【正文】 系列硫酸裝置生產(chǎn)能力為日產(chǎn)600噸，七十年代則增至日產(chǎn)2000噸，八十年代達(dá)到日產(chǎn)3000噸。 為了降低原料消耗和減輕尾氣對環(huán)境的污染，國內(nèi)外已普遍采用兩次轉(zhuǎn)化、兩次吸收制酸工藝，%以上，放空尾氣中二氧化硫含量控制在330PPm以下。如低溫余熱回收工藝的不斷更新，SX材料不帶陽極保護(hù)的管殼式濃酸冷卻器、管式分酸器的采用等。主要特點如下：（1） 采用沸騰爐氧化焙燒技術(shù)，提高硫的燒出率。 庫內(nèi)的硫鐵礦由裝載機(jī)運到破碎設(shè)備進(jìn)行破碎和篩分，篩下3mm的合格硫鐵礦由帶式輸送機(jī)焙燒加料斗。主要設(shè)備選擇：浸沒式冷卻滾筒。斜管沉降器沉降下來的污泥，排入酸溝，可用石灰中和處理。然后經(jīng)干燥塔循環(huán)泵打入干燥塔酸冷卻器冷卻后，進(jìn)入干燥塔循環(huán)使用。為了調(diào)節(jié)各段催化劑層的進(jìn)口溫度，設(shè)置了必要的副線和閥門。原料工段、脫鹽水站、循環(huán)水站均單獨設(shè)置常規(guī)儀表操作室，面積均為24平方米。成品酸的計量選用質(zhì)量流量計。10%；頻率：50Hz177。 設(shè)計原則和一般技術(shù)規(guī)定 （1） 設(shè)計原則 a、工程設(shè)計應(yīng)以設(shè)計合同為依據(jù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，技術(shù)上應(yīng)穩(wěn)妥、性能上應(yīng)可靠、操作方便、投資節(jié)省。 d、焊接接頭系數(shù)：焊接接頭系數(shù)應(yīng)根據(jù)元件的焊接接頭型式及無損檢測的長度比例確定。 (2) 文氏管：文氏管是作為凈化工段第一級洗滌設(shè)備使用的，其工況條件的特點是溫度高、腐蝕性強(qiáng)、氣體帶塵較多，如采用填料塔有堵塞的危險，所以采用內(nèi)噴文氏管。干吸塔的主要結(jié)構(gòu)基本上是相似的，塔體為立式圓筒形內(nèi)襯耐酸磚。鑄鐵管式分酸器的材料有低鉻鑄鐵和合金鑄鐵兩種可供選擇。 硫鐵礦的來源及運輸情況 本裝置所需原料均為賀州市當(dāng)?shù)氐牧蚓V，發(fā)展規(guī)劃達(dá)年總產(chǎn)量20萬噸以上，儲量豐富，供應(yīng)可靠，可直接用汽車運輸，能滿足生產(chǎn)要求。晝夜溫差大，℃，℃，年極端最低溫度 – ℃, 1月平均氣溫9℃，℃。7 公用工程和輔助設(shè)施方案 總圖運輸 總平面布置 總平面布置原則: 該項目為新建工程，所以在設(shè)計過程中考慮在工藝流程合理的基礎(chǔ)上, 使廠區(qū)總體布置更加符合現(xiàn)代企業(yè)要求，做到人流、物流合理，生產(chǎn)區(qū)與輔助區(qū)功能分區(qū)明確。根據(jù)各裝置間的物料供應(yīng)和生產(chǎn)關(guān)系的緊密性及環(huán)境等綜合因素，將廠區(qū)劃分為三個界區(qū)。汽車載重計量設(shè)備利用公司原有設(shè)備。 給水設(shè)計： 生產(chǎn)給水系統(tǒng)：擬建的10萬噸/年硫酸生產(chǎn)裝置所需的生產(chǎn)用水最大量為200m3/h，正常用水量為105m3/h，生產(chǎn)用水主要服務(wù)于硫酸裝置的工藝用水、脫鹽水站用水、排渣系統(tǒng)用水、污水處理站用水、各工段地坪沖洗用水及循環(huán)水站補(bǔ)充水等；生活用水主要服務(wù)于裝置各化工車間的衛(wèi)生洗滌、生活飲用、化驗分析等，水質(zhì)要求符合現(xiàn)行的國家《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5002095），；生產(chǎn)給水來自公司內(nèi)部的給水管網(wǎng)，生活飲用水由賀州市自來水公司提供；裝置界區(qū)給水管材為：焊接鋼管，采用焊接或法蘭連接；室內(nèi)給水管材采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。設(shè)計正常排水量為：，最大排水量為：（不包括裝置界區(qū)的雨水），本設(shè)計結(jié)合排水現(xiàn)狀，排水系統(tǒng)采用暗管排放，管材采用鋼筋混凝土排水管，水泥砂漿抹帶接口。機(jī)動消防可依托賀州市消防中隊，共同滅火。該發(fā)電機(jī)組經(jīng)變壓后在10kV系統(tǒng)母線并網(wǎng)運行。具體設(shè)置如下： (1) 擬建發(fā)電廠房內(nèi)設(shè)10kV配電所一座，負(fù)責(zé)向裝置10kV高壓電動機(jī)及10/。 配電線路變電所至各用電設(shè)備的電力電纜沿電纜橋架在界區(qū)內(nèi)敷設(shè)或局部穿鋼管明設(shè)及暗設(shè)。 (1) 功率因數(shù)補(bǔ)償 本裝置變電所內(nèi)低壓側(cè)均設(shè)靜電電容器補(bǔ)償裝置。其防雷保護(hù)裝置由防雷網(wǎng)、引下線和接地極組成，并且與接地系統(tǒng)相連。(2) 業(yè)主尚未提供與主管供電部門有關(guān)發(fā)電并網(wǎng)的意向協(xié)議。 火警控制器采用控制室內(nèi)的UPS供電，火警主機(jī)內(nèi)蓄電池容量按能正常工作10小時或持續(xù)報警5小時考慮。 （2） 給水系統(tǒng) 由發(fā)電廠房送來的104℃合格除氧水，一路經(jīng)過加溫后，給水溫度升高到120℃左右，然后分別送至余熱鍋爐的汽包。（2） ， （3） 循環(huán)水站加氯間在加氯過程中，氯氣會從中逸出，為此按每小時八次換氣設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用防腐玻璃鋼軸流風(fēng)機(jī)。在分析化驗所必須的儀器設(shè)備的選型上，盡量選擇性能穩(wěn)定、分析精度高、操作靈活方便的儀器設(shè)備。（4） 屋面：一般為有組織排水，在保證質(zhì)量和造價可接受的前提下，優(yōu)先采用新型防水材料，以減少維修工作量、延長使用壽命。 表73序號名 稱占地面積(m2)建筑面積(m2)備注1硫鐵礦倉庫144014402加料房1629723風(fēng)機(jī)房1751754操作室1041045發(fā)電廠房48611826脫鹽水廠房2592597控制及配電室2203708 節(jié) 能 能耗指標(biāo)及分析 能耗指標(biāo) 硫酸裝置的能耗指標(biāo)如下表所示（以每噸100%H2SO4計） 表81名稱能耗指標(biāo)消耗定額能耗（MJ）備注（1）消耗硫精砂0..728t電145kWh輕柴油新鮮水木炭20900MJ/t小計（2）產(chǎn)出發(fā)電175kWh2072小計2072（3）合計 能耗分析 在硫酸生產(chǎn)過程中，硫鐵礦的焙燒，SO2的轉(zhuǎn)化及SO3的吸收過程中均有大量的化學(xué)能釋放出來，本項目在充分利用回收硫鐵礦焙燒產(chǎn)生的高溫位熱能和SO2轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的中溫位熱能。C中壓過熱蒸汽并送往汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電，本項目新增發(fā)電量達(dá)2100萬千瓦時。主產(chǎn)品：98%工業(yè)硫酸。地震烈度6度。SO2尾氣的治理首先在工藝的選擇上，在確保技術(shù)上成熟可靠的前提下，力求工藝先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，將物料流失（S資源）減少到最低限度，本工程采用的工藝充分體現(xiàn)了這一原則。工藝采用旋風(fēng)及電除塵器二級收塵后的爐氣去冷卻塔和洗滌塔，采用稀酸洗滌爐氣中的粉塵，出洗滌塔氣體再進(jìn)入電除霧器。 污染物排放及治理措施 硫酸裝置主要污染源及污染物（1） 主要污染源及污染物排放點本裝置10萬噸/年硫酸工藝路線采用硫精砂沸騰焙燒，中壓鍋爐回收余熱用于發(fā)電，除塵采用旋風(fēng)除塵器和電除塵器二級除塵，稀酸洗封閉凈化，二次轉(zhuǎn)化二次吸收（五段轉(zhuǎn)化）。以硫鐵礦為原料，采用沸騰焙燒，余熱鍋爐回收熱能生產(chǎn)中壓蒸汽并發(fā)電，帶電除塵器稀酸洗滌凈化工藝和3+2兩轉(zhuǎn)兩吸制酸工藝，生產(chǎn)周邊地區(qū)急需的硫酸產(chǎn)品。 （3） 焙燒和轉(zhuǎn)化工段的設(shè)備除焙燒爐采用內(nèi)襯耐火磚和保溫磚加外保溫外，其余設(shè)備和管道均采用外保溫方法隔熱，以最大限度地減少熱損失，提高熱能利用率。，抵償全部燃料及動力消耗外。 （6） 樓地面：一般為鋼筋混凝土或混凝土樓地面，防腐區(qū)域可視介質(zhì)情況作花崗巖或防腐砂漿面層。 土建工程 設(shè)計依據(jù)（1） 氣象資料見第六章“建廠條件和廠址方案”。（5） 配電室在夏季有大量的余熱產(chǎn)生，室內(nèi)又有一定的潔凈度要求，故采用兩臺柜式單冷空調(diào)機(jī)LF12消除余熱。 （3） 汽水系統(tǒng)余熱鍋爐為單汽包橫向沖刷式磚襯水管鍋爐，受熱面為垂直懸吊式蛇形結(jié)構(gòu)，受熱面包括幾組蒸發(fā)區(qū)和高、低溫過熱器?；馂?zāi)自動報警系統(tǒng)傳輸控制網(wǎng)路根據(jù)消防法規(guī)的要求自成體系。 設(shè)計內(nèi)容 行政電話及調(diào)度電話 （1） 本界區(qū)內(nèi)行政電話、調(diào)度電話，增設(shè)行政電話站及調(diào)度電話站，為交換機(jī)和調(diào)度機(jī)的直接用戶。接地系統(tǒng)主要包括環(huán)繞變電所的接地干線、和生產(chǎn)區(qū)域的接地干線，接地支線和接地極，組成公共接地網(wǎng)。 照明根據(jù)不同工作場所和環(huán)境特性選擇照明型式。照明配線采用電纜或電線穿鋼管明設(shè)、暗設(shè)及電纜橋架敷設(shè)方式等。380/220V接線采用單母線分段結(jié)線方式。按年平均運行小時數(shù)8000小時計，全年可發(fā)電1800。 設(shè)計范圍(1) 10萬噸/年硫鐵礦制酸裝置(原料、焙燒、凈化、干吸及成品、轉(zhuǎn)化、熱回收工段、發(fā)電廠房)動力、照明、防雷及接地； (2) 10萬噸/年硫鐵礦制酸裝置配套的公用工程（循環(huán)水站、脫鹽水站等）動力、照明、防雷及接地； (3) 發(fā)電廠房10kV配電所。機(jī)動消防可依托賀州市消防中隊，共同滅火。循環(huán)水站建、構(gòu)筑物為：工業(yè)組合逆流式混凝土結(jié)構(gòu)冷卻塔，集水池，控制操作間，加藥間，加氯間等；主要設(shè)備為：工業(yè)組合型混凝土結(jié)構(gòu)逆流式冷卻塔一座，單塔流量Q=1000m3/h,配風(fēng)機(jī)直徑φ6000，附電機(jī)功率N=45kW,V=380V。 綠化為減少生產(chǎn)對環(huán)境的影響，自身凈化空氣，美化廠區(qū)，裝置四周沿道路栽種綠化樹種，減少污染。（詳見總平面布置圖S125—2）本平面設(shè)計充分考慮了各裝置之間的物料互供，縮短了管線和棧橋，裝置間生產(chǎn)聯(lián)系緊密?？倛D布置：本設(shè)計為10萬噸/年硫鐵礦制酸裝置，包括以下幾個主要工段：（1）原料工段：包括原料庫及加料房。年平均相對濕度82%，無霜期270300天。 本項目轉(zhuǎn)化器內(nèi)釩催化劑總裝填量為108m3，每年消耗11噸。SO2轉(zhuǎn)化器為直立圓筒形結(jié)構(gòu)，全碳鋼殼體襯容重較大的硅酸鋁纖維磚，硅酸鋁纖維磚外表面涂刷耐高溫防腐涂料。上面亂堆3”階梯環(huán)耐酸瓷主填料。 (3) 洗滌塔：洗滌塔為凈化工段第三級洗滌設(shè)備，采用整體鋼襯PE制作，噴淋酸由塔頂?shù)姆炙崞鞣植嫉教盍仙厦妗? 主要設(shè)備說明 (1) 沸騰爐： 沸騰爐爐體為鋼殼圓筒（上部擴(kuò)大）內(nèi)襯保溫磚和耐火磚結(jié)構(gòu)。 c、容器及封頭的公稱直徑應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)系列。2%；頻率：50Hz177。鍋爐汽包液位采用差壓變送器進(jìn)行測量。就地指示的溫度選用雙金屬溫度計?！∥锪掀胶?　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 單位：萬噸/年 　 空氣： 　　 其中：H2O: 焙燒工段 硫精砂： 硫鐵礦渣、灰： 其中：S： 其中：S： H2O： 凈化工段工藝水： 5%稀酸：3 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 其中：S: 　　　 H2O:補(bǔ)充空氣： 其中:H2O: 干吸，轉(zhuǎn)化工段 工藝水： 　　　　 98%　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　 其中：S: 　　　 H2O: 　　　　　 尾氣： 　 其中：　S: H2O: 原材料、輔助材料和燃料、動力消耗定額 原材料、輔助材料和燃料、動力消耗定額 表41 （年操作時間8000小時） 序名 稱及規(guī)格單位消耗定額消 耗 量備 注號以每噸100%H2SO4計每小時每年一消耗物1.硫鐵礦(干基)(含S:32%)噸105礦山自產(chǎn)2.電度14521751073.循環(huán)水噸2040107裝置自供4.直流水噸71051055.脫鹽水噸105裝置自供6.釩催化劑公斤1047.輕柴油公斤104開車用8.石灰(CaO70%)公斤100105二付產(chǎn)物1.鐵精砂噸105干基2.稀硫酸噸104 3.電度1752188107三主產(chǎn)品1.98%硫酸噸104 自控技術(shù)方案 自