程采用 甲供 商品砼，在施工中 必須 做到： ① 配比設計 應科學合理 。經試驗室及現(xiàn)場試驗確定砼配合及其性能 參 數(shù)。 ② 對要澆筑砼的技術要求應書面通知砼攪拌站，應包括：砼的設計強度等級；砼原材料要 求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等 ； 并向攪拌站索要砼施工配合比單。 ③ 商品砼送到施工現(xiàn)場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間；測量砼坍落度，以確定砼的質量可靠度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應予以處理，直至退貨 ,充分保證砼質量 。 ④ 商品砼送到施工現(xiàn)場后，應將滾筒高速旋轉幾轉，使砼進一步均勻后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調整應由攪拌站進行，在現(xiàn)場嚴禁任意加水。 ⑤ 加強現(xiàn)場與攪拌站 的通訊聯(lián)絡，及時向攪拌站報告現(xiàn)場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調整。尤其是當砼澆筑即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準確。 ⑥ 施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊，并進行標準養(yǎng)護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。 基礎 底板 砼 的施工 公司標志 工程名稱 基礎砼按施工段，采用斜面分層，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂 。澆筑時， 必須 處理好基礎 底板 及柱 墻 的施工縫，以確保后 澆 砼與已澆筑砼的良好結合。 地下室底板為整板大體積防水砼，需采取相應的技術措施確保底板砼的質量，防止因水泥水化熱所引起的表面干 縮導致砼底板產生裂縫。除對商品砼廠商提出技術質量要求，實施抽檢監(jiān)督，確保砼原材料質量外，施工中采取措施如下： ①要保證砼連續(xù)供應：大體積砼應連續(xù)澆注，一次完成，這就要商品砼廠家有足夠的供應能力，至少還選擇一家備用。 ②砼澆筑方法和澆筑順序：斜面分層、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂?shù)氖┕し椒ā仓r從一角點開始沿短向軸一次澆筑到設計高度 ,砼澆筑連續(xù)進行。 ③砼振搗方法和順序：砼振搗時，根據(jù)砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后布置兩道振搗器。第一道布置在砼卸料點，主要解決上部砼的搗實， 由于底層鋼筋很密且因雙層鋼筋的間距不一，勢必將有一些部位的上下兩層筋間的間距會很小，因此第二道應布置在砼的坡腳，確保下部砼的密實。隨著砼澆筑工作的向前推進，振搗器也相應跟上，以確保整個高度砼的質量。 ④泌水和積水處理：大流動性砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿隨砼坡面下流到坑底。再順兩側模板底縫流坑外，少量來不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預留孔洞排至坑外。 當砼大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原澆斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側 模板處的砼澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時排除。 ⑤表面處理：由于底板表面浮漿較多，故采取在其表面撒鋪一層潔凈小石子，用鐵滾筒滾壓泛漿后搓抹密實，搓抹不少于 3遍， 12小時內覆蓋養(yǎng)護。 ⑥測溫：技術員根據(jù)大體積砼平面形狀，按照砼淺、中、深原則合理布置測溫孔，隨時測定砼的內外溫差，及時調整保溫養(yǎng)護措施，減少砼的溫差，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。 墻柱砼澆筑施工要點 ①柱墻和梁板砼一次澆筑法，先澆墻柱砼，并在柱底部鋪一層 50mm 厚與砼同成份的減石子砂漿，砼沉實 2 小時后再返澆梁板砼，梁 砼應根據(jù)梁高度斜面階梯形分層澆筑，達到板底高度時與現(xiàn)澆板砼一起澆筑，階梯形的向前不斷延伸趕澆，連續(xù)向前推進。 ② 澆筑砼前必須澆水濕潤模板，模板內必須干凈無雜圾，不得有積水； ③ 分批下料，一次下料厚度不超過 500mm，下料后須用插入式振搗器振搗； 公司標志 工程名稱 ④ 墻柱 砼 一次澆筑高度較高超過 2m的，一律采用串筒下料，以防砼離析。 ⑤ 對于 較 高墻柱，必須在適當位置留設悶子板，用于下料和振搗。 ⑥ 在墻柱側布置掛壁式振搗器振搗，以防柱砼蜂窩麻面現(xiàn)象。 ⑦ 柱模板拆除后，應包裹塑料薄膜養(yǎng)護，防止過早失水。 梁板砼澆筑施工要點 ① 本工程板塊面積較大，澆筑后較易出現(xiàn)砼溫度變形裂縫和砼收縮變形裂縫，因此須認真進行梁板商品砼的配比設計，摻加復合型微膨脹劑。 ② 砼的一次澆筑寬度應該根據(jù)砼的供應量計算，過寬會造成先澆部分發(fā)生初凝，影響與后澆部分砼的結合。根據(jù)本工程砼泵送量，計算出砼的澆筑寬度，每一施工區(qū)域砼的澆筑前都必須計算其一次可澆筑的寬度，以確保一次澆筑的砼不產生冷縫。 砼表面及施工縫的處理 (1)砼表面的處理 ① 在砼澆筑的同時，用自動安平水準儀控制砼梁板面標高和澆筑厚度。 ② 只有通過加強砼的表面處理并加強養(yǎng)護可以達到控制砼的 初期裂縫。砼澆筑至板面后，采用砼真空吸漿機吸除表面浮漿與泌水，用木蟹抹平；在初凝前采用鐵滾滾壓，人工木蟹抹壓，砼抹光機打光；砼終凝前采用木蟹及鐵板再次抹平抹光一次。在 砼 終凝后，及時覆蓋塑料薄膜，進行砼的保溫保濕養(yǎng)護。 ③ 在砼表面抹光壓平處理工作，應同水泥砂漿地坪做法一樣， 必須 保證表面的平整光滑，同時加強砼的養(yǎng)護，在砼強度較低時應盡量減少其上部的操作作業(yè)。 (2)砼施工縫的處理 ① 在砼澆筑后，應及時清除砼施工縫處的表面浮漿或泌水，清除表面浮動石料，表面劃毛。 ② 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑砼的抗壓強度不得小 于 。 ③ 在施工縫進行模板鋼筋施工前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面松動和軟弱砼層，用水沖洗干凈。 ④ 施工縫處鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹亦應在模板封閉前清除。后澆帶部位，在鋼筋清理干凈后刷上 一 層水泥漿，以避免鋼筋的生銹。 ⑤ 在施工縫處砼澆筑前，應對施工縫濕潤，但不得有積水。同時先鋪上一層 50mm 厚同砼配合比水灰比的水泥砂漿，以保證砼在施工縫處接合牢固。 ?緊急狀態(tài)下的施工縫處理措施 如果在施工中出現(xiàn)緊急情況又無法解決時，則留設施工縫。在下次澆筑砼前將接搓處公司標志 工程名稱 的砼鑿掉，表面做鑿毛處理，保證砼接搓處強度和 抗?jié)B指標。施工縫應盡量留置在如下部位：有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內；墻留置在門洞過梁跨中 1/3 范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。 商品砼施工 中 對模板及鋼筋的保護 ① 泵送砼對模板要求：由于泵送施工使用的砼坍落度大，澆筑速度快，一次入模量大，且流動性大，特別是高柱和墻板等一次澆灌高度也大，故對模板的側壓力劇增，因此應考慮模板支撐的增強措施，防止模板變形。 ③ 現(xiàn)澆結構各節(jié)點部位的豎橫向鋼筋，宜采用電焊進行定位、控制措施，以控制鋼筋保護層和鋼筋間距，對輸送管 道下面受泵送沖擊較大部位，應用拉條等牽拉牢固，施工過程中必須設專人檢查校正。當砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不得強行壓送，應對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。 砼養(yǎng)護 ①降低砼塊體里外溫度差和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高砼抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對砼的養(yǎng)護非常重要。 ②砼澆筑前應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨防暑措施。 ③墻梁砼采用涂刷養(yǎng)護劑或澆水方法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護劑采用高效養(yǎng)護劑。 ④當氣溫較高時，覆蓋澆水養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后 的 12 小時以內進行。 ⑤砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于 7天， 摻有緩凝劑外加劑、有抗?jié)B要求的砼均不得少于14 晝夜 。 ⑥ 當砼強度不小于 時才允許上人進行下道工 序 。 ⑦ 冬期施工砼應根據(jù)環(huán)境變化，采取更有效的保溫養(yǎng)護措施，必要時在塑料薄膜上再覆蓋草袋 養(yǎng)護 。 對邊、棱角部位的保溫厚度應增大到面部位的 23 倍，氣溫較低時普遍加蓋一層阻燃草簾被，砼在養(yǎng)護期間應防失水過快。 砼工程施工質量保證措施 編制完善的砼澆筑方案，建立質量保證責任制，現(xiàn)場由執(zhí)行經理牽頭，質檢部負責實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調，統(tǒng)一管理，精心安排施工 。確保砼原材料質量和澆筑質量，并隨時進行砼各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。 砼試塊的留置 在砼澆筑期間由計量試驗員、施工員匯同業(yè)主、監(jiān)理人員按有關規(guī)定做好砼試塊的制作工作并做好記錄，砼試塊現(xiàn)場澆筑地點取料制作，留置數(shù)量除滿足規(guī)范要求留置標養(yǎng)試塊外，還應增設 2組砼構件同條件養(yǎng)護試塊，作為承重構件拆模依據(jù)和砼構件季節(jié)施工強公司標志 工程名稱 度及自然養(yǎng)護下砼強度評定依據(jù)。地下室結構外墻應做抗?jié)B試塊每 500m3 一組檢測其抗?jié)B性能。