【正文】 、發(fā)電廠房)動力、照明、防雷及接地； (2) 10萬噸/年硫鐵礦制酸裝置配套的公用工程（循環(huán)水站、脫鹽水站等）動力、照明、防雷及接地； (3) 發(fā)電廠房10kV配電所。機(jī)動消防可依托賀州市消防中隊(duì)，共同滅火。 供電概述 電源狀況本裝置單回路10kV電源進(jìn)線引自公司內(nèi)部110/10kV變電所，其供電裕量能滿足本裝置用電要求。該發(fā)電機(jī)組經(jīng)變壓后在10kV系統(tǒng)母線并網(wǎng)運(yùn)行。(3) 用電負(fù)荷諧波及其防治設(shè)想 擬建的10萬噸/年硫鐵礦制酸裝置高、低壓用電設(shè)備大部分為三相對稱線性負(fù)荷，預(yù)計(jì)所有用電設(shè)備投運(yùn)后所產(chǎn)生的高次諧波最大允許值符合《電能質(zhì)量 公用電網(wǎng)諧波》（GB/T 145491993）中有關(guān)規(guī)定的要求，不需要采取防治高次諧波污染電網(wǎng)的措施。具體設(shè)置如下： (1) 擬建發(fā)電廠房內(nèi)設(shè)10kV配電所一座，負(fù)責(zé)向裝置10kV高壓電動機(jī)及10/。正常運(yùn)行時(shí)單臺1250kVA變壓器運(yùn)行。 配電線路變電所至各用電設(shè)備的電力電纜沿電纜橋架在界區(qū)內(nèi)敷設(shè)或局部穿鋼管明設(shè)及暗設(shè)。 控制、信號及計(jì)量10kV系統(tǒng)控制和信號電源為直流220V，引自免維護(hù)電池直流屏。 (1) 功率因數(shù)補(bǔ)償 本裝置變電所內(nèi)低壓側(cè)均設(shè)靜電電容器補(bǔ)償裝置。對重要崗位和主要通道設(shè)置事故照明。其防雷保護(hù)裝置由防雷網(wǎng)、引下線和接地極組成，并且與接地系統(tǒng)相連。聯(lián)合接地電阻不大于1Ω。(2) 業(yè)主尚未提供與主管供電部門有關(guān)發(fā)電并網(wǎng)的意向協(xié)議。 （3） 為滿足開車、調(diào)試及巡檢需要，配置便攜式無線對講機(jī)4部。 火警控制器采用控制室內(nèi)的UPS供電，火警主機(jī)內(nèi)蓄電池容量按能正常工作10小時(shí)或持續(xù)報(bào)警5小時(shí)考慮。 （2） 與余熱鍋爐配套的脫鹽水站、發(fā)電裝置設(shè)計(jì)。 （2） 給水系統(tǒng) 由發(fā)電廠房送來的104℃合格除氧水，一路經(jīng)過加溫后，給水溫度升高到120℃左右，然后分別送至余熱鍋爐的汽包。 （4） 發(fā)電系統(tǒng) 450℃中壓蒸汽~。（2） ， （3） 循環(huán)水站加氯間在加氯過程中，氯氣會從中逸出，為此按每小時(shí)八次換氣設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用防腐玻璃鋼軸流風(fēng)機(jī)。 分析化驗(yàn)10萬噸/年硫鐵礦制酸裝置分析化驗(yàn)室主要承擔(dān)硫酸主裝置以及配套的輔助生產(chǎn)裝置和公用工程如：循環(huán)水站、脫鹽水站和發(fā)電裝置的分析化驗(yàn)工作。在分析化驗(yàn)所必須的儀器設(shè)備的選型上，盡量選擇性能穩(wěn)定、分析精度高、操作靈活方便的儀器設(shè)備。 建筑設(shè)計(jì)（1） 建筑設(shè)計(jì)在滿足工藝生產(chǎn)要求的前提下，力求簡潔明快，既要考慮到經(jīng)濟(jì)適用，又要考慮美觀大方，以體現(xiàn)出時(shí)代氣息，并要與原有建筑及周圍環(huán)境協(xié)調(diào)。（4） 屋面：一般為有組織排水，在保證質(zhì)量和造價(jià)可接受的前提下，優(yōu)先采用新型防水材料，以減少維修工作量、延長使用壽命。外墻擬采用外墻涂料。 表73序號名 稱占地面積(m2)建筑面積(m2)備注1硫鐵礦倉庫144014402加料房1629723風(fēng)機(jī)房1751754操作室1041045發(fā)電廠房48611826脫鹽水廠房2592597控制及配電室2203708 節(jié) 能 能耗指標(biāo)及分析 能耗指標(biāo) 硫酸裝置的能耗指標(biāo)如下表所示（以每噸100%H2SO4計(jì)） 表81名稱能耗指標(biāo)消耗定額能耗（MJ）備注（1）消耗硫精砂0..728t電145kWh輕柴油新鮮水木炭20900MJ/t小計(jì)（2）產(chǎn)出發(fā)電175kWh2072小計(jì)2072（3）合計(jì) 能耗分析 在硫酸生產(chǎn)過程中，硫鐵礦的焙燒，SO2的轉(zhuǎn)化及SO3的吸收過程中均有大量的化學(xué)能釋放出來，本項(xiàng)目在充分利用回收硫鐵礦焙燒產(chǎn)生的高溫位熱能和SO2轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的中溫位熱能。 節(jié)能措施 節(jié)約能源已成為當(dāng)今世界人們關(guān)注的問題。C中壓過熱蒸汽并送往汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電，本項(xiàng)目新增發(fā)電量達(dá)2100萬千瓦時(shí)。 （5） 各種電氣設(shè)備均選用節(jié)能產(chǎn)品，變壓器的低壓側(cè)裝電力電容器補(bǔ)償無功功率，以提高供電系統(tǒng)的功率因數(shù)，降低無功損耗。主產(chǎn)品：98%工業(yè)硫酸。 廠址與環(huán)境現(xiàn)狀 廠址賀州市宏鑫化工有限公司位于賀州市望高鎮(zhèn)鯉魚村，距市區(qū)25公里，距火車站4公里，交通便利。地震烈度6度。生產(chǎn)工藝及排污簡圖如下圖所示。SO2尾氣的治理首先在工藝的選擇上，在確保技術(shù)上成熟可靠的前提下，力求工藝先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，將物料流失（S資源）減少到最低限度，本工程采用的工藝充分體現(xiàn)了這一原則。然后含SO2爐氣由SO2鼓風(fēng)機(jī)送入轉(zhuǎn)化吸收系統(tǒng)，通過（3+2）兩轉(zhuǎn)兩吸流程，%以上，%，氣體中SO2濃度約702mg/Nm3，酸霧濃度約40mg/Nm3。工藝采用旋風(fēng)及電除塵器二級收塵后的爐氣去冷卻塔和洗滌塔，采用稀酸洗滌爐氣中的粉塵，出洗滌塔氣體再進(jìn)入電除霧器。 （2） 主要污染物類型、組成、排放量及去向見下表。 污染物排放及治理措施 硫酸裝置主要污染源及污染物（1） 主要污染源及污染物排放點(diǎn)本裝置10萬噸/年硫酸工藝路線采用硫精砂沸騰焙燒，中壓鍋爐回收余熱用于發(fā)電，除塵采用旋風(fēng)除塵器和電除塵器二級除塵，稀酸洗封閉凈化，二次轉(zhuǎn)化二次吸收（五段轉(zhuǎn)化）。晝夜溫差大，℃，℃，年極端最低溫度 – ℃, 1月平均氣溫9℃，℃。以硫鐵礦為原料，采用沸騰焙燒，余熱鍋爐回收熱能生產(chǎn)中壓蒸汽并發(fā)電，帶電除塵器稀酸洗滌凈化工藝和3+2兩轉(zhuǎn)兩吸制酸工藝，生產(chǎn)周邊地區(qū)急需的硫酸產(chǎn)品。 能源計(jì)量器具的配置 能源計(jì)量器具的配置也是能源利用的重要控制措施，本新建項(xiàng)目，除了原有進(jìn)出各裝置的原料及公用工程管線上配置有計(jì)量儀表外，新增部分的管線也設(shè)置了計(jì)量儀表以嚴(yán)格管理和考核。 （3） 焙燒和轉(zhuǎn)化工段的設(shè)備除焙燒爐采用內(nèi)襯耐火磚和保溫磚加外保溫外，其余設(shè)備和管道均采用外保溫方法隔熱，以最大限度地減少熱損失，提高熱能利用率。設(shè)計(jì)中如何優(yōu)化節(jié)能措施，是項(xiàng)目建設(shè)必須認(rèn)真考慮的問題。，抵償全部燃料及動力消耗外。（2） 因硫酸裝置內(nèi)氣相、液相介質(zhì)腐蝕嚴(yán)重，且主要設(shè)備均超大、超重，故建、構(gòu)筑物一般均采用鋼筋砼框架或排架結(jié)構(gòu)輔之以相應(yīng)的防腐措施；荷重較輕的單層建筑可采用磚混結(jié)構(gòu)；尾氣煙囪采用鋼結(jié)構(gòu)塔架，重防腐涂料防腐，裝置附屬的操作平臺則采用鋼結(jié)構(gòu)。 （6） 樓地面：一般為鋼筋混凝土或混凝土樓地面，防腐區(qū)域可視介質(zhì)情況作花崗巖或防腐砂漿面層。 （3） 建筑構(gòu)造及裝修：盡量采用當(dāng)?shù)氐耐ㄓ米龇ɑ蛄?xí)慣做法，做到簡潔實(shí)用。 土建工程 設(shè)計(jì)依據(jù)（1） 氣象資料見第六章“建廠條件和廠址方案”。該化驗(yàn)室設(shè)置在綜合樓的一樓。（5） 配電室在夏季有大量的余熱產(chǎn)生，室內(nèi)又有一定的潔凈度要求，故采用兩臺柜式單冷空調(diào)機(jī)LF12消除余熱。除氧器用汽由汽輪機(jī)供除氧器用汽抽汽口來提供。 （3） 汽水系統(tǒng)余熱鍋爐為單汽包橫向沖刷式磚襯水管鍋爐，受熱面為垂直懸吊式蛇形結(jié)構(gòu)，受熱面包括幾組蒸發(fā)區(qū)和高、低溫過熱器。為此在沸騰爐出口設(shè)置一臺余熱鍋爐。火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)傳輸控制網(wǎng)路根據(jù)消防法規(guī)的要求自成體系。系統(tǒng)主機(jī)設(shè)置在控制室內(nèi)。 設(shè)計(jì)內(nèi)容 行政電話及調(diào)度電話 （1） 本界區(qū)內(nèi)行政電話、調(diào)度電話，增設(shè)行政電話站及調(diào)度電話站，為交換機(jī)和調(diào)度機(jī)的直接用戶。 其他問題(1) 業(yè)主未提供現(xiàn)有10kV進(jìn)線側(cè)短路數(shù)據(jù)。接地系統(tǒng)主要包括環(huán)繞變電所的接地干線、和生產(chǎn)區(qū)域的接地干線，接地支線和接地極，組成公共接地網(wǎng)。 全廠供電線路與戶外照明 10kV電源進(jìn)線由業(yè)主負(fù)責(zé)引至電源進(jìn)線柜，界區(qū)內(nèi)配電線路的敷設(shè)方式主要采用電力電纜沿橋架敷設(shè)；道路照明線路采用電纜埋地敷設(shè)。 照明根據(jù)不同工作場所和環(huán)境特性選擇照明型式。 發(fā)電機(jī)同期點(diǎn)、解列點(diǎn)的設(shè)置擬建發(fā)電機(jī)采用手動準(zhǔn)同期方式，為了便于發(fā)電機(jī)的并車和解列運(yùn)行，在發(fā)電機(jī)出口開關(guān)及10kV進(jìn)線開關(guān)處設(shè)置同期及解列點(diǎn)。照明配線采用電纜或電線穿鋼管明設(shè)、暗設(shè)及電纜橋架敷設(shè)方式等。 (3) 在污水處理站，原料廠房，脫鹽水站及發(fā)電廠房設(shè)置380/220V配電室，系二次配電裝置，分別向?qū)?yīng)生產(chǎn)區(qū)域低壓用電設(shè)備配電。380/220V接線采用單母線分段結(jié)線方式。擬建10萬噸/年硫酸裝置用電負(fù)荷為1800kW，在發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，尚可向電網(wǎng)外供450kW。按年平均運(yùn)行小時(shí)數(shù)8000小時(shí)計(jì)，全年可發(fā)電1800。年耗電量約1740。 設(shè)計(jì)范圍(1) 10萬噸/年硫鐵礦制酸裝置(原料、焙燒、凈化、干吸及成品、轉(zhuǎn)化、熱回收工段、發(fā)電廠房)動力、照明、防雷及接地； (2) 10萬噸/年硫鐵礦制酸裝置配套的公用工程（循環(huán)水站、脫鹽水站等）動力、照明、防雷及接地； (3) 發(fā)電廠房10kV配電所。本設(shè)計(jì)結(jié)合排水現(xiàn)狀，排水系統(tǒng)采用暗管排放，管材采用鋼筋混凝土排水管，水泥砂漿抹帶接口。機(jī)動消防可依托賀州市消防中隊(duì)，共同滅火。循環(huán)水站建、構(gòu)筑物為：工業(yè)組合型混凝土結(jié)構(gòu)逆流式冷卻塔，集水池；控制操作間，加藥間，加氯間等與硫酸裝置的循環(huán)水站的控制操作間，加藥間，加氯間等共用；主要設(shè)備為：工業(yè)組合型混凝土結(jié)構(gòu)逆流式冷卻塔一座，單塔流量Q=800m3/h，配風(fēng)機(jī)直徑φ6000，附電機(jī)功率N=45kW，V=380V；循環(huán)水泵采用兩臺單級離心泵，型號為：300S44A(一用一備)，流量Q=816m3/h，揚(yáng)程H=36m, 配電機(jī)型號為Y315L14，電機(jī)要求為戶外防腐型，其功率N=160kW，V=380V；旁濾設(shè)備采用OWLA40型鋼制無閥過濾器一座，旁濾量Q=40m3/h；循環(huán)水管也采用焊接鋼管，焊接或法蘭連接，埋地管段采用GF84加強(qiáng)級絕緣防腐膠帶防腐，為控制循環(huán)水的菌藻生長，采用加氯及其它氧化性殺菌劑殺菌滅藻。循環(huán)水站建、構(gòu)筑物為：工業(yè)組合逆流式混凝土結(jié)構(gòu)冷卻塔，集水池，控制操作間，加藥間，加氯間等；主要設(shè)備為：工業(yè)組合型混凝土結(jié)構(gòu)逆流式冷卻塔一座，單塔流量Q=1000m3/h,配風(fēng)機(jī)直徑φ6000，附電機(jī)功率N=45kW,V=380V。 設(shè)計(jì)依據(jù)： 根據(jù)工藝、熱工、環(huán)保等專業(yè)的用水及排水條件表和有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范及文件進(jìn)行設(shè)計(jì)。 綠化為減少生產(chǎn)對環(huán)境的影響，自身凈化空氣，美化廠區(qū)，裝置四周沿道路栽種綠化樹種，減少污染。由公司現(xiàn)有運(yùn)輸情況可知，廠外運(yùn)輸工具以汽車為主，大部分物料需依靠汽車運(yùn)輸。（詳見總平面布置圖S125—2）本平面設(shè)計(jì)充分考慮了各裝置之間的物料互供，縮短了管線和棧橋，裝置間生產(chǎn)聯(lián)系緊密。（5）干吸及成品工段：干燥塔、吸收塔、循環(huán)槽、濃酸板式冷卻器、煙囪及成品罐?？倛D布置：本設(shè)計(jì)為10萬噸/年硫鐵礦制酸裝置，包括以下幾個(gè)主要工段：（1）原料工段：包括原料庫及加料房。供電可利用現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)的變電所等設(shè)施及線路，外圍工程費(fèi)用低。年平均相對濕度82%，無霜期270300天。6 建廠條件和廠址方案 建廠條件 廠址的地理位置賀州市宏鑫化工有限公司位于賀州市望高鎮(zhèn)鯉魚村，距市區(qū)25公里，距火車站4公里，交通便利。 本項(xiàng)目轉(zhuǎn)化器內(nèi)釩催化劑總裝填量為108m3，每年消耗11噸。 主要設(shè)備一覽表 主要設(shè)備一覽表 表42序號名 稱規(guī) 格主要技術(shù)參數(shù)備 注1震動篩φ12502500硫鐵礦生產(chǎn)量：17t/h1臺2浸沒式冷卻滾筒φ900120001臺3膠帶輸送機(jī)B=650，P=硫鐵礦輸送量：15 t/h1臺4沸騰爐Φ內(nèi)5000，H=19000沸騰層面積：20m2焙燒強(qiáng)度：15t/風(fēng)帽氣速：55m/s1臺，鋼襯耐火磚5電除塵器 28 m21臺，鋼6文氏管Φ內(nèi)600喉管氣速：50m/s1臺7洗滌塔Φ內(nèi)3600填料塔，主填料高度:5m空塔氣速：玻璃鋼8稀酸冷卻器換熱面積：200m2材質(zhì)：SMO1臺9電除霧器270管一級電霧1臺10干吸塔Φ內(nèi)3500H=19000填料塔，主填料高度:4m干燥塔3臺，鋼襯耐酸磚。SO2轉(zhuǎn)化器為直立圓筒形結(jié)構(gòu)，全碳鋼殼體襯容重較大的硅酸鋁纖維磚，硅酸鋁纖維磚外表面涂刷耐高溫防腐涂料。分酸裝置采用鑄鐵管式酸分布器，它是由一根分酸主管和多根分酸支管組成，酸液由酸泵送入分酸主管，由分酸主管分配至各分酸支管，再由各分酸支管上開設(shè)的分酸孔噴淋至填料表面。上面亂堆3”階梯環(huán)耐酸瓷主填料。凈化爐氣中因含有水分，如不及時(shí)去除就會與SO3反應(yīng)生成硫酸，從而腐蝕后續(xù)轉(zhuǎn)化換熱系統(tǒng)中的鋼制設(shè)備，損壞催化劑，增加系統(tǒng)的阻力，為除去這些水分，設(shè)置了干燥塔。 (3) 洗滌塔：洗滌塔為凈化工段第三級洗滌設(shè)備，采用整體鋼襯PE制作，噴淋酸由塔頂?shù)姆炙崞鞣植嫉教盍仙厦妗４送?，沸騰爐上還設(shè)置有加料口、礦渣溢流管（口）、爐氣出口、點(diǎn)火孔等接管。 主要設(shè)備說明 (1) 沸騰爐： 沸騰爐爐體為鋼殼圓筒（上部擴(kuò)大）內(nèi)襯保溫磚和耐火磚結(jié)構(gòu)。 b、設(shè)計(jì)壓力：設(shè)備設(shè)計(jì)壓力在工藝數(shù)據(jù)表有明確規(guī)定時(shí)，以數(shù)據(jù)表規(guī)定為準(zhǔn)；當(dāng)工藝數(shù)據(jù)表沒有明確規(guī)定時(shí)，必須考慮在工作情況下可能遇到的工作壓力和對應(yīng)的工作溫度兩者組合中的各種工況，并以最苛刻工況下的工作壓力來確定設(shè)計(jì)壓力。 c、容器及封頭的公稱直徑應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)系列。