加工配方設(shè)計ppt課件-資料下載頁
2025-05-06 12:06本頁面
【正文】 ，使之轉(zhuǎn)化成可流動的流體； ② 成型階段： 已塑化的流體在一定壓力下充滿模具的型腔； ③ 固化階段： 將模腔內(nèi)的樹脂熔體繼續(xù)升溫加熱一段時間，分子鏈上的反應(yīng)基團或活性點吸收大量熱量后，開始活化，并在固化劑的參與下，發(fā)生大分子交聯(lián)反應(yīng)，至最后形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，成型為制品。 二、熱固性樹脂加工用助劑 （一）固化劑 固化劑 是可以促進或參與熱固性樹脂交聯(lián)反應(yīng)的一類化合物。當(dāng)其本身參與交聯(lián)反應(yīng)時，常稱為固化劑；當(dāng)其只起到促進交聯(lián)作用，不參與交聯(lián)反應(yīng)時，又常稱為催化劑。 熱固性樹脂用固化劑品種很多，具體如胺類、酸酐類、咪唑類、聚酰胺類、三氟化硼絡(luò)合物、硫醇類及酚類等，其中以 胺類 和 酸酐類 最為常用。 胺類固化劑 胺類固化劑 是熱固性樹脂最常用的固化劑品種，主要用于環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂。 主要品種：二亞乙基三胺（ DTA）、三亞乙基四胺（ TTA）、六次甲基四胺、間苯二胺（ MPD）等。 酸酐類固化劑 酸酐類固化劑 是第二大熱固性樹脂用固化劑，多用于環(huán)氧樹脂。 主要品種：鄰苯二甲酸酐、均苯四酸二酐（ PMA）、馬來酸酐等。 （二）其他加工助劑 固化促進劑 這是一類可以加速固化劑固化作用的化合物，有的固化劑必須采用，而有的固化劑則可不用。 稀釋劑 其作用為降低 EP樹脂的黏度，使之成為易流動的液體。 潤滑劑 防止制品粘模，常用品種為硬脂酸及其鹽類、硅油及液體石蠟等，加入量為 1~3%。 增塑劑 常用 DOP、 DBP、甘油或液體高沸點酯類。 觸變劑 使高黏度樹脂在外力作用下，轉(zhuǎn)變成可流動狀態(tài)；外力撤出時，又變成不流動狀態(tài)。一般在生產(chǎn)大型制品時，才需用觸變劑，具體品種有 PVC粉和活性二氧化硅等。 三、熱固性樹脂加工配方設(shè)計 （一）酚醛樹脂加工配方設(shè)計 樹脂的選擇 選用線型酚醛樹脂（ PF）， 一步法 PF和 兩步法 PF都可。 一步法 PF樹脂 ，也稱為熱固性酚醛樹脂，不加固化劑直接加熱到一定溫度可以固化，常用于浸漬層壓成型。 兩步法 PF樹脂 ，也稱為熱塑性酚醛樹脂，加熱也不會固化，只有加入固化劑等加工助劑后，才可固化成型。在加工前先配成模塑粉，然后壓制及注射成型。 助劑的選擇 ① 固化劑 PF常用的固化劑為六次甲基四胺，加入量為 10% ~ 15%。當(dāng)配方中選用二步法樹脂時，必須加入固化劑；當(dāng)配方中選用一步法樹脂時，可不加固化劑，但為加速固化，一般也加入少量固化劑，加入量為 5% ~ 10%。在 PF加工配方中，如含有大量的填料，固化劑的加入量應(yīng)適當(dāng)增加。 ② 固化促進劑 常選用氧化鎂和氧化鈣，用量一般為 2%左右。 ③ 潤滑劑 常選用硬脂酸及其鹽，如 ZnSt、 LiSt、 CaSt、液體石蠟及脂肪酰胺等，加入量為 1% ~ 3%。 酚醛塑料加工配方實例 PF（一步法） 100 木粉 88 六次甲基四胺 氧化鎂或氧化鈣 潤滑劑 苯胺黑 酚醛模塑粉（電木粉）配方 ① 選用一步法酚醛樹脂 PF（二步法） 100 木粉 100 六次甲基四胺 12 氧化鎂 3 硬脂酸鋅 2 苯胺黑 1 ② 選用二步法酚醛樹脂 （二）環(huán)氧樹脂加工配方設(shè)計 樹脂的選擇 環(huán)氧樹脂（ EP）的品種很多，但常用的有雙酚 A單體和環(huán)氧氯丙烷單體合成 EP，這些線型結(jié)構(gòu)，固化前呈熱塑性。但大分子鏈上含有很多可反應(yīng)活性基團，可在固化劑的作用下發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，變成熱固性塑料制品。 助劑的選擇 ① 固化劑 EP可用的固化劑品種很多，主要有多元胺類、多元酸類、多元酸酐、咪唑類及三氟化硼絡(luò)合物等，也可用其他熱固性樹脂做固化劑。固化劑的種類不同，其加入量也不同，一般在 10% ~ 40%之間。 ② 稀釋劑 這是 EP特有的一類加工助劑，旨在降低 EP液體的黏度，成為可流動的液體。非活性稀釋劑有丙酮、甲乙酮、環(huán)己酮、苯等，加入量為 5% ~ 20%?；钚韵♂寗┯协h(huán)氧丙烷、丙烯醚等，加入量為 5% ~15%。 ③ 增塑劑 常用品種為 DOP、 DBP及甘油等，目的是增加制品的柔韌性，加入量為 5% ~ 20%。 EP（ E42） 100 三亞乙基四胺 4 二亞乙基三胺 6 苯乙烯（稀釋劑） 5 層壓板（膠液）加工配方
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