【正文】 長度不應小于翼板寬度的2倍，翼緣板與腹板拼接焊縫應錯開200mm以上，腹板拼接長度不小于600mm。但實際往往未達到上述要求。： 1）板制H型鋼的尺寸要嚴格控制，最好相應從整根H型鋼截取，防止牛腿高差錯位。 2）嚴格工藝。H型鋼組裝時，應有組裝胎架。如系組立機組裝，也應隨時檢查調整。 3）鋼板應整張大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊縫質量，既省時又省料。 切割應提高操作技能和參數正確，防止割縫、啃邊、塌邊、熄火、粗糙度過大等。 4）除銹質量盡可能采用拋丸或沖砂處理樣板對比檢查，使油漆后粘合良好，粗糙度合適利于摩擦系數的保證。嚴控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止陰面構件小于標準的油漆厚度，油漆過厚超過125μm，會增加較大的費用，造成無謂浪費。 5）構件拼接時，排版要按規(guī)范要求，控制好拼接長度，防止過短拼接，盡量避免構件端面板的拼縫間隙。 6）拼制H型鋼，應注意矯正質量，控制角變形值和平整度。 7）構件油漆后應標注構件中心線標記，構件超過20噸應標注起重點標記。 8）構件在運輸與場地堆放時，應有擱置件墊平堆放，防止構件變形，碰傷和污染。．編制詳盡的施工組織設計，做到開工有報告，施工有方案、措施，技術質量標準明確，人員經培訓持證上崗，檢測手段滿足要求。，并提交監(jiān)理備案。、構件、成品、半成品一律具備合格證，在有要求的場合還應具備技術說明書，在規(guī)定范圍內進行復驗和抽檢，并對其進行標識。主要計量器具檢定合格，并進行標識。、分項工程進行劃分。，嚴格工序管理和控制。嚴格工序交接制度和隱蔽工程的驗收檢查，未經監(jiān)造人員簽證，不允許進行下道工序施工。發(fā)現未經檢驗和擅自替換、變更的工程材料使用在工程上，應立即下達停工指令，并上報查明原因。、完整、準確、規(guī)范。：，組織工程自檢和竣工預驗收，達到要求后，向業(yè)主及監(jiān)理提出檢查申請，組織確認檢查?！罢l施工，誰負責”的原則，對各制作單位進行全面質量管理和追蹤管理。，違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改和發(fā)生了質量問題，我項目部要根據實際情況進行處罰，按圖施工，質量達到要求，項目部可對制作單位進行表揚、表彰。，以平常檢查，每月一次大檢查，評定質量等級形式作為依據。 本工程對各鋼結構制造廠按柱子、吊車梁、屋架和輔助系統(tǒng)實行首檢制和日常不定期飛行檢查的方法進行監(jiān)造。此項工程的制作、安裝周期短，質量精度要求高，為達到業(yè)主的滿意，特制定此計劃。1）過程中發(fā)現材料不合格；2）各工序首次加工；3）同類構件地樣首次檢查；4）同類構件首件組裝好后移交焊接前的檢查；5）經探傷發(fā)現不合格焊縫；6）同類構件首件涂裝前的成品檢查；7）涂裝前基底檢查；8）集件包裝前感觀檢查。1）班組車間要進行自檢、互檢并全數檢查構件數的100%；2）質檢部專檢同類構件首件的100%，其余按同類構件10%隨機抽檢，若發(fā)現不合格，加大抽查比例。、運輸產生變形和缺陷1）構件堆放場地應平直、堅實并有排水措施；2）構件堆放時應按安裝順序和平面布置要求合理擺放，支點位置應正確，并保持其穩(wěn)定。3）構件運輸時，構件支撐位置和方法、構件裝運時的綁扎、構件運輸途中的平穩(wěn)，均應符合設計規(guī)范要求；1）經過噴砂的原材料，在下料前，提前一天通知項目部質檢人員，經檢驗合格之后方能下料；2）放樣、下料、氣割，必須嚴格按照圖紙排版圖和工藝施工3）下料班組要將可以利用余料的規(guī)格尺寸、材質進行標識并按規(guī)格碼放整齊，以備下批工程使用；4）板材對接的坡口形式及角度必須按照要求施工；5）板材的對接口，必須加引弧板和收弧板，引弧板的板厚和材質要與母材相匹配，引弧板的長度要達到要求；6）每根柱子斜撐的接料，不能有三個接頭；7）組裝時要認真看圖以免發(fā)生錯誤和漏裝板的現象；8）柱梁，屋架桁架上的連接板，孔，牛腿，幾何尺寸一定要精確，焊接所有關鍵部位按照設計要求來作；9）柱子、吊車梁、屋架、桁架，第一件組裝完后，必須經監(jiān)理和質量檢查人員檢查確認后方能施焊；10）吊車梁組對H型鋼時的截面高度，焊接完后必須控制在177。177。，截面寬度177。11）所有構件外露面必須要用半自動切割機切割，不得用手工氣割切割；12）組裝大型構件所用的胎架，必須用水平儀測平并與平臺連接牢固。13）構件上的應力孔，必須按要求切割，有隱蔽焊縫的部位，必須先焊完由質檢人員確認后再進行下道組裝工序；14）裝配構件時不得任意錘擊，焊上的夾具，要用氣割割下并打磨干凈；15）架、桁架、鋼梯、欄桿組裝時，必須放1：1的地樣，在地樣上組裝。地樣要由質檢人員檢查后方能組裝；16）分段出廠的構件,必須在地樣上整體組裝,組裝完后,確定分段位置經質檢人員檢查確認后方能解體。17）吊車梁上翼緣和制動板上的孔，必須采用套模制孔；18）在裝配Q235或Q345材質的構件時，必須使用相匹配的焊材，并進行烘焙和保溫；19）對要求焊透的焊縫，必須100％的作探傷檢查并記錄、編號。2 0）焊接大型構件時，必須設有胎架，要將構件放平并按焊接順序進行施焊，以免造成構件焊接變形過大；21）原材料及成品構件在火焰矯正時，應自然冷卻，不得采用澆水冷卻法；22）吊車梁下翼緣不得任意打火和焊夾具；23）如有定時檢查的構件，提前一天通知項目部質檢人員，其余作為不定期檢查；24）首件構件涂裝前，提前一天通知項目部質檢人員，經檢驗合格后方能進行涂裝；25）所有構件在涂裝前必須把構件上的飛濺、焊疤處理干凈，并將構件上的灰塵及油污清理干凈后，方能進行涂裝，并按要求保證構件的漆膜厚度。26）其它按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052001）要求來制作；以上制作質量檢查計劃，希望各制作廠認真執(zhí)行，如有違反造成質量問題，后果將由制作廠承擔。制作工藝，技術交底，安全交底，排版圖，自檢記錄，專檢記錄，電焊工、氣焊工、起重工、行車工操作證復印件，焊材質量證書和烘焙記錄，設計變更通知單，構件清單和附件清單，構件出廠合格證等資料，備齊待檢查和交工時所用。1）代表項目部行使合同條款的有關事項。2）根據安裝現場實際情況，按照項目部要求督促、協(xié)調、及時調整構件的制作進度和出廠順序。3）有權行使一定數額的獎罰權。4）對工序全程確認，對制造質量有影響的制造工藝、施工方法有權制止、及時整改，對不服從管理的可勒令停工。5）沒有駐廠代表簽字確認，工程進度款不予結算。，避免使用卡環(huán)等對構件直接損傷。起吊時選擇合適的吊點，防止構件失散或變形。、干燥，設置足夠的墊木、墊塊，構件放平、放穩(wěn)。構件側向剛度較大時，可水平堆放，多層堆放時設置的各層墊木在同一垂線上。（小件要求必須打包，避免造成混亂而無法查找），方便按照現場順序發(fā)運。、部件，堆放和發(fā)運時均妥善處理，以防丟失。 、職業(yè)健康及安全保證措施為了保護和改善生活環(huán)境和生態(tài)環(huán)境，防治污染和其他公害，保障人體健康，結合各制作廠施工現場的實際情況，總結為以下幾個方面，希望各制作廠嚴格要求，做好環(huán)保工作。 防治大氣污染不得在制作廠周邊焚燒含有有毒、有害化學成分的油漆、油漆桶、垃圾等各種廢棄物；制作廠存放的油漆、稀釋劑等應設專門的庫房，地面應進行防滲漏處理；各類施工機械更換下的廢油必須集中回收，嚴禁隨地傾倒。 防治施工噪聲污染 制作廠的強噪聲設備應設置在遠離居民區(qū)的一側 ，裝卸材料應輕拿輕放，能產生較大噪聲的作業(yè)盡量安排在白天施工，夜晚盡量不安排產生較大噪聲的作業(yè)。 防治施工固體廢棄物污染各制作廠鋼結構制作剩余的廢構件、邊角料，由制作廠負責收集成堆統(tǒng)一處理。有毒有害材料及其盛裝容器、包裝、泡沫、廢油類、廢油桶類、廢滅火器罐等嚴禁焚燒、掩埋，應收集成堆，不得擅自處理，由制作廠統(tǒng)一定期收集。 職業(yè)健康措施，普及職業(yè)病防治知識，增強每一名員工職業(yè)病防治觀念，提高勞動者的自我健康保護意識。，特別要注意防苯中毒，長期從事此類作業(yè)，必須采取如下防護措施。 (1）在作業(yè)中必須戴防毒口罩。 (2）在室內作業(yè)時，要注意通風，使空氣流通。 對從事有毒有害作業(yè)人員，每年組織體檢。 對不適宜本崗位作業(yè)人員及時調離，并安排合適的工作崗位。，項目經理任組長，具體負責安全生產和消防保衛(wèi)工作。、健全各級安全生產責任制，責任落實到人，各項經濟承包有明確的安全檢查指標和包括獎懲辦法在內的保證措施，各級之間必須簽訂安全生產協(xié)議書。，熟悉本工種安全技術操作規(guī)程。，要有安全技術措施，這些必須成為向制作班組交底的重點內容，并依據這些措施落實材料，器具和檢查人員檢查方法。，要交底者履行簽字手續(xù)。，操作證必須按期復審，不得超期使用，名冊齊全。，每星期由安全領導小組成員對各單位進行檢查，明確重點部位、危險崗位，安全檢查要有記錄，對查出的隱患應及時整改，做到定人、定時、定措施。，建立值日制度，在各制作單位領導下負責安全生產、防火和綜合治理管理工作，負責日常各生產作業(yè)點安全檢查工作，做到制作現場發(fā)現隱患現令班組立即整改，發(fā)現違章立即制止發(fā)生事故立即處理，確保項目有良好安全生產的作業(yè)環(huán)境。 各制作單位在制作班組開展“三上崗、一講評”活動，班組在班前須進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動，對制作班組的安全活動要有考核措施。 安全工作必須做到預測預控，對工程對象預先進行分析。、易爆物品，應設專人負責保管，嚴格履行進出庫手續(xù)，防止各種不安全事故及隱患的發(fā)生。“十不燒”制度。、乙炔瓶的距離不少于10m，氧氣、乙炔設專門倉庫，空瓶進庫，不得散攤。