【正文】 定位銷孔和銷對上后，再將定位銷完全調(diào)出，并插入定位銷孔中，涂膠表面光滑，平整厚度均勻，無氣孔。 木門安裝（1）操作工藝1） 結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過監(jiān)督站驗收達到合格后，即可進行門窗安裝施工。首先應(yīng)從頂層用大線墜吊垂直，檢查窗口位置的準(zhǔn)確度，并在墻上彈出安裝位置線，對不符線的結(jié)構(gòu)邊楞進行處理。2） 根據(jù)室內(nèi)50cm的平線檢查窗框安裝的標(biāo)高尺寸，對不符線的結(jié)構(gòu)邊棱進行處理。3）室內(nèi)外門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝，為保證安裝的牢固，應(yīng)提前檢查預(yù)埋木磚數(shù)量是否滿足，每邊預(yù)埋木磚3塊；高2—3m的門口，每邊預(yù)埋木磚4塊，每塊木磚上應(yīng)釘2根長10cm的釘子，釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內(nèi)。4） 木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。5） 采用預(yù)埋帶木磚的砼塊與門窗框進行聯(lián)接的輕質(zhì)隔墻，其砼塊預(yù)埋的數(shù)量，變應(yīng)根據(jù)門口高度設(shè)2塊、3塊、4塊，用釘子使其與門框釘牢。采用其它聯(lián)接方法的，應(yīng)符合設(shè)計要求。6） 做樣板：把窗扇根據(jù)圖紙要求安裝到窗框上，此道工序稱為窗扇的質(zhì)量樣報，按驗評標(biāo)準(zhǔn)檢查縫隙大小、五金安裝位置、尺寸、型號以及牢固性，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后做樣板。并以此做為驗收標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。7） 彈線安裝門窗框扇：應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門窗尺寸、標(biāo)高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。有貼臉的門窗立框時，應(yīng)與抹灰面齊平；窗框的安裝標(biāo)高，以墻上彈50cm平線為準(zhǔn)，用木楔將框固定于窗洞內(nèi)，為保證相隔窗框的平直，應(yīng)在窗框下邊拉小線找直，并用水平線做為立框時的標(biāo)準(zhǔn)，再用線墜校正吊直。8） 若隔墻為加氣砼條板時，應(yīng)按要求的木磚間鉆Φ30mm的孔，孔深710cm，并在孔內(nèi)預(yù)埋木楔粘膠水打入孔中（木楔橛直徑應(yīng)略大于孔徑5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安裝窗框。（2）木門扇的安裝1） 確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開啟方向（一般右扇為蓋口扇）。2） 檢查門口尺寸是否正確；邊角是否方正，有無斜角，檢查門口高應(yīng)量門的兩個立邊，檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點，并在扇的相應(yīng)部位定點劃線索。3） 將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應(yīng)綁木條，且木條應(yīng)綁在裝合頁的一面，有膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)12mm。4） 第一次修刨后的門窗應(yīng)以能塞入口為宜，塞好后用木楔釘住臨時固定，按門窗與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標(biāo)出合頁槽的位置（距扇的上下端各1/10，且避開上、下冒頭）。同時應(yīng)注意口與扇安裝的平整。5） 門扇第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。應(yīng)先用線組出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整，刨合頁槽時應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過大、過深。6） 合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁、安裝時應(yīng)先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適、口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長1/3，擰入2/3，如木門為黃花松或其它硬木時，安裝前應(yīng)先打眼，眼深為螺絲長的2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。7）安裝對開扇時，應(yīng)將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企業(yè)榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖的要求，然后將四周刨到準(zhǔn)確尺寸。8） 五金安裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95100cm，插銷應(yīng)在拉手下面，對開門裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。 屋面工程施工方案 防水施工（1）施工前應(yīng)做好材料、施工機具、安全防護等的物資準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備。防水材料進場后應(yīng)抽檢合格。（2）檢查基層（找平層）質(zhì)量是否符合要求，并加以清掃。出現(xiàn)缺陷應(yīng)及時加以修補。（3）防水的施工順序，按“先高后低，先遠后近”的原則進行。遇高低跨屋面時，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面；相同高度屋面上，要合理安排施工段，先涂布距上料點遠的部位，后涂布近處；同一屋面上選涂布排水較集中的水落口、天溝、檐口等節(jié)點部位，再進行大面積涂布。（4）需鋪設(shè)胎體增強材料，且坡度小于15%時可平行屋脊鋪設(shè)；坡度大于15%時，應(yīng)垂直屋脊鋪設(shè)，并由屋面最低處向上施工。胎體增強材料長連搭接寬度不得小于50mm，短邊搭接寬度不得小于70mm。采用二層胎體增強材料時，上下層不得互相垂直鋪設(shè)，搭接縫應(yīng)錯開，其間距不應(yīng)小于幅寬的1/3。（5）在防水屋面上如使用兩種或兩種以上不同防水材料時，應(yīng)考慮不同材料之間是否相容（即親合性大小，是否會發(fā)生侵蝕），如相容則可使用，否則會造成結(jié)合減弱，或相互侵蝕引起防水層短期失效。在天溝、檐口、泛水或其它基層采用卷材防水時，卷材與涂膜的搭縫應(yīng)順流水方向搭接，搭接寬度不應(yīng)小于100mm。（6）防水層的厚度不應(yīng)小于4mm。 施工注意事項：（1）防水施工嚴(yán)禁在雨天、雪天施工；五級風(fēng)及其以上時不得施工；施工中遇雨應(yīng)采取遮蓋保護。氣溫低于5℃或高于35℃時不宜施工。（2）防水層的基層應(yīng)符合規(guī)定要求，對由于強度不足引起的裂縫應(yīng)進行認(rèn)真修補，凹凸處也應(yīng)修理平整，基層干燥程度應(yīng)符合所用防水涂料的要求。（3）防水涂料配料時計量要準(zhǔn)備，攪拌要充分、均勻。尤其是雙組份防水涂料操作時更要精心，而且不同組份的容器、攪拌棒、取料勺等不得混用，以免產(chǎn)生凝膠。（4）胎體增強材料鋪設(shè)的時機、位置要加以控制：鋪設(shè)時要做到平整、無皺折、無翹邊，搭接準(zhǔn)確；胎體增強材料上面涂刷料時，應(yīng)使涂料浸透胎體，覆蓋安全，不得有胎體外露現(xiàn)象。（5）嚴(yán)格控制防水層的厚度和分遍涂刷厚度及間隔時間。涂刷應(yīng)厚薄均勻，表面平整。（6）防水施工完成后，應(yīng)有自然養(yǎng)護時間，一般不少于7d，在養(yǎng)護期間不得上人行走或在其上操作。（7）配料及施工現(xiàn)場應(yīng)有安全及防水措施，遵守安全操作要求，由于防水涂料，尤其是其中的某些溶劑有毒，因此操作時要嚴(yán)加注意，防止中毒，注意避免高溫燙傷。 質(zhì)量要求：（1）屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。（2）所用的防水涂料、胎體增強材料、配套進行密封處理密封材料及復(fù)合使用的卷材和其它材料均必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求?，F(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定進行抽樣復(fù)驗。（3）屋面坡度必須準(zhǔn)確，找平層平整度不得超過5mm，不得有酥松、起砂、起皮等現(xiàn)象，出現(xiàn)裂縫應(yīng)作修補，找平層的水泥砂漿配合比，細石混凝土的強度等級及厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）水落口杯和伸出屋面的管道應(yīng)與基層固定牢固，密封嚴(yán)實。各節(jié)點做法應(yīng)符合設(shè)計要求，附加層設(shè)置正確，節(jié)點封固嚴(yán)密，不得開縫翹邊。（5）防水層不得有裂紋、脫皮、流淌、鼓泡、露胎體和皺皮等現(xiàn)象，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。（6）涂膜厚度可用針剌等方法進行檢驗，每100㎡屋面不應(yīng)小于一處；每一屋面不應(yīng)少于三處，并取其平均值評定。 蓄水試驗:屋面防水做完后，應(yīng)做蓄水試驗。 水、電安裝工程施工在土建主體施工階段，水、電安裝工程留洞、配管、埋管配合施工，裝飾階段水、電同時進行安裝調(diào)試。 主要施工步驟（1）配合土建階段：主要進行各專業(yè)與土建的配合；電氣專業(yè)是防雷接地系統(tǒng)的配管及電氣預(yù)埋管線和預(yù)留洞的配合。（2）主體安裝階段：各專業(yè)根據(jù)土建結(jié)構(gòu)完成情況逐步進入主體安裝階段。電氣專業(yè)按一個小組考慮，負責(zé)動力、照明及防雷接地系統(tǒng)。（3）收尾階段作為配合裝修試運行、驗收；電氣專業(yè)主要進行燈具安裝及試運行驗收。（1）實施施工進度計劃動態(tài)管理，根據(jù)工期要求和施工網(wǎng)絡(luò)計劃，編制季、月、周施工計劃，并根據(jù)施工現(xiàn)場的情況進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。（2）根據(jù)總進度計劃和季、月、周詳細作業(yè)計劃，編制有序的材料供應(yīng)計劃，保證施工的連續(xù)性。（3）定期召開協(xié)調(diào)會，解決施工中遇到的各種問題，協(xié)調(diào)與土建之間的交叉施工，加強相互之間的配合，加快施工進度。（4）定期召開總結(jié)會，以周、月、季為一個施工進度控制段，對該進度控制段進行一次全面地總結(jié)，對出現(xiàn)的各種問題找出具體原因，并在以后的施工中逐步解決。同時根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃及現(xiàn)場情況，布置下一階段的作業(yè)任務(wù)。（5）施工班組每天上班前要召開班前會，布置當(dāng)天的施工任務(wù)，提出施工中應(yīng)注意的各種事宜，每天下班的召開碰頭會，檢查當(dāng)天的工作。須保證質(zhì)量和安全。（6）配備足夠的施工機械，最大限度地減輕勞動強度，提高工效，加快施工進度。（1）技術(shù)準(zhǔn)備工作①組織有關(guān)的工程技術(shù)人員熟悉和自審圖紙，積極參加圖紙會審和設(shè)計交底，發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的問題，使其改正在施工開始之前，為擬建工程的施工提供一份準(zhǔn)確、齊全的設(shè)計圖紙。②編制施工圖預(yù)算、材料及加工件計劃。③檢查驗收土建移交的各基準(zhǔn)點。（2）物資準(zhǔn)備:物資準(zhǔn)備工作主要包括材料的準(zhǔn)備、構(gòu)（配）件和制品的加工準(zhǔn)備、安裝機具的準(zhǔn)備和生產(chǎn)工藝設(shè)備的準(zhǔn)備。按以下程序進行：①根據(jù)預(yù)算，各分部（項）工程施工方法及進度安排，擬定材料、施工機具和工藝設(shè)備的需要量計劃。②根據(jù)各種物資需要量計劃，組織貨源、確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，簽訂物資供應(yīng)合同。③按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存或堆放。（1）電纜橋架安裝①橋架施工前應(yīng)認(rèn)真做好圖紙自審與會審，正確領(lǐng)會設(shè)計意圖，確定橋架實際走向。然后放線就位。②橋架施工應(yīng)以圖紙為基準(zhǔn)，依據(jù)圖紙?zhí)峁┑男吞?、?guī)格、數(shù)量，并確定相應(yīng)數(shù)量的變頭、三通等配件，盡量減少現(xiàn)場制作的工作量，提高施工效率。③橋架入庫應(yīng)有合格證件，驗收合格后，按規(guī)格分別碼放，為保證施工進度，積極做好與其它工種協(xié)調(diào)配合，在不妨厚其它工種施工的前提下盡早安裝橋架。（2）電纜敷設(shè)①熟悉圖紙，將電纜的走向、排列順序列成表格，注意電纜的排列要整齊，盡量避免交叉，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌，注明編號、型號、規(guī)格、起訖點。②電纜敷設(shè)時電纜彎曲半徑如下：控制電纜 10倍電纜外徑低壓電纜 10倍外徑③把過到現(xiàn)場的電纜進行核算，按線路的具體情況配置電纜長度，避免造成浪費，低壓電纜敷設(shè)均采用人工敷設(shè)，為減小阻力，可使用滾輪，電纜敷設(shè)不宜拉得過直，宜有一定波形，以防止電纜在冬季的冷縮拉力影響。豎井中電纜敷設(shè)采用施工電梯將電纜吊至所需樓層，用電纜放線架支撐電纜盤，從上到下放電纜，工人隨電纜終端送逐層跟蹤到位。電纜在水平的橋架內(nèi)直線部分應(yīng)用滾輪。④橋架內(nèi)電纜采用尼龍扎帶固定，不得用鐵絲固定電纜，橋架內(nèi)電纜起端和每50m做一電纜標(biāo)記，標(biāo)明回路編號及規(guī)格。⑤低壓動力電纜全部采用干包式終端頭。做電纜頭前采用兆歐表，測量其電纜絕緣電阻，控制電纜采用控制電纜護套。（3）配管①熟悉圖紙，將所需的管子的型號、規(guī)格、材質(zhì)、敷設(shè)方式等確定，然后精心組織施工，做到配管不錯、不漏、不多、準(zhǔn)確到位。②明配管安裝時必須在土建給定的標(biāo)高基礎(chǔ)上，用水平尺、吊線錘、鋼卷尺測量放線，劃分固定管子支、吊架位置，管子跨越沉降縫時，應(yīng)做伸縮處理：當(dāng)墻暗敷時，可將鋼管敷設(shè)到箱邊繃200mm左右，然后將箱體安裝固定，再接一段200mm的一端套絲的短管，線扣端入箱殼內(nèi)35mm，使管口一端固定好，最后采用套管連接方法，接好短管與原敷設(shè)的鋼管接頭。，本工程的管子連接采用套管，保護管內(nèi)導(dǎo)線安全。鋼管進入吊頂內(nèi)彎成90176。，剔槽深度、寬度都應(yīng)大于鋼管外徑加15mm。③確定電器盒位置后，再確定線路。吊頂內(nèi)鋼管應(yīng)在土建串頂龍骨敷設(shè)前進行，要求線路最短，接線盒應(yīng)接近吊頂。由接線盒至燈具的線應(yīng)穿金屬軟管保護。吊頂內(nèi)不得有電氣線路裸露，金屬軟管不宜超過500mm。所有進入電機出線口的線路均須穿入金屬軟管保護。確定電器盒位置后，再確定線路。吊頂內(nèi)鋼管應(yīng)在土建串頂龍骨敷設(shè)前進行，要求線路最短，接線盒應(yīng)接近吊頂。由接線盒至燈具的線應(yīng)穿金屬軟管保護。④配管時需切割管子時，應(yīng)采用切割機或手鋸施工，切割后應(yīng)將管口毛刺銼去。⑤配管時需對管子彎制時采用液壓彎管機或彎管器施工（大于Φ25的鋼管采用彎管機）。為了便于穿線，管子的彎曲度應(yīng)大于90176。，明配管彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，如只有一個彎，可不小于管外徑的4倍，暗配管不小于外徑的6倍，為便于穿線，當(dāng)管子長度超過以下數(shù)值時采用增加中濁接線盒。⑥配管施工完畢后，應(yīng)將管口堵好，接線盒、電器盒封閉好，并做好標(biāo)識，并積極配合土建施工，以便以后掃管穿線工作。⑦穿線工作應(yīng)在配管工作全部結(jié)束，土建地坪和墻面粗裝工程結(jié)束后進行。在穿線前應(yīng)將管內(nèi)的積水和雜物清除干凈。采用方法是用壓縮空氣吹掃，將送氣軟管插入吹掃管的一端，管內(nèi)積水和雜物便從另一端吹出，吹掃管內(nèi)積水雜物要兩人同時進行，一人吹掃，另一人注意保護建筑成果和他人安全。吹掃干凈后，可吹入少量滑石粉，以便穿線，并將管口安上護口，以防管口將導(dǎo)線絕緣劃傷。⑧導(dǎo)線穿線時，將導(dǎo)線引入管內(nèi)，若管子太長或彎子太多時，敷設(shè)前應(yīng)將鐵絲穿好，鐵絲頭彎個小鉤向管內(nèi)穿去，若穿不出，可在管子另一頭用鐵絲也彎成小鉤順時針攪動，直至鐵絲鉤出為止。⑨放線工作采用放線架，導(dǎo)線的規(guī)格、型號應(yīng)對照終紙核查無誤后方可進行。（4）配電箱安裝①對照圖紙，將配電箱的型號分清，弄清楚尺寸，并將需要預(yù)留的洞位置、尺寸以書面形式告之土建，同時在土建施工時需安裝人員再進行核查配合，盡量減少土建成果被破壞。②嵌入式配電箱，將箱殼口按照土建墻體裝飾厚度，露出一定余時，以保證照明箱板面在土建墻體裝飾完成后，能使其面板緊貼墻面。嵌入式箱子先將箱殼與箱芯分開，同時將箱芯妥善編號封存，以使安裝配電箱芯時對號入座，掛墻箱采用膨脹螺栓固定。③進線管進入配電箱體內(nèi)，長度一般控制在35mm之內(nèi)，并用鎖緊螺母固定管口，管口露出螺紋23扣，管口應(yīng)光滑，管道應(yīng)排列整齊。④盤內(nèi)進線要依照圖紙，按線路編號，逐次按順序進線，為避免交叉利用尼龍帶，將線捆扎理順后進線。⑤回路檢查，對柜內(nèi)線應(yīng)校線，以保證導(dǎo)線接入正確端子。檢查后要測定其絕緣電阻，可用500V兆歐表測量。柜內(nèi)電壓小母線斷開其連接支路時，應(yīng)不小于10MΩ。二次回路其它部分絕緣電阻不小于1Ω。（5）照明燈具安裝①同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm。②嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具，固定在專設(shè)的柜架上，電源線不應(yīng)貼近燈具外殼，燈線應(yīng)留有余量，固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂棚面上。③矩形燈具的邊緣應(yīng)與棚頂面的裝修直線平行，如燈具對稱安裝時，其縱橫中