【正文】 置可靠。G、空調(diào)器檢查門應(yīng)關(guān)好，濾網(wǎng)嚴(yán)密，無漏風(fēng)現(xiàn)象。風(fēng)管系統(tǒng)的檢查：A、主干管、支干管、支管上的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥或防火調(diào)節(jié)閥全開。B、機(jī)房內(nèi)組合式空調(diào)器的新風(fēng)、回風(fēng)電動對開式多葉調(diào)節(jié)閥必須達(dá)到電動開關(guān)要求。C、空調(diào)風(fēng)管應(yīng)保溫完整，排風(fēng)風(fēng)管應(yīng)密封良好。開風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門，放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)門也應(yīng)放在實際運行位置。風(fēng)機(jī)初次啟動應(yīng)經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無摩擦和不正常的聲音。風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)殼上箭頭所示的方向一致，確認(rèn)無誤后方可試運轉(zhuǎn)，啟動時，應(yīng)采用鉗形電流測量電動機(jī)的啟動電流，待風(fēng)機(jī)正常運轉(zhuǎn)后再測量電動機(jī)的運轉(zhuǎn)電流，若運轉(zhuǎn)電流值超過電動機(jī)額定電流時，應(yīng)將總風(fēng)量防火調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，直至達(dá)到額定電流值為止。在風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車檢查，消除故障后再運轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不能少于兩個小時。風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)應(yīng)記錄下列數(shù)值，并認(rèn)真填寫試運轉(zhuǎn)報告。A、風(fēng)機(jī)的電動機(jī)啟動電流和運轉(zhuǎn)電源。B、風(fēng)機(jī)的軸承溫度。C、風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的異常現(xiàn)象。D、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。E、按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級的測定——工程法》GB9068的規(guī)定進(jìn)行噪音測定。：空調(diào)系統(tǒng)的噪音測量，主要是“A”檔聲級，必要時測量倍頻譜進(jìn)行噪音的評價。測量的對象是通風(fēng)機(jī)、水泵、冷水機(jī)組、辦公室、車間等。測量時一般在夜間進(jìn)行，排除其它聲源本底噪音的影響。具體測定內(nèi)容如下：噪音級測量?？偮晧杭墱y量。聲壓級（頻譜）測量。聲功率和聲功率級測量。噪音的現(xiàn)場測量。（1）測點的選擇：測點的選擇應(yīng)注意傳聲器放置在正確的位置上,提高測量的正確性。對于風(fēng)機(jī)、水泵、電動機(jī)等空調(diào)設(shè)備的測點，應(yīng)選擇在距離設(shè)備水平1m、。對于消聲器前后的噪聲，可在風(fēng)管內(nèi)測量，對于空調(diào)房間的測點。（2）測量時應(yīng)注意事項測量記錄要測點位置，說明使用的儀器型號及被測設(shè)備的工作狀態(tài)。避免本底噪聲（即環(huán)境噪聲）對測量的干擾，如聲源噪聲與本底噪聲相差不到10dB，則扣除因本底噪聲干擾的修正量，其扣除量為：當(dāng)二者相差6～9dB時，從測量值中減去1dB；當(dāng)二者相差4～5dB時，從測量值中減去2dB；當(dāng)二者相差3dB時，從測量值中減去3dB。注意反射聲的影響，傳聲器應(yīng)盡量離開反射面2～3m。注意風(fēng)、電磁及振動等影響，防止帶來測量誤差。 軟水器本體安裝應(yīng)穩(wěn)固、管路連接可靠；自動再生、雙罐切換正常，手動再生、手動投入可靠； 軟水器參數(shù)與檢查標(biāo)準(zhǔn)如下：設(shè)備名稱設(shè)備編號額定流量原水壓力(MPa)軟化能力(mol)殘余硬度(mol/m3)軟水器BWSB30140m3/h～1025(1/2Ca2+、1/2Mg2+)≤(1/2Ca2+、1/2Mg2+)調(diào)試前需進(jìn)行以下檢查：1. ，管路無泄漏。2. 進(jìn)、出水管接口正確，排污管安裝正確，吸鹽系統(tǒng)安裝嚴(yán)密無空氣泄漏。3. 交換器罐體完好無損，控制閥完好無損，通電(220V/50HZ)后顯示屏有指示。4. 流量計應(yīng)裝在軟化水出口總管上。位置正確，箭頭方向正確。5. ~。6. 鹽液箱內(nèi)是否已經(jīng)裝滿固N(yùn)aCl。并放入一定量的水，要求見鹽不見水。7. 控制閥之間的電纜線連接接口正確無誤。在檢查無誤后，依次進(jìn)行下列工作：1. 對交換器及系統(tǒng)進(jìn)行空氣釋放工作。2. 對控制閥進(jìn)行設(shè)定，程序設(shè)計設(shè)定按產(chǎn)品說明書進(jìn)行，設(shè)定數(shù)據(jù)以調(diào)試單為準(zhǔn)，先設(shè)定輔閥，再設(shè)定主閥。3. 手動啟動1罐及2罐各再生一次。4. 再生完畢后投入運行，對軟化水進(jìn)行化學(xué)分析。符合工業(yè)鍋爐水質(zhì)GB15762001標(biāo)準(zhǔn)后為合格。 冷卻水水處理系統(tǒng)調(diào)試 冷卻水水處理系統(tǒng)原理自動反洗旁濾裝置由兩臺旁濾循環(huán)泵、兩臺自動反洗旁濾器及其配套的一臺配電箱組成。設(shè)置與4F屋面；全自動加藥裝置由三臺加藥罐與加藥泵以及一臺控制柜組成，設(shè)置與B2F冷凍站（TR）整個系統(tǒng)如圖：在冷卻水沖洗完畢后，投入自動反洗旁濾裝置。其旁濾循環(huán)泵的單機(jī)調(diào)試要求與“ 水泵單機(jī)調(diào)試”相同。自動反洗旁濾器動作邏輯如下： 自動反洗旁濾器單機(jī)調(diào)試自動反洗旁濾器單機(jī)調(diào)試如下：手動啟閉配套閥組，動作靈活可靠；啟動水泵進(jìn)行過濾，觀察自動反洗旁濾器的壓差表顯示，壓差逐漸加大；當(dāng)壓差達(dá)到整定值時自動反洗旁濾器電動排污閥自動打開，進(jìn)行排污；排污至壓差小于整定值電動排污閥自動關(guān)閉。當(dāng)自動反洗旁濾器電動排污閥排污時注意觀察冷卻塔補(bǔ)水是否正常，如果冷卻塔水槽水位過低，應(yīng)立即手動關(guān)閉排污閥。 自動加藥裝置調(diào)試序號調(diào) 試 檢 驗 項 目備注1腐蝕在線儀表 (1)顯示系統(tǒng)腐蝕率情況2電導(dǎo)率儀表（1） 顯示系統(tǒng)電導(dǎo)率情況（2） 設(shè)置上限，超出時控制電磁閥排污（3） 設(shè)置下限，低出時控制電磁閥停止排污上限、下限可調(diào)節(jié)3脈沖流量儀(1)根據(jù)排污流量控制加藥4定時加藥功能(1)根據(jù)設(shè)定時間段，定時啟動加藥泵加藥時間段可調(diào)5低液位報警裝置（1） 低液位時，報警燈亮起（2） 自動停止相應(yīng)加藥泵運行6閥門管道滲漏情況(1)當(dāng)旁路管道通水時無滲漏情況7加藥泵（1） 配置的三臺加藥泵是否在手動開啟、自動開啟時運行起來。（2） 配置的三臺加藥泵是否在手動停止、自動停止時停止下來。（3） 配置的三臺加藥泵是否在相應(yīng)的低液位報警時停止下來。8PH儀表（1） 顯示系統(tǒng)PH情況（2） 設(shè)置下限，低出時控制相應(yīng)加藥泵開啟加藥。（3） 設(shè)置上限，高出時控制相應(yīng)加藥泵停止加藥。上、下限可調(diào)節(jié)9污垢熱阻（1） 監(jiān)測換熱器運行是否正常（2） 儀表顯示是否正確10ORP儀表（1） 顯示系統(tǒng)ORP情況是否正常11連鎖調(diào)試（1） 加藥裝置總電源與旁路流量開關(guān)是否連鎖，當(dāng)循環(huán)水系統(tǒng)水停止運行時，總電源是否切斷（2） 過濾裝置及給水泵的總電源與旁路流量開關(guān)是否連鎖，當(dāng)循環(huán)水系統(tǒng)水停止運行時，總電源是否切斷鍋爐安裝完畢后，必須進(jìn)行整個系統(tǒng)的水壓試驗，水壓試驗應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第207條，第208條之規(guī)定。試驗前的準(zhǔn)備：接管鍋筒，集箱內(nèi)部清理干凈封閉人孔手孔；關(guān)閉主汽閥，排污閥和上水閥；安全閥的管座應(yīng)用盲板封閉打開副汽閥和放氣閥清理關(guān)閉閥門在一個管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的長度應(yīng)超出鍋爐的保護(hù)殼；試壓管道和進(jìn)水管道接在鍋爐的副汽閥上；在鍋筒上、出水口和打壓泵上各裝上一塊壓力表， 級，并且所有壓力表必須經(jīng)過檢驗合格， 。試驗的環(huán)境溫度要求：水壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度（室內(nèi)）高于+5℃時進(jìn)行；在低于+5℃ 進(jìn)行水壓試驗時，必須有可靠的防凍措施。水壓試驗步驟和驗收標(biāo)準(zhǔn)：向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點放氣管見無汽后關(guān)閉放氣閥，最后關(guān)閉自來水閥門逐步加壓，再加壓到工作壓力，最后加到試驗壓力。打開副汽閥和放氣閥加水加壓每次加壓時進(jìn)行檢查和緊固螺栓；到工作壓力時檢查有無滲漏；到試驗壓力時保持5min；試壓結(jié)束檢查系統(tǒng)有無滲漏或變形。檢查注意：1. 水壓試驗應(yīng)邀請建設(shè)單位、監(jiān)理單位、技術(shù)監(jiān)督部門負(fù)責(zé)人共同參加鍋爐試壓過程。試壓合格后請各方單位代表簽字認(rèn)可。2. 在帶壓情況下，不得緊固各種螺栓，不得敲擊各種受壓元件，泄壓時，水不得隨意排放，應(yīng)接臨時放水管線，作好文明施工。 烘爐和煮爐烘爐和煮爐的目的及方法：新鍋爐使用前應(yīng)進(jìn)行烘爐，其目的在于使鍋爐煙箱內(nèi)耐火保溫層能夠緩慢的干燥起來，在使用時不致?lián)p裂；煮爐主要目的是清除鍋筒內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢，煮爐時鍋筒內(nèi)需加入適當(dāng)?shù)乃幤罚範(fàn)t水呈堿性，以去掉油垢等物。本工程為整裝鍋爐，按廠家要求烘爐和煮爐過程可以合并，在煮爐前期用微火將鍋水溫度緩慢升至95℃，此過程需要時間24～48小時，以達(dá)到烘爐的目的。烘爐和煮爐準(zhǔn)備工作：烘爐和煮爐前，必須仔細(xì)檢查鍋爐是否具備烘爐和煮爐的條件，檢查項目如下：1. 給水設(shè)備試運轉(zhuǎn)要正常；2. 入孔是否嚴(yán)密，附屬零部件裝置是否齊全；3. 煙囪是否暢通，煙箱及煙囪耐火保溫層是否完整；4. 進(jìn)、出水管路和排水管路是否完整，熱工儀表校驗是否完成；5. 防爆口、清灰口是否嚴(yán)密；6. 水質(zhì)要求應(yīng)符合GB15762001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》之規(guī)定。烘爐和煮爐的技術(shù)措施：上述各條情況均已完成，各部件之間具備安全啟動的條件，即可進(jìn)行烘爐和煮爐。煮爐可用碳酸鈉（NaCO3）和磷酸三鈉（Na3PO412H2O）。其用量以鍋筒容積每立方米各為3千克；如無磷酸三鈉可用磷酸鈉代替，其用量為每立方米為5千克；如單獨使用磷酸鈉時，每立方米6千克。煮爐時，上述藥物應(yīng)配成濃度20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒。根據(jù)設(shè)備情況，烘爐和煮爐可同時進(jìn)行。具體操作步驟如下：1. 關(guān)閉入孔、手孔及進(jìn)、出水總閥，將配好的藥物溶液用補(bǔ)水泵一次注入鍋筒內(nèi)，進(jìn)水溫度一般不高于40℃。鍋爐上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，上水時應(yīng)適當(dāng)調(diào)整給水泵出口閥門，上水時間為夏季1小時，冬季2小時，以避免爐膽產(chǎn)生熱應(yīng)力。2. 上水至水位最低處，停止上水?；炈|(zhì)，不合規(guī)定的爐水需排掉重新上水，直至水質(zhì)合格。3. 再次檢查鍋爐及管道閥門有無泄露。查看停止供水后，水位有無變化，若有變化要查明原因并排除。4. 鍋爐注滿軟化水后（已加藥），啟動燃燒器，微火將鍋水溫度緩慢升至95℃，此過程需要時間24～48小時。5. 啟動鍋爐燃燒器升溫。視爐體油污及銹蝕情況，此過程需要4～12小時。6. 熄滅燃燒器，使水溫緩慢下降，待水溫降至50℃以下時，開啟排污閥至全部爐水放出為止。7. 待鍋爐冷卻后，開啟人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內(nèi)部的沉積物，并用清水沖洗鍋筒內(nèi)部，如發(fā)現(xiàn)仍有油垢時，應(yīng)按上述方法再進(jìn)行煮爐，直至鍋筒內(nèi)部沒有油垢為止。8. 煮爐合格后，應(yīng)用水對鍋爐和接觸過藥液的閥門等進(jìn)行沖洗，并應(yīng)清除沉積物。9. 煮爐過程中，注意填寫“煮爐記錄及簽證”。 調(diào)整安全閥本鍋爐設(shè)兩只安全閥， 倍工作壓力進(jìn)行整定。在安全閥未校正前，禁止鍋爐投入運行。安全閥校正應(yīng)送到上海市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院進(jìn)行，校正合格后鉛封并作好記錄。切勿敲擊安全閥上任何部分。安全閥調(diào)整方法：安全閥整定必須邀請上海市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院人員到場。先拆下安全閥上蓋的開口銷，松開頂絲取下上蓋，用扳手松開六角鎖緊螺母，然后擰動調(diào)節(jié)螺桿使彈簧放松或壓緊來實現(xiàn)規(guī)定的開啟壓力。在調(diào)整時，觀察壓力表的人要和調(diào)整的人配合好，當(dāng)調(diào)整好后可將六角螺母擰緊，裝妥其它零件。調(diào)整后的安全閥應(yīng)無漏氣和沖擊現(xiàn)象。 BAS系統(tǒng)檢查：、元器件檢查核實敏感組件、調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的型號、規(guī)格和安裝的部位是否與設(shè)計圖紙要求相符。根據(jù)接線圖紙，對控制盤下端子的接線(或接管)進(jìn)行核對。根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對上端子的盤內(nèi)接線進(jìn)行核對。對自調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖，信號，遠(yuǎn)距離檢測和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對是否正確，是否符合設(shè)計要求。：敏感組件的性能試驗，根據(jù)控制系統(tǒng)所選用的調(diào)節(jié)器或檢測儀表所要求的分度號必須配套，應(yīng)進(jìn)行刻度誤差校驗和支特性校驗，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計精度要求。調(diào)節(jié)儀表和檢測儀表，應(yīng)作刻度特性校驗，調(diào)節(jié)特性的校驗及動作試驗與調(diào)整，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計精度要求。調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)性能，全行程距離，全行程時間的測定，限位開關(guān)位置的調(diào)整，標(biāo)出滿行程的分度值等均應(yīng)達(dá)到設(shè)計精度要求。第四章 系統(tǒng)試壓、沖洗 試壓要求根據(jù)“通風(fēng)空調(diào)工程施工驗收規(guī)范GB502432002”，本工程各系統(tǒng)試驗壓力如下：序號系統(tǒng)工作壓力（Mpa）試驗壓力（Mpa）1蒸汽管2鍋爐排污管3蒸汽凝結(jié)水管4自來水管5軟化水管6除氧水管7安全閥放空管18鍋爐給水管9供油管10回油管11一次冷凍水12二次冷凍水13溫水注：試驗壓力應(yīng)以系統(tǒng)最低點壓力為準(zhǔn)，當(dāng)系統(tǒng)靜壓超過試驗壓力時應(yīng)分段試壓。試壓時應(yīng)首先緩慢灌入清水，排凈系統(tǒng)空氣，檢查管網(wǎng)支架無變形、無滲漏后，緩慢加壓至工作壓力，檢查管網(wǎng)支架無變形、無滲漏后，在升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，檢查管網(wǎng)支架無變形、無滲漏，再降壓至工作壓力穩(wěn)壓60分鐘，壓力不下降，即為試壓合格。試壓時必須在系統(tǒng)最低處與最高處各配置一塊壓力表。試壓泄水必須有組織排放，具體措施由總包負(fù)責(zé)。 準(zhǔn)備工作班組自查整個系統(tǒng)施工完畢，各種封堵到位，支架牢固可靠，申請項目進(jìn)行試壓前內(nèi)部驗收。冷凍站系統(tǒng)圖如下：主要驗收內(nèi)容如下：檢查項目檢查方法責(zé)任人擬定時間系統(tǒng)是否按圖施工完畢，有無錯漏逐根管道對比圖紙核查，核查完畢的管道在圖紙上用明顯顏色標(biāo)記，在管道標(biāo)簽上噴涂明顯標(biāo)記。黃俊凱管道焊接是否有遺漏逐個目測宋明剛支架是否有明顯缺漏間距大于4m，轉(zhuǎn)彎處無支撐。宋明剛支架是否牢固、可靠觀察支架焊縫是否焊完，加強(qiáng)肋、筋板是否有遺漏；吊架必須采用雙螺母；膨脹螺栓必須擰緊，連接板緊貼結(jié)構(gòu)；自查合格掛牌宋明剛排氣閥接管是否遺漏對比圖紙高巖排污閥是否遺漏對比圖紙高巖溫度計取源部件是否遺漏對比圖紙高巖壓力表接管是否遺漏對比圖紙高巖軟接頭承壓標(biāo)準(zhǔn)是否合格逐個目測，自查合格掛牌高巖軟接頭限位裝置是否可靠逐個目測，自查合格掛牌高巖所有閥門（特例除外）是否處于全開狀態(tài)逐個目測，自查合格掛牌高巖排污閥是否全關(guān)逐個目測，自查合格掛牌高巖壓差旁通閥及其旁