【正文】 度電話分機(jī)，同時(shí)在控制室和車(chē)間辦公室內(nèi)設(shè)置市話直撥電話。 （3） 為滿足開(kāi)車(chē)、調(diào)試及巡檢需要，配置便攜式無(wú)線對(duì)講機(jī)4部。 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng) 在界區(qū)內(nèi)設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)一套，用于對(duì)控制室、原料廠房、焙燒工段、發(fā)電廠房、變配電所的火災(zāi)情況進(jìn)行監(jiān)控，系統(tǒng)選用二總線地址編碼系統(tǒng)，主要設(shè)備均為編碼型設(shè)備。系統(tǒng)主機(jī)設(shè)置在控制室內(nèi)。 在變配電所設(shè)置感煙探測(cè)器、感溫探測(cè)器、警笛，以便對(duì)界區(qū)內(nèi)的火情能及早發(fā)現(xiàn)和盡快報(bào)告，從而將火災(zāi)危害控制在最低限度，在控制室內(nèi)設(shè)置感煙探測(cè)器、感溫探測(cè)器與手動(dòng)報(bào)警按鈕等報(bào)警設(shè)備，一旦火警確認(rèn)后，發(fā)出警報(bào)通知相關(guān)區(qū)域人員撤離，切斷空調(diào)電源，聯(lián)動(dòng)設(shè)備的狀態(tài)信號(hào)均在火警控制盤(pán)上顯示，值班人員通過(guò)直撥電話撥叫119報(bào)警。 火警控制器采用控制室內(nèi)的UPS供電，火警主機(jī)內(nèi)蓄電池容量按能正常工作10小時(shí)或持續(xù)報(bào)警5小時(shí)考慮。 系統(tǒng)主機(jī)采用聯(lián)合接地方式，接地電阻小于1歐姆?；馂?zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)傳輸控制網(wǎng)路根據(jù)消防法規(guī)的要求自成體系。 余熱回收及發(fā)電 設(shè)計(jì)范圍 （1） 硫酸裝置內(nèi)一臺(tái)中壓硫鐵礦制酸余熱鍋爐及管道配置設(shè)計(jì)。 （2） 與余熱鍋爐配套的脫鹽水站、發(fā)電裝置設(shè)計(jì)。 余熱利用方案 根據(jù)硫酸工藝要求，從沸騰爐出口的爐氣溫度要由950℃冷卻到400℃。為此在沸騰爐出口設(shè)置一臺(tái)余熱鍋爐。 熱力系統(tǒng) （1） 脫鹽水系統(tǒng)根據(jù)賀州市宏鑫化工有限公司提供的基本水質(zhì)資料，脫鹽水裝置用水含鹽量比較高，所以脫鹽水裝置采用二級(jí)除鹽流程，裝置產(chǎn)脫鹽水~20t/h。 （2） 給水系統(tǒng) 由發(fā)電廠房送來(lái)的104℃合格除氧水，一路經(jīng)過(guò)加溫后，給水溫度升高到120℃左右，然后分別送至余熱鍋爐的汽包。另一路給水供給高溫過(guò)熱器兩級(jí)之間的噴水減溫器。 （3） 汽水系統(tǒng)余熱鍋爐為單汽包橫向沖刷式磚襯水管鍋爐，受熱面為垂直懸吊式蛇形結(jié)構(gòu)，受熱面包括幾組蒸發(fā)區(qū)和高、低溫過(guò)熱器。給水經(jīng)過(guò)和高溫爐氣換熱后，在汽包主蒸汽口產(chǎn)出飽和蒸汽，飽和蒸汽在經(jīng)過(guò)高、 450℃中壓過(guò)熱蒸汽~。 （4） 發(fā)電系統(tǒng) 450℃中壓蒸汽~。采用3000kW可調(diào)式抽凝汽式發(fā)電機(jī)組，15t/。除氧器用汽由汽輪機(jī)供除氧器用汽抽汽口來(lái)提供。 主要設(shè)備選型：（1） 鍋爐部分：水管鍋爐 450℃ 15噸/臺(tái) 共1臺(tái) （2） 脫鹽水部分： a 原水箱 40m3/臺(tái) 共1臺(tái) b 機(jī)械過(guò)濾器 φ1500 共2臺(tái) c 陽(yáng)離子交換器 φ1000 共2臺(tái) d 中間水箱 20m3/臺(tái) 共1臺(tái) e 陰離子交換器 φ1000 共2臺(tái) f 脫鹽水箱 40m3/臺(tái) 共1臺(tái) （3） 發(fā)電部分 a 大氣式除氧器 15噸/小時(shí) 共1臺(tái) b 鍋爐給水泵 DG255011 90kW/臺(tái) 共2臺(tái) c 汽輪機(jī) N335 /435℃d 發(fā)電機(jī) QF32 6300V 暖通 設(shè)計(jì)依據(jù) 設(shè)計(jì)規(guī)范（1）《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 500192003（2）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 GBZ 12002（3）《建筑給排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB 502422002（4）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB 502432002（5）《石油化工企業(yè)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH 30041999 設(shè)計(jì)方案（1） 根據(jù)建筑功能用房的特點(diǎn)和工藝的要求，在以下場(chǎng)所設(shè)置了通風(fēng)除塵系統(tǒng)：在原料工段設(shè)置了兩臺(tái)旋風(fēng)除塵器、一臺(tái)472NO8c離心通風(fēng)機(jī)。（2） ， （3） 循環(huán)水站加氯間在加氯過(guò)程中，氯氣會(huì)從中逸出，為此按每小時(shí)八次換氣設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用防腐玻璃鋼軸流風(fēng)機(jī)。 （4）儀表控制室內(nèi)儀表設(shè)備有一定的溫濕度要求，故采用兩臺(tái)柜式空調(diào)機(jī)RF12滿足儀表的要求。（5） 配電室在夏季有大量的余熱產(chǎn)生，室內(nèi)又有一定的潔凈度要求，故采用兩臺(tái)柜式單冷空調(diào)機(jī)LF12消除余熱。 維修裝置內(nèi)設(shè)立維修班，配備必要的機(jī)、電、儀修理工，以承擔(dān)裝置內(nèi)機(jī)、電、儀設(shè)備的日常維護(hù)和備品備件的更換工作，進(jìn)行日常巡回檢查，保證機(jī)、電、儀設(shè)備正常運(yùn)行。 分析化驗(yàn)10萬(wàn)噸/年硫鐵礦制酸裝置分析化驗(yàn)室主要承擔(dān)硫酸主裝置以及配套的輔助生產(chǎn)裝置和公用工程如：循環(huán)水站、脫鹽水站和發(fā)電裝置的分析化驗(yàn)工作。其主要任務(wù)是對(duì)整個(gè)生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)過(guò)程中的各種物料及參數(shù)、有關(guān)排放物等進(jìn)行生產(chǎn)控制分析。該化驗(yàn)室設(shè)置在綜合樓的一樓。主要配置有化驗(yàn)臺(tái)、工作臺(tái)、天平臺(tái)、通風(fēng)柜等，以及分析化驗(yàn)所必須的儀器設(shè)備。在分析化驗(yàn)所必須的儀器設(shè)備的選型上，盡量選擇性能穩(wěn)定、分析精度高、操作靈活方便的儀器設(shè)備。為了節(jié)省投資，環(huán)境監(jiān)測(cè)站的部分分析化驗(yàn)項(xiàng)目可利用本化驗(yàn)室的分析測(cè)試儀器設(shè)備。 土建工程 設(shè)計(jì)依據(jù)（1） 氣象資料見(jiàn)第六章“建廠條件和廠址方案”。（2） 各專業(yè)提供的土建條件圖（表）。 建筑設(shè)計(jì)（1） 建筑設(shè)計(jì)在滿足工藝生產(chǎn)要求的前提下，力求簡(jiǎn)潔明快，既要考慮到經(jīng)濟(jì)適用，又要考慮美觀大方，以體現(xiàn)出時(shí)代氣息，并要與原有建筑及周?chē)h(huán)境協(xié)調(diào)。（2） 根據(jù)工藝生產(chǎn)的要求，結(jié)合地區(qū)氣候的特點(diǎn)，除需防凍設(shè)備外，裝置應(yīng)盡量露天化、開(kāi)敞化、輕型化、一體化，以便利生產(chǎn)、節(jié)約投資。 （3） 建筑構(gòu)造及裝修：盡量采用當(dāng)?shù)氐耐ㄓ米龇ɑ蛄?xí)慣做法，做到簡(jiǎn)潔實(shí)用。多層房屋的填充墻和隔斷墻：擬采用輕質(zhì)砌塊以減輕荷重、降低工程綜合造價(jià)。（4） 屋面：一般為有組織排水，在保證質(zhì)量和造價(jià)可接受的前提下，優(yōu)先采用新型防水材料，以減少維修工作量、延長(zhǎng)使用壽命。 （5） 門(mén)窗：考慮到本裝置帶腐蝕性的特點(diǎn)，一般采用鋼塑復(fù)合門(mén)窗。 （6） 樓地面：一般為鋼筋混凝土或混凝土樓地面，防腐區(qū)域可視介質(zhì)情況作花崗巖或防腐砂漿面層。 （7） 裝修：廠房可噴大白漿或刷內(nèi)墻涂料，防腐區(qū)域可考慮防腐涂料涂刷。外墻擬采用外墻涂料。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1） 結(jié)構(gòu)布置、結(jié)構(gòu)選型及構(gòu)造處理必須滿足生產(chǎn)和使用要求，保證足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性，力求技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、施工方便、構(gòu)造簡(jiǎn)單。（2） 因硫酸裝置內(nèi)氣相、液相介質(zhì)腐蝕嚴(yán)重，且主要設(shè)備均超大、超重，故建、構(gòu)筑物一般均采用鋼筋砼框架或排架結(jié)構(gòu)輔之以相應(yīng)的防腐措施；荷重較輕的單層建筑可采用磚混結(jié)構(gòu)；尾氣煙囪采用鋼結(jié)構(gòu)塔架，重防腐涂料防腐，裝置附屬的操作平臺(tái)則采用鋼結(jié)構(gòu)。 設(shè)計(jì)中采用的標(biāo)準(zhǔn)建筑門(mén)窗及建筑物、配件等擬采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一般采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件采用中國(guó)建筑科學(xué)研究院PKPM系列軟件。 表73序號(hào)名 稱占地面積(m2)建筑面積(m2)備注1硫鐵礦倉(cāng)庫(kù)144014402加料房1629723風(fēng)機(jī)房1751754操作室1041045發(fā)電廠房48611826脫鹽水廠房2592597控制及配電室2203708 節(jié) 能 能耗指標(biāo)及分析 能耗指標(biāo) 硫酸裝置的能耗指標(biāo)如下表所示（以每噸100%H2SO4計(jì)） 表81名稱能耗指標(biāo)消耗定額能耗（MJ）備注（1）消耗硫精砂0..728t電145kWh輕柴油新鮮水木炭20900MJ/t小計(jì)（2）產(chǎn)出發(fā)電175kWh2072小計(jì)2072（3）合計(jì) 能耗分析 在硫酸生產(chǎn)過(guò)程中，硫鐵礦的焙燒，SO2的轉(zhuǎn)化及SO3的吸收過(guò)程中均有大量的化學(xué)能釋放出來(lái)，本項(xiàng)目在充分利用回收硫鐵礦焙燒產(chǎn)生的高溫位熱能和SO2轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的中溫位熱能。余熱鍋爐所產(chǎn)中壓蒸汽送汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電，發(fā)電量2250萬(wàn)千瓦時(shí)。，抵償全部燃料及動(dòng)力消耗外。即本裝置能源的消耗和產(chǎn)生基本能夠平衡，在生產(chǎn)了硫酸產(chǎn)品時(shí)，公司每年需提供能源只相當(dāng)于1518噸標(biāo)準(zhǔn)煤。 節(jié)能措施 節(jié)約能源已成為當(dāng)今世界人們關(guān)注的問(wèn)題。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，能源消耗也日益增加，合理回收和利用能源是發(fā)展生產(chǎn)的重要條件之一，也是提高項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益的具體保證。設(shè)計(jì)中如何優(yōu)化節(jié)能措施，是項(xiàng)目建設(shè)必須認(rèn)真考慮的問(wèn)題。本項(xiàng)目的主要節(jié)能措施如下：（1） 充分利用硫鐵礦焙燒產(chǎn)生的高溫位熱能和SO2轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的中溫位熱能，即在硫鐵礦焙燒爐后設(shè)置中壓余熱鍋爐，在轉(zhuǎn)化工段配置省煤器，450176。C中壓過(guò)熱蒸汽并送往汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電，本項(xiàng)目新增發(fā)電量達(dá)2100萬(wàn)千瓦時(shí)。 （2） 轉(zhuǎn)化工段采用“3＋2”兩轉(zhuǎn)兩吸先進(jìn)工藝，設(shè)置新型高效換熱器，利用SO2轉(zhuǎn)化的部分熱量來(lái)預(yù)熱二次轉(zhuǎn)化爐氣，使其達(dá)到最佳反應(yīng)溫度。 （3） 焙燒和轉(zhuǎn)化工段的設(shè)備除焙燒爐采用內(nèi)襯耐火磚和保溫磚加外保溫外，其余設(shè)備和管道均采用外保溫方法隔熱，以最大限度地減少熱損失，提高熱能利用率。 （4） 干吸工段的冷卻用水采用循環(huán)水，減少水的消耗，節(jié)約水資源。 （5） 各種電氣設(shè)備均選用節(jié)能產(chǎn)品，變壓器的低壓側(cè)裝電力電容器補(bǔ)償無(wú)功功率，以提高供電系統(tǒng)的功率因數(shù)，降低無(wú)功損耗。（6） 照明光源采用新型節(jié)能燈具，在滿足裝置照度及光色的條件下，減少燈具用量及燈具容量，達(dá)到節(jié)能目的。 能源計(jì)量器具的配置 能源計(jì)量器具的配置也是能源利用的重要控制措施，本新建項(xiàng)目，除了原有進(jìn)出各裝置的原料及公用工程管線上配置有計(jì)量?jī)x表外，新增部分的管線也設(shè)置了計(jì)量?jī)x表以嚴(yán)格管理和考核。9 環(huán)境保護(hù) 編制依據(jù)(1)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》 (87)國(guó)環(huán)字002號(hào)文(2)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》 國(guó)務(wù)院第253號(hào)令 (3)《化工建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》 HG 20502－1992 執(zhí)行的環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和排放標(biāo)準(zhǔn)(1)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB 3095－1996 二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(2)《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB 3838－2002 Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)(3)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 GB 12348－1990 Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)(1)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB 16297－1996(2)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB 89781996 (3)《化工建設(shè)項(xiàng)目噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)定》 HG 205031992 工程概況 賀州市宏鑫化工有限公司擬新建年產(chǎn)10萬(wàn)噸/年硫酸（折100％硫酸計(jì)）。主產(chǎn)品：98%工業(yè)硫酸。副產(chǎn)中壓過(guò)熱蒸汽（，450℃）。以硫鐵礦為原料，采用沸騰焙燒，余熱鍋爐回收熱能生產(chǎn)中壓蒸汽并發(fā)電，帶電除塵器稀酸洗滌凈化工藝和3+2兩轉(zhuǎn)兩吸制酸工藝，生產(chǎn)周邊地區(qū)急需的硫酸產(chǎn)品。本工程設(shè)計(jì)范圍為原料硫鐵礦干燥貯存和礦渣輸送及增濕，焙燒、凈化、轉(zhuǎn)化、干吸及成品工段、污水處理站等，公用工程包括余熱回收裝置、發(fā)電裝置、輔助生產(chǎn)裝置、DCS控制室、變配電、循環(huán)水、脫鹽水站。 廠址與環(huán)境現(xiàn)狀 廠址賀州市宏鑫化工有限公司位于賀州市望高鎮(zhèn)鯉魚(yú)村，距市區(qū)25公里，距火車(chē)站4公里，交通便利。 環(huán)境現(xiàn)狀氣象條件：廠址所在地屬中亞熱帶季風(fēng)氣候，冬短夏長(zhǎng)，干濕明顯，春季及初夏多陰雨，秋冬多晴天。晝夜溫差大，℃，℃，年極端最低溫度 – ℃, 1月平均氣溫9℃，℃。年降水日174天，最大降雨量2200 mm，常年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|風(fēng)，夏季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|南風(fēng)，靜風(fēng)頻率為60%,，最大風(fēng)速12m/s。地震烈度6度。環(huán)境現(xiàn)狀：廠址所在地種植油茶樹(shù)。 污染物排放及治理措施 硫酸裝置主要污染源及污染物（1） 主要污染源及污染物排放點(diǎn)本裝置10萬(wàn)噸/年硫酸工藝路線采用硫精砂沸騰焙燒，中壓鍋爐回收余熱用于發(fā)電，除塵采用旋風(fēng)除塵器和電除塵器二級(jí)除塵，稀酸洗封閉凈化，二次轉(zhuǎn)化二次吸收（五段轉(zhuǎn)化）。生產(chǎn)過(guò)程主要分為：原料工段、焙燒工段、凈化工段、干吸及成品工段及轉(zhuǎn)化工段。生產(chǎn)工藝及排污簡(jiǎn)圖如下圖所示。根據(jù)生產(chǎn)工藝分析，本項(xiàng)目建成投產(chǎn)后污染源主要為：a、第二吸收塔排放的含SO2廢氣；b、硫精砂干燥過(guò)程中排放的含塵尾氣；c、沸騰爐、旋風(fēng)除塵器、電除塵器產(chǎn)生的硫鐵礦渣塵（業(yè)主用于選取鐵精粉，無(wú)廢渣）；c、酸洗凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的酸泥、礦渣增濕器尾氣洗滌水；d、沸騰爐空氣鼓風(fēng)機(jī)、二氧化硫風(fēng)機(jī)等設(shè)備產(chǎn)生的噪聲。 （2） 主要污染物類型、組成、排放量及去向見(jiàn)下表。 設(shè)計(jì)中采取的環(huán)保措施 （1） 廢氣治理本工程工藝生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢氣主要來(lái)源為：二吸塔產(chǎn)生的SO2尾氣。SO2尾氣的治理首先在工藝的選擇上，在確保技術(shù)上成熟可靠的前提下，力求工藝先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，將物料流失（S資源）減少到最低限度，本工程采用的工藝充分體現(xiàn)了這一原則。硫酸生產(chǎn)中沸騰爐產(chǎn)生的爐氣含有大量粉塵、SO2及少量SO3，粉塵濃度約200～300g/Nm3，SO2含量大于13%。工藝采用旋風(fēng)及電除塵器二級(jí)收塵后的爐氣去冷卻塔和洗滌塔，采用稀酸洗滌爐氣中的粉塵，出洗滌塔氣體再進(jìn)入電除霧器。此時(shí)爐氣中的塵量已甚微。然后含SO2爐氣由SO2鼓風(fēng)機(jī)送入轉(zhuǎn)化吸收系統(tǒng)，通過(guò)（3+2）兩轉(zhuǎn)兩吸流程，%以上，%，氣體中SO2濃度約702mg/Nm3，酸霧濃度約40mg/Nm3。（2） 廢水治理首先在工藝路線上