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2025-05-06 06:36本頁面
【正文】 離度，降低了濃差極化。 29 二、實際應用 適用于導磁材料的表面光整加工。 30 第六節(jié) 鋁合金微弧氧化表面陶瓷化處理技術(shù) 微弧氧化表面處理，是基于電火花（短電弧）放電和電化學、化學等綜合作用，使鋁及鋁合金表面生長、形成一層很薄的多功能的陶瓷膜。 鋁、鎂、鈦及其合金因其重量輕，被廣泛的應用，但其表面硬度低、不耐磨損。 為了提高鋁及鋁合金的耐磨、耐腐蝕性能，早在數(shù)十年前就產(chǎn)生了 鋁表面陽極氧化工藝 ：在特定的電解液中，將鋁接低電壓電流電源的陽極，在電化學的作用下，鋁表面生成一層多孔、高電阻率的氧化層薄膜，經(jīng)過后繼處理，可以提高鋁及鋁合金的表面硬度和耐磨性，有的可以進行著色等處理，應用廣泛。 31 鋁合金微弧氧化表面處理，不同于鋁陽極表面氧化技術(shù)，所形成的陶瓷膜也遠比陽極氧化膜具有更多的功能和更好的性能。 工件成分不同、工作液成分、脈沖電源波形和工藝參數(shù)不同，微弧氧化后的表面陶瓷層具有不同的功能。 一、微弧氧化后的表面陶瓷層的功能和用途 高硬度、抗磨表層：可高于淬火鋼、硬質(zhì)合金； 減磨表面：形成含有微孔的陶瓷表層，在使用傳統(tǒng)的潤滑劑后，摩擦系數(shù)可降低 ~。 耐腐蝕表面： 電絕緣層 32 熱穩(wěn)定、絕熱、隔熱表層：短時間可承受800~900度，甚至高于 2022度 光吸收與反射表層：生成彩色表層 催化活性表層 抑制生物、細菌表層 親生物層 二、微弧氧化表面技術(shù)和工藝特點 原理：利用 400~500V高壓電源產(chǎn)生電火花在鋁合金表面微弧放電，使鋁和工作液中的氧在瞬時高溫下發(fā)生電、物理、化學反應，生成三氧化二鋁的陶瓷薄層，牢固地生長在原鋁合金的表面上。 33 厚度 1~200微米，硬度 1000~1500HV。 3層：過渡層、致密層、疏松層。 34 三、微弧氧化工藝及設備 35 36 四、微弧氧化技術(shù)在鋁鎂鈦合金中的應用前景 采用微弧技術(shù)，在鋁表面上原位生成陶瓷層，厚度可達 100~300微米，顯微硬度可達 1000~1500HV，硬度高于淬火鋼，且具有較低的摩擦系數(shù)。 用帶有這種陶瓷的鋁合金部件做成的摩擦配合副，比鋼的使用壽命高 10倍以上。
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