機械加工通用技術規(guī)范方案設計-資料下載頁
2025-05-06 00:59本頁面
【正文】 陷的鋼材進行矯正。 ，應考慮下料方法，留出切口余量。 ，下料前要按尺寸要求調準定尺擋板，并保證工作可靠，下料時材料靠實擋板。 加工前的準備 操作者接到加工任務后，應借領加工所需的產品圖樣。 根據(jù)產品圖樣及技術要求，有工藝規(guī)程的應看清、看懂，無工藝規(guī)程的按通用工藝制定自己的加工工步。有疑問之處找有關技術人員問清后再進行加工。 按產品圖樣及工藝要求復核工件毛坯或半成品是否符合要求，有問題應找有關人員反映，待處理后方能進行加工。 根據(jù)圖樣中的尺寸以及工藝要求，準備好所需的工、卡、量具以及工藝裝備。對新工藝裝備要熟悉其使用要求，操作方法，且不可隨意拆卸或更換零件。 加工所需的一切工、卡、量具均放在規(guī)定的位置，不得隨意亂放，更不能放在機床導軌上。 使用設備均應有該類機床的操作合格證才能操作。 刀具與工件的裝夾 ，一定要把刀柄、刀桿、導套等擦拭干凈。 2. 刀具裝夾后，應用對刀裝置或試切等方法檢查是否正確。 ，要擦凈其定位基準面，并要找正其與刀具的相對位置。 、夾緊面、墊鐵和夾具的定位、夾緊面擦拭干凈，且去毛刺 3. 要按規(guī)定的定位其準裝夾工件，若工藝中未規(guī)定裝夾方法，可自行選擇定位基準和裝夾方法，選擇定位基準應按以下原則： A） 盡可能使定位基準與設計基準重合； B） 盡可能使各加工面采用同一定位基準； C） 粗加工定位基準應晝選擇不加工或加工余量比較小的平整平面，而且只能使用一次 D） 精加工序的定位基裝應是已加工表面； 4. 對無專用夾具的工件，裝夾時應按以下原則進行校正。 A） 對劃線工件應按線進行找正； B） 對不劃線工件，在本工序后尚需繼續(xù)加工的表面（二次加工），找正精度應保證下工序有足夠的加工余量； C） 對在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應小于尺寸公差和形位公差的1/3； D） 對在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差（俗稱自由公差），應按照GB/T180492，IT12標準執(zhí)行。 5. 夾緊工件時，夾緊力的作用點應通過支承點或支承面，對剛性較差的工件，應在適當?shù)牟课辉黾虞o助支承以增強剛性。 6. 夾持精加工表面和軟質工件時，應墊以軟墊如紫銅皮等。 7. 用壓板壓緊工件時，壓板支承點應略高于被壓工件表面，并且壓緊螺栓應盡量靠近工件，以保證壓緊力。 加工要求 、精度要求和機床、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量。在粗加工時應盡量采用較大的進給量、較深的切削深度及較低的切削速度；精加工時反之。 加工鑄件時，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削深度應大于夾砂或硬化層深度。 對有公差要求的尺寸，在加工時應盡量按其中間公差加工。 。 。 、倒圓、槽深等都應按精加工余量加大或加深，以保證精加工后達到設計要求。 在本工序完工后出現(xiàn)的毛刺，應由本工序去除。 ，以防因松動而影響加工質量或發(fā)生意外事故。 ，出現(xiàn)異常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應立即退刀停車檢查原因 各道工序必須進行首件檢查合格后方可加工，在加工過程中和本工序加工結束后，必須自檢，方可交專檢抽檢。 應正確使用量具，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應找有關人員處理后，方可使用。 加工后的處理 、無水、無臟物，并在規(guī)定的工位器具上擺放整齊，以免磕、碰傷等。 暫不進行下道工序加工的或精加工后的表面應進行防銹處理。 ，加工后需作標記。 各道工序加工完的工件，經專職檢查員檢查合格后方能轉入下道工序加工。 在各道工序加工中，因指批量較大，由多人加工同一零件時，完工后應在自己的加工件上作標記。 其它要求 工藝裝備用完后要擦拭干凈、上油，放在規(guī)定的位置或交還工具庫。 產品圖樣以及所有工藝文件在使用中均應保持整潔，嚴禁涂改，完工后交回工具庫。 使用過的量具擦凈后歸還工具庫。 檢驗結果處理檢驗合格的零件、半成品應放置在合格品擺放區(qū)，并用合格品站牌標識；不合格品按不合格品控制程序進行處置。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。閱讀和學習是一種非常好的習慣，堅持下去，讓我們共同進步。 專業(yè)知識 整理分享
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