【正文】 急問題。 試運啟動指揮機構的成員由甲方單位、施工單位、鍋爐監(jiān)察部門、設計單位等有關代表組成。 試運行時的操作調試人員、運行人員，由甲方單位配備，施工人員只作配合，但負責檢修工作。 6. 試運行以甲方單位為主，并執(zhí)行他們制訂的全面工作制度和操作規(guī)程。施工人員應嚴格遵照執(zhí)行。 7. 鍋爐滿負荷七十二小時試運行，是對施工、設計和設備質量的全面考核，所以，所有輔助設備均應投入運行。鍋爐本體輔助機械和附屬系統(tǒng)均應工作正常，其熱膨脹、嚴密性、軸承溫度及震動等均勻應符合技術要求，鍋爐蒸汽參數、燃燒情況等均應達到設計要求，對以上內容做出詳細記錄。 8. 七十二小時試運行達到要求，試運行合格后，雙方應積極配合辦理滿負荷七十二小時試運合格簽證。 9. 依照有關規(guī)程、規(guī)范，根據施工實際情況，向甲方提供整套由湖北省勞動人事廳監(jiān)制的“鍋爐安裝質量證明書”和有關簽證試驗報告等技術資料。10. 運行合格后，雙方依照合同規(guī)定輸移交手續(xù)。 第九章 焊接施工方案 一、 焊接施工內容: 參見《鍋爐安裝施工組織設計》，本《焊接施工組織設計》僅對鍋爐本體.二、 焊接施工依據及法規(guī)：1． 甲、乙雙方簽訂的安裝合同書；2. 武漢鍋爐集團提供的本體圖紙；3. 蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程；4．JB161393鍋爐受壓元件焊接技術條件；5．JB161294鍋爐水壓試驗技術條件；6．DL500792電建規(guī)（火力發(fā)電廠焊接篇）；7．GB5023698現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；8．GB332387鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級.三、 焊接施工工藝:根據設計圖紙要求，部分鍋爐備件到工地后組裝，詳見《鍋爐安裝施工組織設計》.1． 前水冷壁（圖號：43302010）分六片膜式壁出廠，工地上平臺組裝后再起吊，平臺組裝支架參見《鍋爐安裝施工組織設計》.膜式壁管子對接部位兩邊各100mm內鰭片板，施焊完畢，探傷合格后，補板、密封. 膜式壁管子（Ф605,20）對接，焊接位置為水平固定，焊接方法采用TIG焊，焊接材料為US29，焊接工藝參見HK3，對接頭數為642=128頭. 頂棚水冷壁圖號43302050單支頭數為642=5,20.膜式壁縱向鰭片對接采用手工電弧焊，焊材為E4303, ，工藝參數為U=222V,I=，背火面間斷焊.2． 后水冷壁（圖號：43302020）分六部分出廠.膜式壁平臺組裝，工裝支架參見《鍋爐安裝施工組織設計》，膜式壁管子對接前，對接部位兩邊各100mm內鰭片割除，接頭施焊完畢，探傷合格后補板密封. 膜式壁管（Ф605,20）對接位置為水平固定，焊接方法采用TIG焊,焊材為US29，焊接工藝參見HK3，對接頭數為623=186頭.3． 側水冷壁安裝： 側水冷壁（圖號：43302030）分左右各六片膜式壁，工地平臺組裝，工裝支架參見《鍋爐安裝施工組織設計》.膜式壁管子對接前，對接部位兩側各100mm內鰭片板割除，對接施焊完畢，探傷合格后，補板密封. 膜式壁管（Ф605,20）對接，焊接位置為水平固定，焊接方法采用TIG焊，焊材為US29，焊接工藝參見HK3，對接頭數為644=,管子規(guī)格φ605頭數,114=44,對流管焊管頭數為134. 膜式壁縱向鰭片對接采用手工電弧焊，焊接材料為E4303, ，工藝參數為U=2224V,I=，背火面間斷焊.4． 水冷屏安裝： 水冷屏（圖號：43302070）共15片，管子規(guī)格605頭數為159=135,焊接方法采用TIG焊,焊材為US29,焊接工藝參見HIC3. 5． 引出管及下降管安裝：引出管及下降管有如下幾種規(guī)格：Ф108, Ф1336, Ф21910, Ф895.（1） 管子（Ф108,20），焊接位置為水平固定，傾斜固定和垂直固定，焊接工藝參見HK3, HK4，焊接頭數為60頭.（2） 管子(Ф1336,20)對接采用TIG焊焊接方法，焊材為US29，. 焊接工藝參見HK3, .（3） 管子（Ф21910,20）對接，焊接工藝同 108515管子對接，對接頭數為20頭.（4） 管子（Ф895）對接，接頭數為8個.6． 水冷系統(tǒng)及頂棚密封焊焊接（參見圖43302090）.水冷系統(tǒng)及頂棚密封焊待水冷系統(tǒng)及頂棚安裝完畢后，. 焊材為E4303, , , 工藝參數為：, U=2022V I=90120A , U=2224V I=150180A7．省煤器安裝：省煤器（圖號：433050）4的管子頭數為1141=,由φ515的連通管與集箱連接,焊接頭數為φ515,162頭.8． 過熱器安裝: 低溫過熱器(圖號433030)分高溫過熱器,低溫過熱器,分別與其進出口集箱相連.（1） 低溫過熱器(圖號43303010)為φ384,20G管道,焊接工藝參見HK1,HK2,焊接頭數為180頭.（2） 高溫過熱(圖號43303020)為φ424,12Cr1MoV管道,焊接工藝參見HK5,.9． 構架、平臺、扶梯、護板的所有焊接部位均采用E4303, , , ，工藝參數如下： E4303, , 平焊 U=1820V, I100120A 立、橫、仰焊 U=1820V, I=90100A E4303, , 平焊 U=2024V, I=160200A 立、橫、仰焊 U=2022V, I=150180A E4303, , 平焊 U=2428V, I=230260A 10． 焊接質量檢驗： 焊接質量檢驗按DL500792和《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（96年）的要求進行. 外觀：所有管子對接接頭，結構焊縫進行100%外觀檢驗不得有氣孔、裂紋及夾渣，咬邊總長不得超過管子總周長的20%. 根據《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（96年），對合金鋼材料對接接頭應做檢查試件. 由于黑液爐爆管造成的危害較大，故要求爐膛內管子焊縫按100%比例作X射線探傷，外部管子對接焊縫按《鍋規(guī)》作100%或25%比例作RT或UT探傷，具體參數如下： ① 水 冷 壁 Ф605, 742100%=742頭 ② 水 冷 屏 Ф605, 13525%=34頭 ③ 引出管及下降管 Ф21910, 20100%=20頭 Ф1336, 2425%=6頭 Ф108，6025%=15頭 Ф895, 825%=2頭 ④ 省 煤 器 Ф384, 42125%=106頭  Ф515, 16225%=41頭⑤ 過 熱 器 Ф424, 12025%=30頭 φ384, 18025%=45頭四、 水壓試驗: 合并鍋爐本體作水壓試驗，=.五、 竣工資料： 施工完畢后，必須將下列資料整理歸檔 1． 施工技術文件； 2． 受壓元件、備件質量證明書； 3． 焊接材料材質證明書；4． 射線探傷樣片記錄及報告單.第十章 現(xiàn)場文明施工、質量、安全、管理方案 按照GB/T19000ISO9000質量體系標準管理職責的原則, 根據我公司的具體情況,結合本工程項目施工的特點制定了本公司的質量方針,規(guī)定了質量體系主要職能人員的職責和權限,明確了質量體系管理評審工作的內容和要求, 以確保質量體系有效運行及工程施工質量、安全、進度可靠穩(wěn)定受控. 在生產過程中應堅持有法必依、 執(zhí)法必嚴、 違法必究和質量第一的方針. 按照GB/T19000ISO9000系列標準要求,:總經理 現(xiàn)場工程指揮部項目經理＋質量工程師質量實施和控制 質量監(jiān)督和驗證設備部建立帳卡制工程部委派施工工區(qū)供應部委派采購員及倉庫保管技術部委派技術人員檢驗部委派專職質量檢驗員工程質量管理 小 組（一）為保證安裝過程各部分的質量,公司制定了如下措施： 1. 未經會審的圖紙,未經技術監(jiān)督部門審查過的圖紙不得隨意施工。經會審的圖紙,任何人不得擅自更改,嚴格按圖施工,維護圖紙的嚴肅性。 2． 在施工中發(fā)現(xiàn)圖紙有差錯或與實際不符或因施工條件、材料規(guī)格和品種的變化以及合理化建議等原因, 確需進行施工圖修改變更時,必須嚴格執(zhí)行技術核定和設計變更的簽證手續(xù)。3． 施工現(xiàn)場的材料代用,當材質不變、幾何尺寸變化的材料代用由現(xiàn)場質量工程師審批, 改變材質或規(guī)格的材料代用由原設計單位審核。 4． 對首次焊接的新材料及新工藝,除按規(guī)定在施工前做好工藝評定外,還應在施工前進行實際的焊接工藝驗證。且方案由焊接工藝員提出,經焊接工程師審核后實施。 5． 施工現(xiàn)場的焊工,檢查人員及技術負責人應嚴格按規(guī)定進行施工. 現(xiàn)場的施焊焊工應是由現(xiàn)場焊接工長或班長及安裝工區(qū)負責人指定的焊工資格,焊接工藝、焊接材料安排的,不得違反工藝紀律。 6. 對施工中出現(xiàn)的焊接質量問題,由現(xiàn)場技術負責人召集有關人員召開質量分析會,找出原因,訂出措施及時排除影響焊接質量的因素。對重大的焊接質量問題,應報請責任工程師和質保工程師后作處理。 7． 焊縫返修嚴格按《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》(96) 第 112條要求進行,并記入質量檔案. 8．凡公司從事無損探傷檢驗的人員,必須按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》的要求, 經勞動部門認可的資格鑒定考核單位培訓,考核合格,并取得資格證書, 才能從事相應級別的類別(RT, UT, PT, ET)的無損探傷工作,并且每5 年進行一次重新考核和資格確認. 9. 無損檢驗操作人員應由具有Ⅰ級以上資格人員擔任,能熟練操作儀器。按檢測工藝要求進行檢測,做好原始記錄, 并初步評定檢測結果。 10. 機具統(tǒng)一由公司設備部管理, 發(fā)放施工現(xiàn)場的機具由工程指揮部派專人憑技術部編制的清單向設備部領取, 設備部按實發(fā)數編制清單由領用人簽名、日期,要求發(fā)往施工現(xiàn)場的機具性能良好,精度符合標準,并具有檢驗證, 確保使用過程中的精度和安全。 11. 大型重要機具應按生產現(xiàn)場平面布置固定在規(guī)定的位置,并做好防火、防雨措施。 12. 現(xiàn)場使用的設備必須做到每臺設備指派專人管理。 因工程需要在施工現(xiàn)場或附近采購機具必須經質量工程師和工程負責人審核批準。 13. 施工現(xiàn)場計量管理工作必須執(zhí)行相關規(guī)定。 使用的計測器具必須賬、物、卡三者相符,有本公司編號和有效期的合格證, 否則一律不得使用。14. 安裝現(xiàn)場的計量器具因使用不當或工期較長精度失準超出了使用有效期可就近委托有二級計量資格的單位進行檢定和校準,申請交檢和檢定及使用必須經現(xiàn)場質量工程師審批。 15. 安裝現(xiàn)場購回的計量器必須交當地有二級計量資格的單位進行檢定和校準, 交檢和檢定及使用必須經現(xiàn)場質量工程師審批。 16. 根據倉庫條件和材料形狀,劃分好待檢區(qū), 受壓元件用材區(qū),非受壓元件用材區(qū),排放于倉庫內,不得混料,對不合格材料必須嚴格分開堆放。 17. 、發(fā)放、回收等項目,做到卡、賬、物一致。專職保管員要對材料進行防腐蝕、 防損壞的管理,確保施工時鋼材的完好性。 工程中材料的領取和發(fā)放依據是:材料清單、材料代用單、領料單,工程安裝施工隊長按上述依據開“鍋爐用料領料單”,經工程總指揮審批簽字后領取,并且在保管員、檢查員、 施工隊長三方認同下發(fā)放,以對發(fā)放材料的正確性負責。 18. 在遠離本部的施工現(xiàn)場, 因工程急需在現(xiàn)場或附近采購材料,必須嚴格按質量體系的程序進行材料采購,檢驗、材料標識入庫。現(xiàn)場材料采購的質量控制由現(xiàn)場質量工程師全權執(zhí)行。材料的理化性能試驗可委托地方有資格的企業(yè)進行, 并出具報告存入產品質量檔案。 19. 安裝、維修工程質量實行三包。即包技術服務、包修、 包賠。這是提高企業(yè)信譽,服務社會,服務用戶的重要承諾。 20. 凡屬安裝工程質量不合格造成重大經濟損失的, 經當地勞動監(jiān)察機構和當地經濟法庭裁決,由我方負責經濟賠償,并追究有關人員的行政責任。 21. 凡因質量造成停爐或半負荷降壓運行者, 接到用戶通知后,有關負責人、施工負責人、施工人員、 檢查人員應到現(xiàn)場進行調查,確定返修方案和應急措施,報當地勞動部門審批同意, 然后甲、乙雙方共同商定時間予以返修。 22. 在安裝的全過程中有關技術人員、技師、 專業(yè)技工應無條件地為用戶進行技術咨詢。在鍋爐投入運行后,專業(yè)技術人員應深入現(xiàn)場,協(xié)助用戶試調,為鍋爐安全經濟運行提供技術服務, 做到用戶滿意。（二）安全、文明生產管理制度: 1. 安裝人員進隊和進入工地時,要進行安全教育。否則, 不準進入安裝現(xiàn)場。 2. 安裝人員進入工地,要戴好安全帽, 穿帶好必須的勞保用品。 3. 高空作業(yè)時,必須穿戴好安全帶,嚴禁在高空亂扔物件,所用工具必須妥善放置,以免落下傷人。同時, 對于安裝工作中的余料、料頭要及時清理。 4. 凡鍋爐本體和汽包等大型部件就位,事先應先制定安全措施,經該工程的主任工程師或總工程師審閱同意后,方能施工。 5. 工作前應對起吊工具、機