【正文】 度電話分機，同時在控制室和車間辦公室內(nèi)設(shè)置市話直撥電話。 （3） 為滿足開車、調(diào)試及巡檢需要，配置便攜式無線對講機4部。 火災自動報警系統(tǒng) 在界區(qū)內(nèi)設(shè)置火災自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)一套，用于對控制室、原料廠房、焙燒工段、發(fā)電廠房、變配電所的火災情況進行監(jiān)控，系統(tǒng)選用二總線地址編碼系統(tǒng)，主要設(shè)備均為編碼型設(shè)備。系統(tǒng)主機設(shè)置在控制室內(nèi)。 在變配電所設(shè)置感煙探測器、感溫探測器、警笛，以便對界區(qū)內(nèi)的火情能及早發(fā)現(xiàn)和盡快報告，從而將火災危害控制在最低限度，在控制室內(nèi)設(shè)置感煙探測器、感溫探測器與手動報警按鈕等報警設(shè)備，一旦火警確認后，發(fā)出警報通知相關(guān)區(qū)域人員撤離，切斷空調(diào)電源，聯(lián)動設(shè)備的狀態(tài)信號均在火警控制盤上顯示，值班人員通過直撥電話撥叫119報警。 火警控制器采用控制室內(nèi)的UPS供電，火警主機內(nèi)蓄電池容量按能正常工作10小時或持續(xù)報警5小時考慮。 系統(tǒng)主機采用聯(lián)合接地方式，接地電阻小于1歐姆?；馂淖詣訄缶到y(tǒng)傳輸控制網(wǎng)路根據(jù)消防法規(guī)的要求自成體系。 余熱回收及發(fā)電 設(shè)計范圍 （1） 硫酸裝置內(nèi)一臺中壓硫鐵礦制酸余熱鍋爐及管道配置設(shè)計。 （2） 與余熱鍋爐配套的脫鹽水站、發(fā)電裝置設(shè)計。 余熱利用方案 根據(jù)硫酸工藝要求，從沸騰爐出口的爐氣溫度要由950℃冷卻到400℃。為此在沸騰爐出口設(shè)置一臺余熱鍋爐。 熱力系統(tǒng) （1） 脫鹽水系統(tǒng)根據(jù)賀州市宏鑫化工有限公司提供的基本水質(zhì)資料，脫鹽水裝置用水含鹽量比較高，所以脫鹽水裝置采用二級除鹽流程，裝置產(chǎn)脫鹽水~20t/h。 （2） 給水系統(tǒng) 由發(fā)電廠房送來的104℃合格除氧水，一路經(jīng)過加溫后，給水溫度升高到120℃左右，然后分別送至余熱鍋爐的汽包。另一路給水供給高溫過熱器兩級之間的噴水減溫器。 （3） 汽水系統(tǒng)余熱鍋爐為單汽包橫向沖刷式磚襯水管鍋爐，受熱面為垂直懸吊式蛇形結(jié)構(gòu)，受熱面包括幾組蒸發(fā)區(qū)和高、低溫過熱器。給水經(jīng)過和高溫爐氣換熱后，在汽包主蒸汽口產(chǎn)出飽和蒸汽，飽和蒸汽在經(jīng)過高、 450℃中壓過熱蒸汽~。 （4） 發(fā)電系統(tǒng) 450℃中壓蒸汽~。采用3000kW可調(diào)式抽凝汽式發(fā)電機組，15t/。除氧器用汽由汽輪機供除氧器用汽抽汽口來提供。 主要設(shè)備選型：（1） 鍋爐部分：水管鍋爐 450℃ 15噸/臺 共1臺 （2） 脫鹽水部分： a 原水箱 40m3/臺 共1臺 b 機械過濾器 φ1500 共2臺 c 陽離子交換器 φ1000 共2臺 d 中間水箱 20m3/臺 共1臺 e 陰離子交換器 φ1000 共2臺 f 脫鹽水箱 40m3/臺 共1臺 （3） 發(fā)電部分 a 大氣式除氧器 15噸/小時 共1臺 b 鍋爐給水泵 DG255011 90kW/臺 共2臺 c 汽輪機 N335 /435℃d 發(fā)電機 QF32 6300V 暖通 設(shè)計依據(jù) 設(shè)計規(guī)范（1）《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》 GB 500192003（2）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》 GBZ 12002（3）《建筑給排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 502422002（4）《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》 GB 502432002（5）《石油化工企業(yè)采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》 SH 30041999 設(shè)計方案（1） 根據(jù)建筑功能用房的特點和工藝的要求，在以下場所設(shè)置了通風除塵系統(tǒng)：在原料工段設(shè)置了兩臺旋風除塵器、一臺472NO8c離心通風機。（2） ， （3） 循環(huán)水站加氯間在加氯過程中，氯氣會從中逸出，為此按每小時八次換氣設(shè)置排風系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用防腐玻璃鋼軸流風機。 （4）儀表控制室內(nèi)儀表設(shè)備有一定的溫濕度要求，故采用兩臺柜式空調(diào)機RF12滿足儀表的要求。（5） 配電室在夏季有大量的余熱產(chǎn)生，室內(nèi)又有一定的潔凈度要求，故采用兩臺柜式單冷空調(diào)機LF12消除余熱。 維修裝置內(nèi)設(shè)立維修班，配備必要的機、電、儀修理工，以承擔裝置內(nèi)機、電、儀設(shè)備的日常維護和備品備件的更換工作，進行日常巡回檢查，保證機、電、儀設(shè)備正常運行。 分析化驗10萬噸/年硫鐵礦制酸裝置分析化驗室主要承擔硫酸主裝置以及配套的輔助生產(chǎn)裝置和公用工程如：循環(huán)水站、脫鹽水站和發(fā)電裝置的分析化驗工作。其主要任務是對整個生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)過程中的各種物料及參數(shù)、有關(guān)排放物等進行生產(chǎn)控制分析。該化驗室設(shè)置在綜合樓的一樓。主要配置有化驗臺、工作臺、天平臺、通風柜等，以及分析化驗所必須的儀器設(shè)備。在分析化驗所必須的儀器設(shè)備的選型上，盡量選擇性能穩(wěn)定、分析精度高、操作靈活方便的儀器設(shè)備。為了節(jié)省投資，環(huán)境監(jiān)測站的部分分析化驗項目可利用本化驗室的分析測試儀器設(shè)備。 土建工程 設(shè)計依據(jù)（1） 氣象資料見第六章“建廠條件和廠址方案”。（2） 各專業(yè)提供的土建條件圖（表）。 建筑設(shè)計（1） 建筑設(shè)計在滿足工藝生產(chǎn)要求的前提下，力求簡潔明快，既要考慮到經(jīng)濟適用，又要考慮美觀大方，以體現(xiàn)出時代氣息，并要與原有建筑及周圍環(huán)境協(xié)調(diào)。（2） 根據(jù)工藝生產(chǎn)的要求，結(jié)合地區(qū)氣候的特點，除需防凍設(shè)備外，裝置應盡量露天化、開敞化、輕型化、一體化，以便利生產(chǎn)、節(jié)約投資。 （3） 建筑構(gòu)造及裝修：盡量采用當?shù)氐耐ㄓ米龇ɑ蛄晳T做法，做到簡潔實用。多層房屋的填充墻和隔斷墻：擬采用輕質(zhì)砌塊以減輕荷重、降低工程綜合造價。（4） 屋面：一般為有組織排水，在保證質(zhì)量和造價可接受的前提下，優(yōu)先采用新型防水材料，以減少維修工作量、延長使用壽命。 （5） 門窗：考慮到本裝置帶腐蝕性的特點，一般采用鋼塑復合門窗。 （6） 樓地面：一般為鋼筋混凝土或混凝土樓地面，防腐區(qū)域可視介質(zhì)情況作花崗巖或防腐砂漿面層。 （7） 裝修：廠房可噴大白漿或刷內(nèi)墻涂料，防腐區(qū)域可考慮防腐涂料涂刷。外墻擬采用外墻涂料。 結(jié)構(gòu)設(shè)計（1） 結(jié)構(gòu)布置、結(jié)構(gòu)選型及構(gòu)造處理必須滿足生產(chǎn)和使用要求，保證足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性，力求技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、施工方便、構(gòu)造簡單。（2） 因硫酸裝置內(nèi)氣相、液相介質(zhì)腐蝕嚴重，且主要設(shè)備均超大、超重，故建、構(gòu)筑物一般均采用鋼筋砼框架或排架結(jié)構(gòu)輔之以相應的防腐措施；荷重較輕的單層建筑可采用磚混結(jié)構(gòu)；尾氣煙囪采用鋼結(jié)構(gòu)塔架，重防腐涂料防腐，裝置附屬的操作平臺則采用鋼結(jié)構(gòu)。 設(shè)計中采用的標準建筑門窗及建筑物、配件等擬采用國家標準，結(jié)構(gòu)設(shè)計一般采用國家標準，結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件采用中國建筑科學研究院PKPM系列軟件。 表73序號名 稱占地面積(m2)建筑面積(m2)備注1硫鐵礦倉庫144014402加料房1629723風機房1751754操作室1041045發(fā)電廠房48611826脫鹽水廠房2592597控制及配電室2203708 節(jié) 能 能耗指標及分析 能耗指標 硫酸裝置的能耗指標如下表所示（以每噸100%H2SO4計） 表81名稱能耗指標消耗定額能耗（MJ）備注（1）消耗硫精砂0..728t電145kWh輕柴油新鮮水木炭20900MJ/t小計（2）產(chǎn)出發(fā)電175kWh2072小計2072（3）合計 能耗分析 在硫酸生產(chǎn)過程中，硫鐵礦的焙燒，SO2的轉(zhuǎn)化及SO3的吸收過程中均有大量的化學能釋放出來，本項目在充分利用回收硫鐵礦焙燒產(chǎn)生的高溫位熱能和SO2轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的中溫位熱能。余熱鍋爐所產(chǎn)中壓蒸汽送汽輪發(fā)電機組發(fā)電，發(fā)電量2250萬千瓦時。，抵償全部燃料及動力消耗外。即本裝置能源的消耗和產(chǎn)生基本能夠平衡，在生產(chǎn)了硫酸產(chǎn)品時，公司每年需提供能源只相當于1518噸標準煤。 節(jié)能措施 節(jié)約能源已成為當今世界人們關(guān)注的問題。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，能源消耗也日益增加，合理回收和利用能源是發(fā)展生產(chǎn)的重要條件之一，也是提高項目經(jīng)濟效益的具體保證。設(shè)計中如何優(yōu)化節(jié)能措施，是項目建設(shè)必須認真考慮的問題。本項目的主要節(jié)能措施如下：（1） 充分利用硫鐵礦焙燒產(chǎn)生的高溫位熱能和SO2轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的中溫位熱能，即在硫鐵礦焙燒爐后設(shè)置中壓余熱鍋爐，在轉(zhuǎn)化工段配置省煤器，450176。C中壓過熱蒸汽并送往汽輪發(fā)電機發(fā)電，本項目新增發(fā)電量達2100萬千瓦時。 （2） 轉(zhuǎn)化工段采用“3＋2”兩轉(zhuǎn)兩吸先進工藝，設(shè)置新型高效換熱器，利用SO2轉(zhuǎn)化的部分熱量來預熱二次轉(zhuǎn)化爐氣，使其達到最佳反應溫度。 （3） 焙燒和轉(zhuǎn)化工段的設(shè)備除焙燒爐采用內(nèi)襯耐火磚和保溫磚加外保溫外，其余設(shè)備和管道均采用外保溫方法隔熱，以最大限度地減少熱損失，提高熱能利用率。 （4） 干吸工段的冷卻用水采用循環(huán)水，減少水的消耗，節(jié)約水資源。 （5） 各種電氣設(shè)備均選用節(jié)能產(chǎn)品，變壓器的低壓側(cè)裝電力電容器補償無功功率，以提高供電系統(tǒng)的功率因數(shù)，降低無功損耗。（6） 照明光源采用新型節(jié)能燈具，在滿足裝置照度及光色的條件下，減少燈具用量及燈具容量，達到節(jié)能目的。 能源計量器具的配置 能源計量器具的配置也是能源利用的重要控制措施，本新建項目，除了原有進出各裝置的原料及公用工程管線上配置有計量儀表外，新增部分的管線也設(shè)置了計量儀表以嚴格管理和考核。9 環(huán)境保護 編制依據(jù)(1)《建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》 (87)國環(huán)字002號文(2)《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》 國務院第253號令 (3)《化工建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》 HG 20502－1992 執(zhí)行的環(huán)境質(zhì)量標準和排放標準(1)《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》 GB 3095－1996 二級標準(2)《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》 GB 3838－2002 Ⅲ類標準(3)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 GB 12348－1990 Ⅲ類標準(1)《大氣污染物綜合排放標準》 GB 16297－1996(2)《污水綜合排放標準》 GB 89781996 (3)《化工建設(shè)項目噪聲控制設(shè)計規(guī)定》 HG 205031992 工程概況 賀州市宏鑫化工有限公司擬新建年產(chǎn)10萬噸/年硫酸（折100％硫酸計）。主產(chǎn)品：98%工業(yè)硫酸。副產(chǎn)中壓過熱蒸汽（，450℃）。以硫鐵礦為原料，采用沸騰焙燒，余熱鍋爐回收熱能生產(chǎn)中壓蒸汽并發(fā)電，帶電除塵器稀酸洗滌凈化工藝和3+2兩轉(zhuǎn)兩吸制酸工藝，生產(chǎn)周邊地區(qū)急需的硫酸產(chǎn)品。本工程設(shè)計范圍為原料硫鐵礦干燥貯存和礦渣輸送及增濕，焙燒、凈化、轉(zhuǎn)化、干吸及成品工段、污水處理站等，公用工程包括余熱回收裝置、發(fā)電裝置、輔助生產(chǎn)裝置、DCS控制室、變配電、循環(huán)水、脫鹽水站。 廠址與環(huán)境現(xiàn)狀 廠址賀州市宏鑫化工有限公司位于賀州市望高鎮(zhèn)鯉魚村，距市區(qū)25公里，距火車站4公里，交通便利。 環(huán)境現(xiàn)狀氣象條件：廠址所在地屬中亞熱帶季風氣候，冬短夏長，干濕明顯，春季及初夏多陰雨，秋冬多晴天。晝夜溫差大，℃，℃，年極端最低溫度 – ℃, 1月平均氣溫9℃，℃。年降水日174天，最大降雨量2200 mm，常年主導風向為東風，夏季主導風向為東南風，靜風頻率為60%,，最大風速12m/s。地震烈度6度。環(huán)境現(xiàn)狀：廠址所在地種植油茶樹。 污染物排放及治理措施 硫酸裝置主要污染源及污染物（1） 主要污染源及污染物排放點本裝置10萬噸/年硫酸工藝路線采用硫精砂沸騰焙燒，中壓鍋爐回收余熱用于發(fā)電，除塵采用旋風除塵器和電除塵器二級除塵，稀酸洗封閉凈化，二次轉(zhuǎn)化二次吸收（五段轉(zhuǎn)化）。生產(chǎn)過程主要分為：原料工段、焙燒工段、凈化工段、干吸及成品工段及轉(zhuǎn)化工段。生產(chǎn)工藝及排污簡圖如下圖所示。根據(jù)生產(chǎn)工藝分析，本項目建成投產(chǎn)后污染源主要為：a、第二吸收塔排放的含SO2廢氣；b、硫精砂干燥過程中排放的含塵尾氣；c、沸騰爐、旋風除塵器、電除塵器產(chǎn)生的硫鐵礦渣塵（業(yè)主用于選取鐵精粉，無廢渣）；c、酸洗凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的酸泥、礦渣增濕器尾氣洗滌水；d、沸騰爐空氣鼓風機、二氧化硫風機等設(shè)備產(chǎn)生的噪聲。 （2） 主要污染物類型、組成、排放量及去向見下表。 設(shè)計中采取的環(huán)保措施 （1） 廢氣治理本工程工藝生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢氣主要來源為：二吸塔產(chǎn)生的SO2尾氣。SO2尾氣的治理首先在工藝的選擇上，在確保技術(shù)上成熟可靠的前提下，力求工藝先進，經(jīng)濟合理，將物料流失（S資源）減少到最低限度，本工程采用的工藝充分體現(xiàn)了這一原則。硫酸生產(chǎn)中沸騰爐產(chǎn)生的爐氣含有大量粉塵、SO2及少量SO3，粉塵濃度約200～300g/Nm3，SO2含量大于13%。工藝采用旋風及電除塵器二級收塵后的爐氣去冷卻塔和洗滌塔，采用稀酸洗滌爐氣中的粉塵，出洗滌塔氣體再進入電除霧器。此時爐氣中的塵量已甚微。然后含SO2爐氣由SO2鼓風機送入轉(zhuǎn)化吸收系統(tǒng)，通過（3+2）兩轉(zhuǎn)兩吸流程，%以上，%，氣體中SO2濃度約702mg/Nm3，酸霧濃度約40mg/Nm3。（2） 廢水治理首先在工藝路線上