【正文】 營活動和噪聲的，必須在開工、生產(chǎn)、經(jīng)營15天前到當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)行政主管部門辦理排污申報登記手續(xù)并領(lǐng)取“排污申報登記證明書”。7）所有夜間施工報告，提前7天持市建筑管理部門證明到市環(huán)境保護(hù)行政主管部門審批，批準(zhǔn)后將規(guī)定的夜間和午間作業(yè)時間公告附近居民。施工工地土方挖掘外運(yùn)根據(jù)市人民政府規(guī)定的夜間和午間作業(yè)時間，專用車輛指定路線進(jìn)行作業(yè)，并公告附近居民。預(yù)防空氣污染樓內(nèi)垃圾及時有組織外運(yùn)，杜絕從樓上亂拋。在大門設(shè)沖洗臺，對出場車輛進(jìn)行必要的清洗。對場內(nèi)和場外道路經(jīng)常灑水和清掃，保持場內(nèi)外的整潔。不得在現(xiàn)場內(nèi)熔融瀝青或者焚燒油氈以及其它會產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。預(yù)防水體污染施工場內(nèi)設(shè)置排水管溝，場內(nèi)生產(chǎn)、生活用水和雨水要進(jìn)行有組織的排水。排水溝必須通暢，無積水，溝體采用直徑300水泥管暗埋，沿現(xiàn)場作環(huán)形布置，每隔20m設(shè)一個窨井，坡度按2%考慮，污水排放經(jīng)沉淀池后排入市政管道。為避免積水經(jīng)樓梯間等部位流到下一層，要在層與層之間的樓梯間等部位采取擋水措施，使本層積水集中在本層排放，保證作業(yè)層有干燥的工作面。預(yù)防光污染外腳手架要全封閉，并張掛安全立網(wǎng)。電焊、氣焊作業(yè)時，采用竹笆進(jìn)行圍擋。預(yù)防粉塵污染1）混凝土施工時，后臺上料先放水泥、石子，后放砂、水，并在攪拌機(jī)四周設(shè)彩條布，防止粉塵。2）木材加工場要裝置除塵器或經(jīng)過凈化后排放。3）施工和作業(yè)現(xiàn)場經(jīng)常灑水，控制和減少灰塵。4）采取綜合防塵措施或低塵的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，使作業(yè)場所為粉塵濃度不超過國家的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。第十章 主要部位施工方法、測量工程本工程的測量工程主要包括：平面控制主軸線引測驗收。一般規(guī)劃部門提供的控制點位于建筑物開挖影響區(qū)范圍內(nèi)，在土方開挖施工時，往往會不得以而遭到破壞或發(fā)生位移。因此在土方開挖前，要將控制點進(jìn)行引測。引測時需根據(jù)規(guī)劃部門提供的控制點，按照建筑物的軸線方向，分別引測幾條相互垂直的控制主軸線，主軸線選擇的位置要求要保證其它軸線可以迅速、準(zhǔn)確的測放，將主軸線分別標(biāo)識在兩側(cè)圍墻或穩(wěn)定的建筑物上，用紅漆標(biāo)識，并加以妥善保護(hù)，作為以后進(jìn)行引測的依據(jù)。建筑物的圍護(hù)結(jié)構(gòu)封閉前，應(yīng)根據(jù)施工需要將建筑物外部控制點轉(zhuǎn)移至內(nèi)部，或?qū)鷫ο鄳?yīng)預(yù)留洞口，保證可以和內(nèi)部控制點通視。當(dāng)由外部控制點向建筑物內(nèi)部引測時，其投點誤差，一級不應(yīng)超過2mm，二級不應(yīng)超過3mm。各控制點的標(biāo)識位置要考慮到土方開挖的放坡距離，防止控制點產(chǎn)生位移，控制點要固定可靠，、直徑16的鋼筋釘入地下，再在鋼筋頭頂面用鋼鋸鋸出標(biāo)志。、基礎(chǔ)墊層工程：（1）開挖溝槽前，要對開槽地段進(jìn)行詳盡的調(diào)查，根據(jù)土質(zhì)地下水和設(shè)計管道段面情況確定溝槽斷面、支撐、施工排水和出土方法。應(yīng)對地坪整平，在已測設(shè)的中心線上可加密中樁，嚴(yán)格控制溝槽中心平面位置。（2）溝槽底寬為方便施工操作，應(yīng)對管道基礎(chǔ)墊層底增加寬度，人工挖至設(shè)計標(biāo)高。溝槽開挖過程中如遇地下水滲入，須進(jìn)行施工排水，以免對管道結(jié)構(gòu)不利。溝槽開挖以避免晾槽時間過久，防止邊坡坍塌。管道鋪設(shè)完畢回填前及時做閉水試驗，合格后立即回填。（3）溝槽回填管道兩側(cè)要求同步，平行起高分層夯填，每層密實度要符合設(shè)計。:驗槽前，計算出混凝土方量，準(zhǔn)備好人員。驗槽后，應(yīng)及時測出墊層表面高度，做好標(biāo)記，通知商品混凝土泵站送墊層配合比的混凝土澆筑。（一）、墊層攤鋪和整形 （1）攤鋪前對下承層進(jìn)行清掃，灑水濕潤。當(dāng)下承層有松散或其它病害時，應(yīng)挖除其病害的施工方案經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，且驗收合格后方可攤鋪。使用型攤鋪機(jī)型攤鋪，并使混合料按規(guī)定的松鋪厚度，均勻地攤鋪在要求的寬度上。（2）攤鋪時混合料的含水量略高于最佳含水量，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中的水份損失。（3）混合料壓實采用振動壓路機(jī)、光輪壓路機(jī)，應(yīng)分層攤鋪，每層壓實厚度不應(yīng)超過200mm，每層最小壓實厚度為100mm，應(yīng)分層攤鋪，底基層分層施工時，下層水泥穩(wěn)定土碾壓完后，在采用重型振動壓路機(jī)碾壓時，宜養(yǎng)生7d后鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石。在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石前，表層應(yīng)清除干凈，用“清刷機(jī)+噴風(fēng)機(jī)+鋼絲刷+水洗”及人工綜合清污，且始終保持下層表面濕潤。在鋪筑上層穩(wěn)定碎石時，應(yīng)在下層表面噴水泥漿。底基層養(yǎng)生7d后，方可鋪筑基層。（4）攤鋪前應(yīng)保證下一層高程、寬度、厚度等各項指標(biāo)符合設(shè)計要求。應(yīng)布設(shè)基準(zhǔn)線，控制高程。（5）在攤鋪機(jī)后設(shè)專人消除粗、細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗細(xì)集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法找平。（6）合理選擇攤鋪機(jī)的振幅和振動頻率及攤鋪速度，首先要求攤鋪時兩側(cè)均設(shè)鋼絲繩基準(zhǔn)線，鋼絲繩應(yīng)拉緊防止松弛下垂；其次正常施工時必須保證攤鋪機(jī)前要有不少于三輛運(yùn)輸車等待，攤鋪時要盡量勻速攤鋪要，以保證攤鋪的連續(xù)性。（二）、碾壓（1）混合料的碾壓程序應(yīng)按試驗段確認(rèn)的方法進(jìn)行。（2）碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石的表面始終保持潮濕。如表面水分蒸發(fā)快，應(yīng)及時補(bǔ)灑少量的水。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。（4）施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間為23h，最遲不超過水泥的終凝時間。（5）混合料經(jīng)攤鋪和整型后，壓路機(jī)應(yīng)及時在全寬范圍內(nèi)從低處向高出碾壓。碾壓時應(yīng)重疊1/2輪寬。使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的密實度為止。壓實后表面平整無輪跡或隆起，且斷面準(zhǔn)確，路拱符合要求。（6）碾壓時宜先用輕型兩輪壓路機(jī)跟在攤鋪機(jī)后及時進(jìn)行碾壓，后用重型振動壓路機(jī)繼續(xù)碾壓密實。（7）最高溫度35℃以上和最低氣溫5℃以下嚴(yán)禁施工。（三）、接縫和掉頭的處理 （1）相鄰半幅施工前，必須對已施工的半幅進(jìn)行切縫處理，切縫寬度不小于150mm，且必須垂直到底。施工時應(yīng)在縱縫垂直面上（涂）一層水泥漿。（2）分層攤鋪時，上下層水穩(wěn)縱向銜接處錯開200m以上，所有接觸面應(yīng)噴灑一層水泥漿。（3）橫縫應(yīng)采用與表面垂直的切割縫平接，切縫必須垂直到底。（四）、養(yǎng)生（1）每一作業(yè)段在碾壓完成后應(yīng)立即開始覆蓋養(yǎng)生，同時進(jìn)行壓密度檢測。（2）采用規(guī)格不低于250g/㎡的無紡?fù)凉げ急耩B(yǎng)生，不得用濕粘土、塑料薄膜或塑料編織物覆蓋。（3）采用專用灑水車灑水養(yǎng)生，不得用高壓式噴管進(jìn)行灑水，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤，且養(yǎng)生期不得少去7d。（4）養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物全部清除干凈。養(yǎng)生期間嚴(yán)禁其他車輛通行。（5）養(yǎng)生7d后，對已成型的路段采用電動取芯機(jī)取芯，芯樣應(yīng)上下部完整、密實，并隨即抽取不小于50%的芯樣數(shù)量進(jìn)行強(qiáng)度試驗。（1）、雨水雙壁波紋管道鋪設(shè)管道鋪設(shè)前應(yīng)按照施工圖對已開挖的溝槽、管道基礎(chǔ)進(jìn)行檢查其平面位置、標(biāo)高及管道基礎(chǔ)尺寸是否符號設(shè)計要求。管道基礎(chǔ)采用混凝土帶形基礎(chǔ)，排水管混凝土帶形基礎(chǔ)下增設(shè)砂礫墊層。管道基礎(chǔ)施工時必須使基礎(chǔ)與管道結(jié)合良好，以保證在受力條件下共同作用。（2）、污水雙壁波紋管道鋪設(shè)拆除原混凝土管道，管道鋪設(shè)前應(yīng)按照施工圖對已開挖的溝槽、管道基礎(chǔ)進(jìn)行檢查其平面位置、標(biāo)高及管道基礎(chǔ)尺寸是否符號設(shè)計要求。管道基礎(chǔ)采用混凝土帶形基礎(chǔ)，排水管混凝土帶形基礎(chǔ)下增設(shè)砂礫墊層。管道基礎(chǔ)施工時必須使基礎(chǔ)與管道結(jié)合良好，以保證在受力條件下共同作用。基礎(chǔ)施工完成后，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及質(zhì)檢部門進(jìn)行監(jiān)督驗收后進(jìn)行土方回填，回填時應(yīng)進(jìn)行均勻分層（20～30cm）填土、夯實，并用環(huán)刀取樣試驗，嚴(yán)禁一次填土過高或用水振法密實。、模板工程模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)、構(gòu)件、部分形態(tài)、尺寸和相互位置正確。：①模板系統(tǒng)選用有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的木模板，木模組合方便，并且可制拼成各種不規(guī)則形狀，以適應(yīng)不同部位的需要。②模板工程施工先由木工工長放樣，定尺寸，制作好后并且在地面上組拼無誤后再安裝，特別是構(gòu)造柱與圈梁接頭處不能用碎木條拼接，以免發(fā)生頸縮和脹頸現(xiàn)象。模板表面滿涂隔離劑，以防傷損構(gòu)件棱角和有利脫模。為避免模板系統(tǒng)發(fā)生沉降，在支撐下部加5cm厚墊板，并加密支撐，還要加斜撐（拉）桿。、模板拆除側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不會被損壞，方可拆除。、混凝土工程施工根據(jù)現(xiàn)場實際情況和業(yè)主方的要求，本工程混凝土采用商品混凝土，經(jīng)混凝土輸送泵泵送入模。原材料要求（1）水泥：水泥一般采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場時必須要有出廠合格證，并進(jìn)行復(fù)試檢驗，未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢驗不合格的水泥嚴(yán)禁使用。（2）粗骨料：為了防止混凝土泵送時管道堵塞，應(yīng)控制粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比，粗骨料要采用連續(xù)級配，含泥量不得大于1%，粒徑選用530mm，質(zhì)地堅硬，不得夾有片石、泥塊和含有風(fēng)化石。（3）細(xì)骨料：細(xì)骨料宜采用中砂，級配良好，含泥量不得不于3%。粗細(xì)骨料進(jìn)場后必須按規(guī)定取樣檢測，各項指標(biāo)達(dá)不到要求者不得使用。（4）外加劑：泵送混凝土加入木素磺酸鈣等外加劑，可有效地防止離析現(xiàn)象，提高混凝土的保水性。（5）粉煤灰：泵送混凝土宜摻入適量的粉煤灰，以改善混凝土的黏塑性，提高其可泵性。（6）混凝土的拌合用水要潔凈，無有害雜質(zhì)。混凝土配合比（1）可泵性：為了防止混凝土在豎管中產(chǎn)生離析，除必須滿足混凝土設(shè)計強(qiáng)度、耐久性要求外，尚應(yīng)滿足可泵性要求。（2）坍落度：混凝土坍落度是泵送混凝土的一個重要參數(shù)，坍落度過小，對泵的缸體吸進(jìn)狀態(tài)不利，增加了泵送阻力，易造成輸送管堵塞；坍落度過大，會造成混凝土拌合物離析，也易發(fā)生堵管現(xiàn)象。泵送混凝土的運(yùn)輸（1）泵送混凝土一般采用商品混凝土、用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，攪拌運(yùn)輸車的現(xiàn)場行駛道路，宜設(shè)置循環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛要求；（2）混凝土攪拌運(yùn)輸車地運(yùn)輸途中，其拌筒應(yīng)保持36r/min的慢速轉(zhuǎn)動；泵送混凝土運(yùn)輸延續(xù)時間不宜超過初凝時間的1/2；（3）攪拌運(yùn)輸車給泵喂料之前，先中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，開始喂料時，宜先低速出一點料，觀察卸料情況，喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使集料斗內(nèi)的混凝土保持在高度標(biāo)志線以上，中斷喂料作業(yè)時，攪拌車的拌筒應(yīng)低速攪拌混凝土；（4）混凝土泵的進(jìn)料斗上，應(yīng)安置篩網(wǎng)并設(shè)專人監(jiān)視喂料，防止粒徑過大骨料或異物進(jìn)入泵造成堵塞。嚴(yán)禁將不符合泵送要求的混凝土入泵；（5）混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時清洗拌筒并排盡筒中積水。泵送混凝土的泵送（1）泵送混凝土流動性大、澆筑速度快，混凝土在泵壓作用下入模、經(jīng)振搗后較短時間內(nèi)即對模板產(chǎn)生大的側(cè)壓力。泵送混凝土的模板設(shè)計應(yīng)充分考慮這種特點，采取必要的加固措施，確保模板和支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。（2）混凝土泵送施工應(yīng)有統(tǒng)一指揮調(diào)度，保證施工順利進(jìn)行；配備通訊設(shè)備，保證混凝土泵、攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆筑地點之間的聯(lián)絡(luò)暢通。（3）混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可開機(jī)進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘密嚨闹葢?yīng)完全伸出，并插好安全銷。（4）泵啟動后，先泵適量水濕潤泵的料斗、活塞及輸送管道；經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)示和管中無異物后，再泵送水泥漿或1：2水泥砂漿或與混凝土同組份的水泥砂漿，用以潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁；潤滑用的水泥漿或水泥砂漿在出料口處應(yīng)分散開，不得集中澆筑在一處。（5）開始泵送時，泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)，泵送速度應(yīng)先慢后快、逐步加速，以保證正常速度連續(xù)泵送，并能及時排除故障。同時應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度泵送。（6）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)遇到混凝土供應(yīng)中斷等情況時，應(yīng)采取慢速和間歇泵送，并要滿足所泵送的混凝土從攪拌到澆筑完畢所延續(xù)的時間不超過其初凝時間。當(dāng)有計劃中斷泵送時，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位停止泵送，中斷泵送期間，可利用攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔45min進(jìn)行4個行程的正、反泵。泵送混凝土的澆筑混凝土澆筑時，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，澆筑過程中，嚴(yán)格控制混凝土的澆筑高度、澆筑長度和振搗時間，注意混凝土初凝時間，杜絕混凝土澆筑時，出現(xiàn)施工冷縫或在非設(shè)計部位和規(guī)范不允許的部位留下施工縫?；炷恋恼駬v要格外重視，要做到分片到人，交接班清楚，杜絕漏振，插入振搗器時要“快插慢拔”，插點均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實，振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土的深度不得少于50mm，以消除兩層間的接縫?；炷涟灞砻嬲駬v時，平板振搗器的移動間距要保證振搗器的平板能覆蓋已振動部分的邊緣。本工程混凝土為柱、梁、板一次性澆筑成型。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間要盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞，預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并要在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。柱子混凝土要分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、板混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直于澆筑方向來回拖動振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫要留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，且與梁板垂直，不得留斜槎?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，要派專人澆水養(yǎng)護(hù)。樓板表面覆蓋草簾或水浸法養(yǎng)護(hù)；墻、柱混凝土要經(jīng)常澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得采用澆水養(yǎng)護(hù)，要用塑料布和草墊子加以覆蓋。瀝青混凝土攤鋪（一）、施工準(zhǔn)備（1）對基層頂面的平整度、路拱橫坡、路基寬度、高程、壓實度、強(qiáng)度等進(jìn)行驗收監(jiān)測，各指標(biāo)必須滿足規(guī)范和設(shè)計要求。同時對基層進(jìn)行表觀檢查，確?；鶎颖砻鏌o任何松散材料和軟弱點。澆灑透層瀝青，待透層瀝青完全下透后，拌和機(jī)采用自動控制的間歇式拌和機(jī)，并有自控設(shè)備，進(jìn)料、配比、卸料能自動化生產(chǎn)。（2）瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，瀝青與礦料加熱溫度應(yīng)保證混合料出場溫度，按試驗機(jī)試拌情況進(jìn)行，拌和時間以混合料拌和均勻