河道治理施工設計方案及技術措施-資料下載頁
2025-05-06 01:06本頁面
【正文】 ，施放墻體軸線位置，并對所放樁點加以保護。c、先導孔：為了準確掌握地層性狀，確定防滲墻底線高程，嵌入相對不透水層，在防滲墻軸線上每隔50m鉆一先導孔，局部地質條件變化大的地段，適當加密孔數(shù)。對先導孔鉆取的芯樣要進行鑒定，并描述繪出地質剖面圖，以指導施工。d、導槽開挖及支護，依據槽中心線對稱開挖導槽，以控制槽孔的方向和位置，支撐槽口上部兩壁土體維持槽孔穩(wěn)定。導槽尺寸和支護方法應根據土質情況和墻厚、施工荷載、槽孔深度等因素確定。槽寬為墻厚，～，泥漿護壁支護，防止槽口坍塌事故的發(fā)生。e、鋪設軌道：用每米43千克的鋼軌平行于防滲墻軸線對稱鋪設。枕木間距視地基情況而定，一般為80cm，枕木長80cm高15cm寬20cm。兩軌頂高差小于5毫米，軌距誤差小于10毫米。f、機械安裝就位：在軌道上進行組裝安裝滾輪及上部機架并檢查機架是否變形。g、導孔施工：導孔是為安放鋸體先鉆的鉆孔，導孔尺寸根據刀排尺寸而定，可用回旋鉆、射水法、潛水鉆具成孔。深度大于鋸體長度，以便于安裝鋸體。鉆進應嚴格控制其垂直度，%，保證刀排垂直下放。h、泥漿配制：泥漿用于支撐孔壁，穩(wěn)定地層，懸浮、攜帶鉆渣、冷卻和潤滑鉆具等作用。泥漿拌制系統(tǒng)包括：拌漿機械、貯漿池、泥漿輸送系統(tǒng)，其生產能力應滿足施工高峰用量。泥漿可根據實際地質情況用膨潤土或粘土配制。制漿粘土可參考下列指標：（1）粘粒含量＞40%；（2）塑性指數(shù)＞20；（3）土料礦物成分中二氧化硅與三氧化二鋁和三氧化二鐵含量的比值以3—4為好。根據經驗，泥漿指標一般控制在：～，粘度18～30s，含砂率＜5%，膠體率≥96%，穩(wěn)定性≤，兩種泥漿混合使用前應進行試驗，以防沉淀。含渣泥漿回收利用需先進入沉淀池沉渣（或其它凈化方法），再流入泥漿池供循環(huán)重復使用。鋸槽a開槽施工應按《鋸槽機操作說明》要求使用機械。機具就位前，在每個區(qū)域的交叉點處，利用攪拌設備對交叉點進行攪拌，形成一個T字或十字攪拌密封墻。根據地質情況及排渣能力確定合理的開槽速度，以減少沉淀和減少清槽工作量。鋸槽機啟動應在無負荷情況下開啟，然后開鋸、牽引加荷，施工中對準墻的中心線，松動提動鋸桿的鋼絲繩，鋸桿副桿刮板上焊有鋸牙，對土層、土工編織袋等雜物進行切割，同時通過副桿的往復運動，副桿上的刮板的切削作用，破壞地層表面，加上主桿的重力作用，鋸桿傾斜向下挖深，同時向桿內注漿護壁，對過反循環(huán)的作用，把槽內的泥砂等雜物攜帶到地面。成槽寬度為20――35CM，成槽過程中，根據試驗確定泥漿濃度，并應保持槽孔內的泥漿液面相對穩(wěn)定，應高于地下水位1米以上。為保證造孔質量，施工過程中要定時測量泥漿密度（比重）、粘度、含砂量等指標控制在允許范圍內，并應注意保持槽孔內泥漿液面高度，防止塌孔。若出現(xiàn)塌方要迅速采取相應措施進行處理，小范圍由人工清理，大范圍則采用深層攪拌樁機進行連接。b槽孔的垂直度是靠機身水平控制，因刀排同機身垂直連接，槽斜主要是通過調整軌道的水平度及牽引方向進行控制。遇到石塊或其它障礙物時，應及時停機，探明情況，采取相應的處理措施。c、為維持槽壁穩(wěn)定，采用泥漿護壁，護壁泥漿采用攪拌機拌制膨潤土制作，――，現(xiàn)場再根據實際情況需要進行調節(jié)。鋸槽機在停止鋸進時，應每隔1小時左右用砂石泵進行一次泥漿循環(huán)，以防泥漿口淤堵；出現(xiàn)漏漿情況時，應立即提高拌制泥漿的比重，改善泥漿性能，同時采取有效措施堵漏。要儲備一定時的膨潤土，粘土和堵漏材料備用。 d、清孔清孔前先檢查成槽深度，成槽深度要求進入下層粘性土層的深度不小于1—，槽身的傾斜度不超過5%。清孔時清除回落在孔底的渣料，將含有渣料的泥漿通過循環(huán)置換成合格的固壁泥漿，以保證澆筑砼質量。當開槽達到一定長度（一般按15—20m控制）即可在成槽區(qū)用清槽機（砂石泵反循環(huán)換漿）清槽。清孔應達到下列標準：樁底沉淀厚度小于10CM，（），粘度在18～30s，含砂量小于10%。土工膜鋪設初始成槽后將已焊接成整體的塑膜卷置入槽內，并隨開槽機前行塑膜同步在槽內展開。土工膜裁切前，要準確測量出深度與長度，然后按實際需要裁切，裁切后要逐片編號，詳細記錄在專用表格上。鋪設土工膜時應力求焊縫最少，接縫位置要錯縫搭接，形成T形縫，避免成為十字縫，土工膜之間接縫搭接寬度一般不小于10CM，通常使焊縫排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。在拐角、畸形地段，應是接縫長度盡量減短，除特殊要求外，盡量不設焊縫。土工膜鋪設要避免產生人為褶皺，溫度較低時，應盡量拉緊、鋪平。熱鍥焊機焊接工序：調節(jié)壓力 設定溫度 焊縫搭接檢查 裝膜入機 加壓焊接。焊接中要注意接縫處不得油污、有灰塵，土工膜搭接面不應夾有泥砂等雜物，如有雜物在施工前必須先清理干凈。每天焊接開始時，必須在現(xiàn)場先試焊一試樣，并用拉力機現(xiàn)場進行剝離和剪切試驗，合格后可用當時調整好的速度、壓力、溫度進行正是焊接。試樣上需標明日期、時間、環(huán)境溫度。熱鍥焊機在焊接過程中，需隨時注意焊機的運行情況，要根據現(xiàn)場的實際情況對速度和溫度進行微調。土工膜焊縫要整齊美觀，不得有滑焊、跳走現(xiàn)象。當遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊相距大于50CM，并成T字型，不得十字交叉。相鄰土工膜焊縫應盡量錯縫搭接，膜塊間形成的結點應為T字型，盡量減少十字型，縱橫向焊縫交點處應用擠壓焊機加強。焊膜時不許壓出死折，鋪設土工膜時，根據氣溫變化幅度和土工膜性能要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量；在下雨期間或潮濕、大風天氣、溫度低于5℃時不得施工，如必須施工應采取緊急措施。土工膜施工注意事項a、電器設備、電源線路應符合有關專業(yè)規(guī)范要求。b、熱風槍、砂輪機和焊機拖帶的電源彑使用過程中，必須最大限度的遠離其工作部位，以免損傷電線發(fā)生漏電。c、除熱風焊接外，熱風槍的嘴部在任何情況下都不得與土工膜面接觸，并且盡可能的遠離膜面、人體、機械等物體。d、焊機在不使用時，不得直接放置在土工膜面上，應放置在支架或砂袋上。e、裁膜刀使用完畢后應立即將刀片收回盒內。f、嚴禁將從擠壓焊接機槍頭摘下的焊料物直接丟棄在土工膜面上。
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